一种用于铝塑膜加工用限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝塑膜加工用限位机构，包括两个对称分布的支撑台，两个支撑台的顶部均固定有对称分布的第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座，第二支撑座位于第一支撑座和第三支撑座之间的位置，两个第一支撑座之间设有第一转动杆，第一转动杆的外侧固定有两个对称分布的限位圆盘和缠绕辊；本实用新型专利技术通过限位块与限位槽的设置，使铝塑膜被放置在限位槽内，通过伸缩气缸的设置，使限位块与限位槽之间的距离可以调节，使机构满足不同厚度的铝塑膜，适用范围更广，通过螺纹杆与螺纹套的螺纹连接，带动滑动块在滑动腔内滑动，从而带动第二固定座在竖直方向上移动，进而调节铝塑膜被夹紧的松紧度，提高机构的适用范围。提高机构的适用范围。提高机构的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝塑膜加工用限位机构


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种用于铝塑膜加工用限位机构。

技术介绍

[0002]铝塑膜是软包装锂电池电芯封装的关键材料，是由多种塑料、铝箔和粘合剂组成的高强度、高阻隔的多层复合材料。单片电池组装后用铝塑膜密封，形成一个电池，铝塑膜起保护内容物的作用。软包锂电池用铝塑复合膜具有良好的阻隔性、耐电解液稳定性、冷冲压成型性、抗穿刺性和绝缘性，是软包锂电池中最为关键的一个安全环节，是技术要求极其苛刻的一种复合材料。
[0003]现有的用于铝塑膜加工用限位机构在对铝塑膜进行夹紧时无法调节铝塑膜的松紧度，适用范围较窄，同时，不能对不同厚度的铝塑膜进行限位，造成使用上的局限性。
[0004]为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于铝塑膜加工用限位机构。
[0006]本技术所要解决的技术问题如下：
[0007]现有的用于铝塑膜加工用限位机构在对铝塑膜进行夹紧时无法调节铝塑膜的松紧度，适用范围较窄，同时，不能对不同厚度的铝塑膜进行限位，造成使用上的局限性。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种用于铝塑膜加工用限位机构，包括两个对称分布的支撑台，两个支撑台的顶部均固定有对称分布的第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座，第二支撑座位于第一支撑座和第三支撑座之间的位置，两个第一支撑座之间设有第一转动杆，第一转动杆的外侧固定有两个对称分布的限位圆盘和缠绕辊；
[0010]第二支撑座的两侧分别设有第一固定座和第二固定座，第二支撑座的前后两侧贯穿设有滑动腔，滑动腔的内部设有滑动块，第二支撑座的顶部固定有螺纹套，螺纹套的内部设有螺纹杆；
[0011]两个第一固定座之间设有固定杆，两个第二固定座之间设有移动杆，固定杆的两端分别与两个第一固定座相互靠近的一侧转动连接，移动杆的两端分别与两个第二固定座相互靠近的一侧转动连接，固定杆的外侧固定有固定辊，移动杆的外侧固定有移动辊；
[0012]两个第三支撑座的顶端固定有支撑板，两个第三支撑座之间设有上限位板和下限位板，上限位板位于下限位板的上方，上限位板的底部固定有限位块，下限位板的顶部开设有与限位块相适配的限位槽，支撑板的底部固定有若干均匀分布的伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与上限位板的顶部相固定。
[0013]进一步的，两个所述支撑台呈前后对称分布，支撑台的底部两侧固定有对称分布的支撑腿。
[0014]进一步的，所述第一转动杆的两端分别与两个第一支撑座相互靠近的一侧壁转动
连接，缠绕辊位于两个限位圆盘之间的位置。
[0015]进一步的，所述第一固定座与第二支撑座的一侧相固定，滑动腔的内部一侧开设有滑动槽，滑动块的一端穿过滑动槽且与第二固定座的一侧相固定，滑动块的另一端与滑动腔的内壁滑动连接。
[0016]进一步的，所述螺纹杆的顶端固定有把手，螺纹杆的底端穿过第二支撑座且与滑动块的顶部转动连接，螺纹杆与螺纹套螺纹连接。
[0017]进一步的，所述上限位板的两端分别与两个第三支撑座相互靠近的一侧滑动连接，下限位板的两端分别与两个第三支撑座相互靠近的一侧相固定。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术通过限位块与限位槽的设置，使铝塑膜被放置在限位槽内，通过伸缩气缸的设置，使限位块与限位槽之间的距离可以调节，使机构满足不同厚度的铝塑膜，适用范围更广。通过螺纹杆与螺纹套的螺纹连接，带动滑动块在滑动腔内滑动，从而带动第二固定座在竖直方向上移动，进而调节铝塑膜被夹紧的松紧度，提高机构的适用范围，增强机构的实用性。
