一种锂电池贴膜用输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种锂电池贴膜用输送机构，包括机架、玻璃罩、吸风机和导流限位块，机架上卡接固定安装有玻璃罩，机架的一端两侧设置有调节螺杆，机架的一端固定安装有导流限位块，机架的一端上设置有吸风机，机架的另一端侧面固定安装有电机，传送带的表面设置有卡位，使得锂电池在经过该输送装置时可以自动将每个锂电池导入卡位内，保证贴膜工序的有序进行，吸风机位于玻璃罩的前端，可以对锂电池表面的灰尘进行吸附，玻璃罩同时也对该输送装置上的锂电池有保护的作用，防止灰尘的进入，可以通过调节螺杆的转动来调节副轴调节板在机架上的位置对传送带进行松紧调节，防止输送带在输送过程中发生松弛，整体结构简单，易于安装调节。装调节。装调节。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池贴膜用输送机构


[0001]本技术涉及锂电池的生产加工
，具体涉及一种锂电池贴膜用输送机构。

技术介绍

[0002]锂电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电池，以其更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，而广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具、电动玩具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用UPS电源、应急照明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。
[0003]为了避免锂离子电池在运输、搬运、成组时发生短路和壳体表面产生划痕，需要在锂离子电池表面包装保护膜，传统的做法均是通过纯手工操作，即操作工人手持PET贴膜和电池壳体，然后将PET贴膜缠绕在电池壳体上，这样不仅导致工作效率较低，同时也不易包装贴膜质量，在贴膜过程中容易有气泡产生，所以自动化设备应运而生，而现有的锂电池自动化生产设备，也需要采用输送装置来输送锂电池， 但现有的链条式输送装置， 其送料位置不够精准， 影响后续的自动化生产，且结构复杂，不便于调节。
[0004]所以设计一种结构简单，且满足自动化高效率生产加工的输送线变得更有意义。

