本实用新型专利技术公开了一种钢模板用除锈打磨装置，包括打磨头与握杆，所述握杆连接至所述打磨头的顶部，所述打磨头包括吸尘机构与打磨机构，所述吸尘机构包括吸尘罩、吸尘风机以及排风管，所述吸尘风机设置于所述吸尘罩顶部并连通至所述排风管，所述排风管末端连接有除尘袋；所述打磨机构安装至所述吸尘罩中，所述打磨机构包括驱动机以及打磨带，所述驱动机带动所述打磨带运动，所述打磨带的底部水平并与所述吸尘罩的底面齐平。将打磨头放置于待打磨的钢模板上进行打磨时，产生的灰尘与颗粒会留存于吸尘罩中并通过吸尘风机吸至排风管中排至除尘袋；而且握杆能够将打磨头远离施工人员进行施工，提高了安全性，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢模板用除锈打磨装置
[0001]本技术涉及建筑工具领域，更具体地，涉及一种钢模板用除锈打磨装置。
技术介绍
[0002]在建筑施工过程中，混凝土的浇筑离不开钢模板的使用，钢模板在使用完成后，会残留灰浆，并且因为水分的存在而产生锈斑，因此需要进行清理和打磨，以提高使用寿命和便于后期的使用。
[0003]现有的打磨装置较为传统，通常使用扁铲铲除、钢丝刷或角磨机手动打磨，不仅打磨的效率非常低，而且打磨产生的灰尘极易吸入身体，影响人们的身体健康。
[0004]因此，需要一种新型的钢模板的打磨装置，能够解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的一个目的是提供一种钢模板用除锈打磨装置的新技术方案。
[0006]根据本技术的第一方面，提供了一种钢模板用除锈打磨装置，包括打磨头与握杆，所述握杆连接至所述打磨头的顶部，所述打磨头包括吸尘机构与打磨机构，所述吸尘机构包括吸尘罩、吸尘风机以及排风管，所述吸尘风机设置于所述吸尘罩中并连通至所述排风管，所述排风管末端连接有除尘袋；所述打磨机构安装至所述吸尘罩中，所述打磨机构包括驱动机以及打磨带，所述驱动机带动所述打磨带运动，所述打磨带的底部水平并与所述吸尘罩的底面齐平。
[0007]通过本方案，将打磨头放置于待打磨的钢模板上进行打磨时，产生的灰尘与颗粒会留存于吸尘罩中并通过吸尘风机吸至排风管中排至除尘袋，避免影响施工人员的身体健康；而且握杆能够将打磨头远离施工人员进行施工，进一步提高了安全性；打磨带有驱动机带动进行打磨，相较于传统的手工打磨效率更高，且握杆能够提高打磨半径，相较于传统的手持角磨机打磨，更加方便打磨施工，降低劳动强度。
[0008]优选地，所述打磨带为环状，所述打磨带缠绕至打磨辊组上，所述打磨辊组包括至少两个相互平行的打磨辊，所述驱动机驱动所述打磨辊转动。
[0009]通过本方案，该设置能够提高打磨带与钢模板的接触面积，从而大大提高打磨效率。
[0010]优选地，所述打磨带与所述打磨辊组均设置有两套，两套所述打磨辊组相对布置，所述驱动机通过驱动轮组分别驱动两根所述打磨带转动，所述打磨带的转动方向相反。
[0011]通过本方案，两套打磨带均朝向相反的方向转动打磨，在提高打磨效率的同时，抵消了单个打磨带转动时对本装置整体产生的驱动力，从而保持了本装置整体的稳定性。
[0012]优选地，所述驱动轮组包括两个相互啮合的驱动轮，所述驱动机与其中一所述驱动轮啮合；两个所述驱动轮分别驱动一所述打磨辊组。
[0013]通过本方案，两个相互啮合的驱动轮由同一驱动机进行驱动，降低了生产成本以及使用成本。
[0014]优选地，所述吸尘罩中设置有安装板，所述驱动机固定至所述安装板上，所述打磨辊组一端的固定打磨辊转动连接至所述安装板上，所述打磨辊组的另一端滑动连接至所述安装板的滑轨上；所述滑轨设置于所述驱动机的两侧，所述滑轨为以所述固定打磨辊为圆心、以所述打磨辊组的长度为半径的弧形轨道；所述驱动机连接至所述固定打磨辊上。
[0015]通过本方案，打磨辊组能够沿连接孔进行转动，从而能够调节打磨辊组之间的夹角，使本装置能够对钢模板的拐角处打磨使用，提高本装置的适用范围。
[0016]优选地，所述打磨辊组的一端设置有调节杆，所述打磨辊组的一端通过所述调节杆滑动连接至所述滑轨上，所述调节杆上贯穿所述滑轨的一端设置有定位销，所述滑轨的一侧设置有与所述定位销配合的若干定位孔。
[0017]通过本方案，利用调节杆对打磨辊组之间的角度进行调节，并通过定位销进行位置的固定，方便本装置的调节与使用。
[0018]优选地，所述吸尘罩包括相互隔绝的第一容置腔与第二容置腔，所述第一容置腔设置于所述吸尘罩顶部并与所述排风管连通，所述吸尘风机设置于所述第一容置腔中；所述第二容置腔位于所述吸尘罩的底部开口处，所述打磨机构设置于所述第二容置腔中，所述第一容置腔上连通有若干吸尘管，所述吸尘管的开口围绕所述第二容置腔布置；所述吸尘罩的底部外侧设置有过滤刷。
[0019]通过本方案，洗尘风机与打磨机构处于不同腔体中，能够减少产生的粉尘对吸尘风机造成的影响，从而提高本装置的使用寿命；并且通过吸尘管分布至四周进行吸尘处理，能够将气流有效的其中起来，提高吸尘效果。
[0020]优选地，所述吸尘风机为离心式风机，所述吸尘管均连通至所述第一容置腔的底部中间。