[0020]通过铝塑膜从缠绕辊的底部伸出分别经过移动辊的顶部、固定辊的底部和限位槽，通过这样的设置使铝塑膜在机构中的限位更加牢固，便于后续对铝塑膜的加工，提高加工质量。将缠绕在缠绕辊上的铝塑膜的一端依次经过移动辊的顶部、固定辊的底部和限位槽，启动伸缩气缸，驱动其输出端推动上限位板在第三支撑座上向下滑动，从而带动限位块向下移动配合限位槽对铝塑膜进行夹紧限位，转动把手带动螺纹杆在螺纹套内转动，通过螺纹杆与螺纹套的螺纹连接，带动螺纹杆在螺纹套内做竖直方向上的移动，从而带动滑动块带动第二固定座在竖直方向上移动，对铝塑膜被拉伸的松紧度进行调节。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术的俯视图；
[0024]图3是本技术第三支撑座的侧视图。
[0025]图中，1、支撑台；11、支撑腿；2、第一支撑座；21、第一转动杆；22、限位圆盘；23、缠绕辊；3、第二支撑座；301、第一固定座；302、第二固定座；303、滑动腔；304、滑动块；305、螺纹套；306、螺纹杆；307、固定杆；308、移动杆；309、固定辊；310、移动辊；4、第三支撑座；41、支撑板；42、上限位板；43、下限位板；44、限位块；45、限位槽；46、伸缩气缸。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种用于铝塑膜加工用限位机构，包括两个对称分布的支撑台1，两个支撑台1呈
前后对称分布，支撑台1的底部两侧固定有对称分布的支撑腿11，两个支撑台1的顶部均固定有对称分布的第一支撑座2、第二支撑座3和第三支撑座4，第二支撑座3位于第一支撑座2和第三支撑座4之间的位置；
[0029]两个第一支撑座2之间设有第一转动杆21，第一转动杆21的两端分别与两个第一支撑座2相互靠近的一侧壁转动连接，第一转动杆21的外侧固定有两个对称分布的限位圆盘22和缠绕辊23，缠绕辊23位于两个限位圆盘22之间的位置，缠绕辊23用于缠绕铝塑膜，起到释放铝塑膜方便夹紧的作用。
[0030]第二支撑座3的两侧分别设有第一固定座301和第二固定座302，第一固定座301与第二支撑座3的一侧相固定，第二支撑座3的前后两侧贯穿设有滑动腔303，滑动腔303的内部设有滑动块304，滑动腔303的内部一侧开设有滑动槽，滑动块304的一端穿过滑动槽且与第二固定座302的一侧相固定，滑动块304的另一端与滑动腔303的内壁滑动连接，第二支撑座3的顶部固定有螺纹套305，螺纹套305的内部设有螺纹杆306，螺纹杆306的顶端固定有把手，螺纹杆306的底端穿过第二支撑座3且与滑动块304的顶部转动连接，螺纹杆306与螺纹套305螺纹连接；通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝塑膜加工用限位机构，其特征在于，包括两个对称分布的支撑台（1），两个支撑台（1）的顶部均固定有对称分布的第一支撑座（2）、第二支撑座（3）和第三支撑座（4），第二支撑座（3）位于第一支撑座（2）和第三支撑座（4）之间的位置，两个第一支撑座（2）之间设有第一转动杆（21），第一转动杆（21）的外侧固定有两个对称分布的限位圆盘（22）和缠绕辊（23）；第二支撑座（3）的两侧分别设有第一固定座（301）和第二固定座（302），第二支撑座（3）的前后两侧贯穿设有滑动腔（303），滑动腔（303）的内部设有滑动块（304），第二支撑座（3）的顶部固定有螺纹套（305），螺纹套（305）的内部设有螺纹杆（306）；两个第一固定座（301）之间设有固定杆（307），两个第二固定座（302）之间设有移动杆（308），固定杆（307）的两端分别与两个第一固定座（301）相互靠近的一侧转动连接，移动杆（308）的两端分别与两个第二固定座（302）相互靠近的一侧转动连接，固定杆（307）的外侧固定有固定辊（309），移动杆（308）的外侧固定有移动辊（310）；两个第三支撑座（4）的顶端固定有支撑板（41），两个第三支撑座（4）之间设有上限位板（42）和下限位板（43），上限位板（42）位于下限位板（43）的上方，上限位板（42）的底部固定有限位块（44），下限位板（43）的顶部开设有与限位块（44）相适配的限...

【专利技术属性】
技术研发人员：易晓山，
申请(专利权)人：湖南山锂新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：