一种金属加工修磨机的连接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动工具技术领域的一种金属加工修磨机的连接机构。包括转紧轮和防松结构，转紧轮和防松结构安装在修磨机的转轴上，修磨砂带设置在转紧轮上，其特征在于：所述转紧轮由内侧铝芯和外侧橡胶轮组成，铝芯的中心孔开设有与修磨机的转轴连接的螺孔，橡胶轮上均匀设置有若干斜槽；所述防松结构由防松垫圈和防松下压板组成，防松下压板为圆盘结构，防松下压板一侧设有环状凹槽，防松垫圈置于防松下压板的环状凹槽内；防松结构和转紧轮依次安装在修磨机的转轴上。本实用新型专利技术具有减少修磨尘量、修磨效果好、安全性强和装卸方便等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工修磨机的连接机构


[0001]本技术涉及一种电动/气动工具
的一种金属加工修磨机的连接机构。

技术介绍

[0002]金属加工修磨机是用来进行金属表面打磨处理的一种电动/气动工具。金属加工过程中存在各种各样待修磨的部位，如焊接焊缝、钢板氧化层、金属切割后的熔渣和毛刺等。
[0003]市场上常用的修磨工艺为：
[0004]1、手持电动/气动角向磨光机，配合钹型砂轮或砂页盘；
[0005]2、手持电动/气动直柄磨光机，配合陶瓷砂轮或千页轮；
[0006]3、手持角向磨光机配合卡盘海绵轮；
[0007]4、手持角向磨光机配橡胶轮和砂布条；
[0008]上述修磨工艺存在以下问题：
[0009]1、钹型砂轮、陶瓷砂轮、砂页盘、千页轮在工作时，自身损耗会产生大量细微粉尘、砂布棉絮，磨削掉的金属削呈粉末状，因其质量轻而难以收集，进而对操作工的身体产生危害；
[0010]2、手持磨光机配合钹型砂轮或陶瓷砂轮加工时，震动大会增加操作工劳动强度；“硬碰硬”修磨，易导致过量切削、工件表面平整度差；砂轮因意外情况破裂时，会出现伤人等安全事故；
[0011]3、手持磨光机配合砂页盘加工时，修磨效率低、修磨过的工件表面平整度差；
[0012]4、手持磨光机配合千页轮加工时，千页轮切削力弱，导致金属表面氧化层不能够快速去除。
[0013]5、卡盘海绵轮设备结构存在不确定安全问题以及震动大问题。

