本实用新型专利技术公开一种锂电池加工用卷绕装置，包括机体、极片滑板、极片压板和挤合辊，所述机体的侧面设置有极片滑板，所述机体的侧面设置有极片压板，所述机体的侧面设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部固定安装有支架，所述机体的侧面设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部固定安装有弹簧架，所述机体内设置有第三伸缩杆，解决了卷绕过程中出现卷绕不匀的情况，使得压紧辊可以对电极片的卷绕进行压紧，在卷轴上套接安装有推离片，推离片固定安装于第三伸缩杆的端部，使得在电极片在卷绕完成后，第三伸缩杆可以推动推离片，进而使得卷绕在卷轴上的电极片与卷轴进行分离，总体结构简单，易于操作，生产组装成本低。生产组装成本低。生产组装成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工用卷绕装置
[0001]本技术涉及锂电池的生产加工
，具体涉及一种锂电池加工用卷绕装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一，锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池被广泛应用于移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。
[0003]近年来锂离子电池制造业飞速发展，对制造电池卷芯的工艺质量要求不断提高。生产过程中卷芯的卷绕工序对于保证电池性能一致、质量稳定等方面起着重要的作用。传统的锂电池卷绕生产，一些较大的企业采用全自动卷绕机，效率快，合格率高，一些小型企业由于公司的业务量较少，无法购进大型设备，则采用人工卷绕，卷绕效率低，且卷绕不良率高，影响生产效率和成本，所以，亟须设计一种较简单的卷绕装置，既可以增加效率，保证合格率又能解决小型工厂因为价格问题无法购进全自动大型设备的困境。
技术实现思路
[0004]为了解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种锂电池加工用卷绕装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种锂电池加工用卷绕装置，包括机体、极片滑板、极片压板和挤合辊，所述机体的侧面设置有极片滑板，所述机体的侧面设置有极片压板，所述机体的侧面设置有第一固定块，所述第一固定块上固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部固定安装有支架，所述支架上转动安装有挤合辊，所述机体的侧面设置有第二固定块，所述第二固定块上固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部固定安装有弹簧架，所述弹簧架的两侧设置有滑槽，所述弹簧架内设置有弹簧，所述弹簧架上滑动安装有推杆，所述推杆的一端转动安装有压紧辊，所述机体内设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的端部固定安装有推离片，所述机体内设置有电机，所述电机的电机轴上安装设置有卷轴，所述卷轴上开设有卷槽。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第三伸缩杆贯穿通过机体的侧面，所述电机的电机轴贯穿通过机体的侧面，所述推离片的一端滑动套接在卷轴上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述推杆的另一端设置有滑块，所述推杆通过滑块滑动安装在滑槽内，所述弹簧的一端与弹簧架固定连接，所述弹簧的另一端与推杆固定连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述挤合辊的表面设置有凸起块。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第二伸缩杆倾斜设置，所述压紧辊与卷轴接触。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述极片滑板倾斜设置，所述极片滑板位于极片压板的上方，所述挤合辊位于极片压板的上方。
[0012]本技术的有益效果：本技术中，通过在机体的侧面设置第一伸缩杆，在第一伸缩杆的端部设置挤合辊，使得挤合辊可以对电极片和隔膜在卷绕之前进行贴合，保证在卷绕过程中不会出现卷绕不匀的情况，其次，在第二伸缩杆的端部设置有弹簧架，在弹簧架上滑动安装有推杆，推杆上安装设置有压紧辊，使得压紧辊可以对电极片的卷绕进行压紧，并且，在卷轴上套接安装有推离片，推离片固定安装于第三伸缩杆的端部，使得在电极片在卷绕完成后，第二伸缩杆复位之后，第三伸缩杆可以推动推离片，进而使得卷绕在卷轴上的电极片与卷轴进行分离，总体结构简单，易于操作，生产组装成本低，一方面解决了传统人力收官卷绕速度慢，卷绕不合格的情况，另一方面解决了小型工厂因为价格问题无法购进全自动大型设备的困境，满足生产需求，易于推广。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1是本技术整体结构正视示意图；