技术实现思路

[0005]为了解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种锂电池贴膜用输送机构，包括机架、玻璃罩、吸风机和导流限位块，机架上卡接固定安装有玻璃罩，机架的一端两侧设置有调节螺杆，机架的一端固定安装有导流限位块，机架的一端上设置有吸风机，机架的另一端侧面固定安装有电机，传送带的表面设置有卡位，使得锂电池在经过该输送装置时可以自动将每个锂电池导入卡位内，保证贴膜工序的有序进行，且可以对锂电池表面的灰尘进行吸附，玻璃罩同时也对该输送装置上的锂电池有保护的作用，防止灰尘的进入，可以通过调节螺杆的转动来调节副轴调节板在机架上的位置对传送带进行松紧调节，防止输送带在输送过程中发生松弛，整体结构简单，易于安装调节，以解决上述背景中问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种锂电池贴膜用输送机构，包括机架、玻璃罩、吸风机和导流限位块，所述机架上卡接固定安装有玻璃罩，所述机架的一端两侧设置有固定块，所述固定块上安装设置有调节螺杆，所述机架的一端两侧设置有副轴调节板，所述副轴调节板上设置有调节皮带轴，所述机架的一端固定安装有导流限位块，所述机架的一端上设置有吸风机，所述机架的另一端两侧安装有主轴定位板，所述主轴定位板上设置有固定轴，所述固定轴的一端转动安装有传动辊，所述机架的另一端侧面固定安装有固定机架，所述固定机架上固定安装有电机，所述电机的电机轴上安装有主动辊，所述主动辊与传动辊通过皮带转动连接，所述调节皮带轴与固定轴通过传送带转动连接，所述传送带的表面设置有卡位。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述机架的两侧对称安装有固定架，所述机架的下方安装设置有支腿，所述机架通过固定架与支腿固定连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述调节螺杆螺纹安装在固定块上，所述调节螺杆的一端与副轴调节板的一端相接触。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述机架的一端上对称安装有导流限位块，所述导流限位块位于卡位的两侧。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述吸风机位于玻璃罩与导流限位块之间。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述主动辊与传动辊位于机架的同一侧。
[0013]本技术的有益效果：本技术中，通过在机架的一端设置导流限位块,使得锂电池在经过该输送装置时可以自动将每个锂电池导入卡位内，保证贴膜工序的有序进行，其次，在机架上设置吸风机，吸风机位于玻璃罩的前端，使得锂电池在进入玻璃罩前经过吸风机可以对锂电池表面的灰尘进行吸附，玻璃罩同时也对该输送装置上的锂电池有保护的作用，防止灰尘的进入；
[0014]并且在机架的一端设置有副轴调节板，可以通过调节螺杆的转动来调节副轴调节板在机架上的位置，进而可以对传送带进行松紧调节，防止输送带在输送过程中发生松弛的情况，保证锂电池在输送过程中不会受到影响，整体结构简单，易于安装调节。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术整体结构俯视示意图；
[0018]图3是本技术整体结构侧视示意图；
[0019]图4是图1中A区域放大结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、玻璃罩；3、吸风机；4、导流限位块；5、调节皮带轴；6、副轴调节板；7、固定块；8、调节螺杆；9、固定架；10、支腿；11、主动辊；12、伺服电机；13、固定机架；14、皮带；15、传动辊；16、主轴定位板；17、传送带；161、固定轴；171、卡位。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4所示，本技术为一种锂电池贴膜用输送机构，包括机架1、玻璃罩2、吸风机3和导流限位块4，所述机架1上卡接固定安装有玻璃罩2，对该输送装置上的锂电池有保护的作用，防止灰尘的进入，所述机架1的一端两侧设置有固定块7，所述固定块7上安装设置有调节螺杆8，所述机架1的一端两侧设置有副轴调节板6，所述副轴调节板6上设置有调节皮带轴5，可以对传送带17进行松紧调节，防止传送带17在输送过程中发生松弛的情况，所述机架1的一端固定安装有导流限位块4，使得锂电池在经过该输送装置时可以自动将每个锂电池导入卡位171内，保证贴膜工序的有序进行，所述机架1的一端上设置有吸
风机3，吸风机3位于玻璃罩2的前端，使得锂电池在进入玻璃罩2前经过吸风机3可以对锂电池表面的灰尘进行吸附，所述机架1的另一端两侧安装有主轴定位板16，所述主轴定位板16上设置有固定轴161，所述固定轴161的一端转动安装有传动辊15，所述机架1的另一端侧面固定安装有固定机架13，所述固定机架13上固定安装有伺服电机12，所述伺服电机12的电机轴上安装有主动辊11，所述主动辊11与传动辊15通过皮带14转动连接，所述调节皮带轴5与固定轴161通过传送带17转动连接，所述传送带17的表面设置有卡位171，使得锂电池在经过该输送装置时可以自动将每个锂电池导入卡位171内，保证贴膜工序的有序进行。
[0023]所述机架1的两侧对称安装有固定架9，所述机架1的下方安装设置有支腿10，所述机架1通过固定架9与支腿10固定连接，所述调节螺杆8螺纹安装在固定块7上，所述调节螺杆8的一端与副轴调节板6的一端相接触，所述机架1的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池贴膜用输送机构，包括机架（1）、玻璃罩（2）、吸风机（3）和导流限位块（4），其特征在于，所述机架（1）上卡接固定安装有玻璃罩（2），所述机架（1）的一端两侧设置有固定块（7），所述固定块（7）上安装设置有调节螺杆（8），所述机架（1）的一端两侧设置有副轴调节板（6），所述副轴调节板（6）上设置有调节皮带轴（5），所述机架（1）的一端固定安装有导流限位块（4），所述机架（1）的一端上设置有吸风机（3），所述机架（1）的另一端两侧安装有主轴定位板（16），所述主轴定位板（16）上设置有固定轴（161），所述固定轴（161）的一端转动安装有传动辊（15），所述机架（1）的另一端侧面固定安装有固定机架（13），所述固定机架（13）上固定安装有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的电机轴上安装有主动辊（11），所述主动辊（11）与传动辊（15）通过皮带（14）转动连接，所述调节皮带轴（5）与固定轴（161）通过传送带（...

【专利技术属性】
技术研发人员：易晓山，
申请(专利权)人：湖南山锂新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：