技术实现思路

[0014]本技术专利技术目的是解决上述技术中存在的问题，提供一种用于角向磨光机或直柄磨光机的金属加工修磨机的连接机构。
[0015]本技术采用的技术方案如下：
[0016]一种金属加工修磨机的连接机构，包括转紧轮和防松结构，转紧轮和防松结构安装在修磨机的转轴上，修磨砂带设置在转紧轮上，其特征在于：所述转紧轮由内侧铝芯和外侧橡胶轮组成，铝芯的中心孔开设有与修磨机转轴连接的螺孔，橡胶轮上均匀设置有若干斜槽；所述防松结构由防松垫圈和防松下压板组成，防松下压板为圆盘结构，防松下压板一侧设有环状凹槽，防松垫圈置于防松下压板的环状凹槽内；防松结构和转紧轮依次安装在修磨机的转轴上；对上述技术方案做进一步的说明：所述外侧橡胶轮上斜槽的开槽方向与铝芯圆周呈切线；对上述技术方案做进一步的说明：所述铝芯的中心孔螺孔螺纹为M14的反
向螺牙；对上述技术方案做进一步的说明：所述转紧轮外径为125mm，转紧轮厚度有15mm、20mm、22mm、25mm、30mm五种规格；对上述技术方案做进一步的说明：所述防松垫圈规格为内径23.4mm、外径为34.50mm、厚度为3.40mm；对上述技术方案做进一步的说明：所述防松下压板规格为外径41.50mm，厚度4.50mm，防松下压板环状凹槽规格为内径22mm、外径34.50mm、深度3.00mm；对上述技术方案做进一步的说明：所述修磨砂带采用陶瓷氧化铝环形砂带。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本修磨机的连接机构采用陶瓷氧化铝环形砂带，切削掉的金属屑呈丝状，相比砂页盘、千页轮、钹型砂轮、陶瓷砂轮，粉屑更易收集，而且大幅减少细微粉尘量、不产生棉絮；
[0019]2、本修磨机的连接机构在打磨焊缝等场景时，效率更高，修磨过的工件表面平整度更好；
[0020]3、转紧轮的铝芯和橡胶经过车床加工，整体同心度高，高速旋转时震动小、安全性强；
[0021]4、转紧轮中心孔采用M14反向螺牙，可直接装在相对应轴的磨光机上使用，自动转紧，并且装卸方便；
[0022]5、防松下压板采用内凹台阶形式，装配时将防松垫圈内置到台阶内，使转紧轮螺牙与磨光机的轴结合更紧密，同时，当磨光机停机时，防松垫圈会反向错位，防止转紧轮与磨光机轴出现松动和脱落；
[0023]6、由于转紧轮外侧橡胶采用反向开槽形式，高速旋转时，能够大幅提高离心力，保证砂带始终与转紧轮结合紧密，防止砂带松动；
[0024]7、用过的砂带，卸下来方便。
附图说明
[0025]图1为金属加工修磨机的连接机构应用示意图；
[0026]图2为转紧轮结构图；
[0027]图3为转紧轮俯视图；
[0028]图4为金属加工修磨机的连接机构安装工艺图。
[0029]图中：角向磨光机1、防松结构2、转紧轮3、内侧铝芯4、外侧橡胶轮5、螺孔6、斜槽7、修磨砂带8、防松垫圈9、防松下压板10和修磨机转轴11。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和应用对本技术的内容做进一步的说明：
[0031]图1是本专利的转紧轮和防松结构在直柄磨光机上的应用实例，配合砂带和直柄磨光机共同组成新型的金属修磨系统。
[0032]装配步骤如下：
[0033]1、将下压板置于直磨机的轴上；
[0034]2、将防松垫圈置于下压板凹槽中；
[0035]3、将砂带置于转紧轮外侧；
[0036]4、将装配好砂带的转紧轮置于防松结构上侧。
[0037]金属加工修磨机的连接机构安装工艺如图4所示，转紧轮结构如图2和图3，转紧轮尺寸以厚度30mm为例，转紧轮由内侧铝芯和外侧开槽橡胶组成，整体尺寸为外径125mm，厚度15mm、20mm、22mm、25mm、30mm五种，中心孔为M14反向螺牙；按厚度30mm转紧轮为例，其铝芯尺寸为外径70mm，厚度30mm；外侧橡胶宽度27.50mm，厚度30mm，开槽宽度2mm，开槽方向与铝芯呈切线；下侧台阶尺寸为内径22.50mm、深度4.80mm，上侧台阶尺寸为内径54mm、深度10mm。防松垫圈规格为内径23.4mm、外径34.50mm、厚度3.40mm。防松下压板规格为外径41.50mm，厚度4.50mm，正面中心台阶规格为内径22mm、外径34.50mm、深度3.00mm。
[0038]防松下压板采用内凹台阶形式，装配时将防松垫圈内置到台阶内，使转紧轮螺牙与磨光机的轴结合更紧密。同时，当磨光机停机时，转紧轮自身惯性导致转紧轮与轴结合出现松动，无刷角磨机主轴停机时间短，转紧轮自身惯性会导致转紧轮松动和脱落，此时，防松垫圈会反向错位，防止转紧轮与磨光机轴出现松动和脱落。
[0039]本技术并不限于上述实施方式，采用与本技术上述实施例相同或近似的结构设计或在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工修磨机的连接机构，包括转紧轮和防松结构，转紧轮和防松结构安装在修磨机的转轴上，修磨砂带设置在转紧轮上，其特征在于：所述转紧轮由内侧铝芯和外侧橡胶轮组成，铝芯的中心孔开设有与修磨机转轴连接的螺孔，橡胶轮上均匀设置有若干斜槽；所述防松结构由防松垫圈和防松下压板组成，防松下压板为圆盘结构，防松下压板一侧设有环状凹槽，防松垫圈置于防松下压板的环状凹槽内；防松结构和转紧轮依次安装在修磨机的转轴上。2.根据权利要求1所述一种金属加工修磨机的连接机构，其特征在于：所述外侧橡胶轮上斜槽的开槽方向与铝芯圆周呈切线。3.根据权利要求1所述一种金属加工修磨机的连接机构，其特征在于：所述铝芯的中心孔螺孔螺纹为M14的反向...

【专利技术属性】
技术研发人员：高丙元，郭军锋，胡宇豪，周国华，伍小群，
申请(专利权)人：上海五子方磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：