[0021]通过本方案，离心式风机的吸风效果更好，相较于轴流式风机厚度更小，有助于本装置的小型化和轻量化的布置。
[0022]优选地，所述第二容置腔由两个半包围形状的罩体围成，所述吸尘管布置于所述罩体的内壁，所述罩体顶部的外侧边铰接至所述第一容置腔底部的两侧。
[0023]通过本方案，在打磨边角处时，罩体随之打开并适应边角处的夹角，能够保持打磨机构始终处于罩体的包裹中，避免灰尘的外泄，提高吸尘效果。
[0024]优选地，所述打磨带包括带体以及钢刷，所述钢刷固定至所述带体的外侧面。
[0025]通过本方案，钢刷能够伸入钢模板的凹陷处以及边角的深处，以提高打磨效果。
[0026]根据本公开的一个实施例，本装置结构简单，在提高打磨效果和打磨效率的同时，能够进行除尘处理，大大提高了使用时的安全性，减小或避免了对施工人员的健康影响；
[0027]本装置适用范围广，能够对钢模板的边角处或具有一定夹角的钢模板进行打磨，大大提高了打磨效率。
[0028]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0029]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
[0030]图1是本技术实施例一的钢模板用除锈打磨装置的结构示意图。
[0031]图2是图1的钢模板用除锈打磨装置中打磨头的截面结构示意图。
[0032]图3是图2中吸尘机构的结构示意图。
[0033]图4是图2中打磨机构的主视结构示意图。
[0034]图5是图4中打磨机构的侧视结构示意图。
[0035]图6是图2的打磨头的仰视结构示意图。
[0036]图7是图2的打磨头中打磨带的结构示意图。
[0037]图8是本技术实施例二的钢模板用除锈打磨装置中打磨机构的结构示意图。
[0038]图9是图8中调节杆的结构示意图。
[0039]图10是图8的打磨机构打磨拐角处时的结构示意图。
[0040]图11是本技术实施例二的钢板打磨装置中吸尘罩在打磨拐角处时的结构示意图。
具体实施方式
[0041]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
[0042]以下对至少一个示例性实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢模板用除锈打磨装置，包括打磨头(1000)与握杆(2000)，所述握杆(2000)连接至所述打磨头(1000)的顶部，其特征在于，所述打磨头(1000)包括吸尘机构(1100)与打磨机构(1200)，所述吸尘机构(1100)包括吸尘罩(1110)、吸尘风机(1120)以及排风管(1130)，所述吸尘风机(1120)设置于所述吸尘罩(1110)中并连通至所述排风管(1130)，所述排风管(1130)末端通过软管(3000)连接有除尘袋；所述打磨机构(1200)安装至所述吸尘罩(1110)中，所述打磨机构(1200)包括驱动机(1220)以及打磨带(1231)，所述驱动机(1220)带动所述打磨带(1231)运动，所述打磨带(1231)的底部水平并与所述吸尘罩(1110)的底面齐平。2.根据权利要求1所述的钢模板用除锈打磨装置，其特征在于，所述打磨带(1231)为环状，所述打磨带(1231)缠绕至打磨辊组(1230)上，所述打磨辊组(1230)包括至少两个相互平行的打磨辊(1232)，所述驱动机(1220)驱动所述打磨辊(1232)转动。3.根据权利要求2所述的钢模板用除锈打磨装置，其特征在于，所述打磨带(1231)与所述打磨辊组(1230)均设置有两套，两套所述打磨辊组(1230)相对布置，所述驱动机(1220)通过驱动轮组(1240)分别驱动两根所述打磨带(1231)转动，所述打磨带(1231)的转动方向相反。4.根据权利要求3所述的钢模板用除锈打磨装置，其特征在于，所述驱动轮组(1240)包括两个相互啮合的驱动轮(1241)，所述驱动机(1220)与其中一所述驱动轮(1241)啮合；两个所述驱动轮(1241)分别驱动一所述打磨辊组(1230)。5.根据权利要求4所述的钢模板用除锈打磨装置，其特征在于，所述吸尘罩(1110)中设置有安装板(1210)，所述驱动机(1220)固定至所述安装板(1210)上，所述打磨辊组(1230)一端的固定打磨辊(1233)转动连接至所述安装板(1210)上，所述打磨辊组(1230)的另一端滑动连接至所述安装板(1210)的滑轨(1211)上；所述滑轨(1211)设置于所述驱动机(1220...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜科，于跃，王文奇，张永敏，杨锦韬，牛德伟，曲俊鹏，逄凯华，
申请(专利权)人：中建筑港集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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