[0015]图2是本技术整体结构俯视示意图；
[0016]图3是本技术整体结构侧视示意图；
[0017]图4是图1中A区域放大结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、极片滑板；3、极片压板；4、挤合辊；5、支架；6、压紧辊；7、卷轴；8、电机；9、推离片；10、第三伸缩杆；11、弹簧架；12、第二伸缩杆；13、第二固定块；14、第一固定块；15、第一伸缩杆；16、弹簧；17、推杆；41、凸起块；71、卷槽；161、滑槽；171、滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，本技术为一种锂电池加工用卷绕装置，包括机体1、极片滑板2、极片压板3和挤合辊4，所述机体1的侧面设置有极片滑板2，所述机体1的侧面设置有极片压板3，所述机体1的侧面设置有第一固定块14，所述第一固定块14上固定安装有第一伸缩杆15，所述第一伸缩杆15的端部固定安装有支架5，所述支架5上转动安装有挤合辊4，使得挤合辊4可以对电极片和隔膜在卷绕之前进行贴合，保证在卷绕过程中不会出现卷绕不匀的情况，所述机体1的侧面设置有第二固定块13，所述第二固定块13上固定安装有第二伸缩杆12，所述第二伸缩杆12的端部固定安装有弹簧架11，所述弹簧架11的两侧设置有滑槽161，所述弹簧架11内设置有弹簧16，所述弹簧架11上滑动安装有推杆17，所述推杆17的一端转动安装有压紧辊6，使得压紧辊6可以对电极片的卷绕进行压紧，所述机体1内设置有第三伸缩杆10，所述第三伸缩杆10的端部固定安装有推离片9，使得在电极片在卷绕完成后，第二伸缩杆12复位之后，第三伸缩杆10可以推动推离片9，进而使得卷绕在卷轴7上的电极片与卷轴7进行分离，所述机体1内设置有电机8，所述电机8的电机轴上安装设置有卷轴7，
所述卷轴7上开设有卷槽71，保证正负极片在卷绕之前的限位。
[0021]所述第三伸缩杆10贯穿通过机体1的侧面，所述电机8的电机轴贯穿通过机体1的侧面，所述推离片9的一端滑动套接在卷轴7上，所述推杆17的另一端设置有滑块171，所述推杆17通过滑块171滑动安装在滑槽161内，所述弹簧16的一端与弹簧架11固定连接，所述弹簧16的另一端与推杆17固定连接，所述挤合辊4的表面设置有凸起块41，所述第二伸缩杆12倾斜设置，所述压紧辊6与卷轴7接触，所述极片滑板2倾斜设置，所述极片滑板2位于极片压板3的上方，所述挤合辊4位于极片压板3的上方，总体结构简单，易于操作，生产组装成本低，一方面解决了传统人力收官卷绕速度慢，卷绕不合格的情况，另一方面解决了小型工厂因为价格问题无法购进全自动大型设备的困境，满足生产需求，易于推广。
[0022]工作原理：工作时，把电极片从极片滑板2上滑下，极片压板3一端供应隔膜，将电极片的一端和隔膜的一端对齐且从挤合辊4的下方经过，此时，启动第一伸缩杆15，第一伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工用卷绕装置，包括机体（1）、极片滑板（2）、极片压板（3）和挤合辊（4），其特征在于，所述机体（1）的侧面设置有极片滑板（2），所述机体（1）的侧面设置有极片压板（3），所述机体（1）的侧面设置有第一固定块（14），所述第一固定块（14）上固定安装有第一伸缩杆（15），所述第一伸缩杆（15）的端部固定安装有支架（5），所述支架（5）上转动安装有挤合辊（4），所述机体（1）的侧面设置有第二固定块（13），所述第二固定块（13）上固定安装有第二伸缩杆（12），所述第二伸缩杆（12）的端部固定安装有弹簧架（11），所述弹簧架（11）的两侧设置有滑槽（161），所述弹簧架（11）内设置有弹簧（16），所述弹簧架（11）上滑动安装有推杆（17），所述推杆（17）的一端转动安装有压紧辊（6），所述机体（1）内设置有第三伸缩杆（10），所述第三伸缩杆（10）的端部固定安装有推离片（9），所述机体（1）内设置有电机（8），所述电机（8）的电机轴上安装设置有卷轴（7），所述卷轴（7）上开设有卷...
【专利技术属性】
技术研发人员：易晓山，
申请(专利权)人：湖南山锂新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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