一种钻孔灌注桩结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻孔灌注桩结构。包括桩孔、膨胀层以及钢筋笼,所述膨胀层浇筑在所述桩孔内部底端，所述钢筋笼吊置在所述桩孔内部，所述桩孔内壁与所述钢筋笼外壁之间设置有导向机构，所述导向机构包括第一导向环套、固定角座、第二导向环套、导柱、固定旋杆以及进气胶管，所述第一导向环套套设在所述桩孔外部顶部，所述第二导向环套套设在所述桩孔内部中部，所述导柱均匀活动贯穿在所述第二导向环套以及所述第一导向环套内部，本实用新型专利技术经第一导向环套和固定角座体积的膨胀对钢筋笼外壁在桩孔内壁处进行接触支撑，配合固定角座对钢筋笼底部进行限位对准卡接，保证了钢筋笼在桩孔内部下放时的垂直性。孔内部下放时的垂直性。孔内部下放时的垂直性。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔灌注桩结构


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种钻孔灌注桩结构。

技术介绍

[0002]灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。由于灌注桩具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，使其在施工中得到较为广泛的应用。
[0003]然而，现有的钻孔灌注桩结构在使用时存在不能保证了钢筋笼在桩孔内部下放时的垂直性，传统钢筋笼在桩孔内部吊放位置容易发生倾斜，导致后期灌注桩安装牢固性较差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钻孔灌注桩结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钻孔灌注桩结构在使用时存在不能保证了钢筋笼在桩孔内部下放时的垂直性，传统钢筋笼在桩孔内部吊放位置容易发生倾斜，导致后期灌注桩安装牢固性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻孔灌注桩结构，包括桩孔、膨胀层以及钢筋笼,所述膨胀层浇筑在所述桩孔内部底端，所述钢筋笼吊置在所述桩孔内部，所述桩孔内壁与所述钢筋笼外壁之间设置有导向机构，所述导向机构用于对所述钢筋笼在所述桩孔内部吊置时进行竖直导向限位，所述导向机构包括第一导向环套、固定角座、第二导向环套、导柱、固定旋杆以及进气胶管，所述第一导向环套套设在所述桩孔外部顶部，所述第二导向环套套设在所述桩孔内部中部，所述导柱均匀活动贯穿在所述第二导向环套以及所述第一导向环套内部，所述固定旋杆对称嵌入安装在所述第二导向环套以及所述第一导向环套内部一侧。
[0006]进一步的，所述第一导向环套和所述第二导向环套为双层中空胶套制成，所述进气胶管贯通设置在所述第一导向环套以及所述第二导向环套外壁之间。
[0007]进一步的，所述固定角座均匀嵌入在所述膨胀层顶部表面，且所述固定角座的内径等于所述钢筋笼底部钢筋外径。
[0008]进一步的，所述钢筋笼顶部设置有浇筑机构，所述浇筑机构用于对所述钢筋笼内部浇筑混凝土物料，所述浇筑机构包括十字支架、活动导槽、固定端套以及浇筑头，所述十字支架卡接安装在所述钢筋笼顶部，所述活动导槽贯穿开设在所述十字支架内部，所述固定端套滑动安装在所述活动导槽内部，所述固定端套底部套设卡接安装有浇筑头。
[0009]进一步的，所述固定端套内部设置有螺孔，所述十字支架与所述钢筋笼顶部之间通过螺栓固定连接。
[0010]进一步的，所述钢筋笼外壁表面均匀涂覆有碳化铬防腐蚀涂层，且所述钢筋笼为圆柱体结构。
[0011]进一步的，所述导柱与所述桩孔内壁之间通过螺栓固定连接，所述固定旋杆外壁
与所述导柱内壁之间通过螺纹啮合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置有导向机构，经进气胶管向第一导向环套和固定角座内部冲入气体，经第一导向环套和固定角座体积的膨胀对钢筋笼外壁在桩孔内壁处进行接触支撑，配合固定角座对钢筋笼底部进行限位对准卡接，保证了钢筋笼在桩孔内部下放时的垂直性，解决了传统钢筋笼在桩孔内部吊放位置容易发生倾斜，导致后期灌注桩安装牢固性较差的问题。
[0014]设置有浇筑机构，将十字支架固定卡接在钢筋笼顶部，经固定端套与外部混凝土供料设备进行连接，配合固定端套在活动导槽处的来回往复运动经浇筑头可以对钢筋笼内部进行均匀浇筑，解决了传统浇筑头人工握持移动，劳动强度较大的问题，有效改善了灌注桩浇筑的均匀性和严实坚固性。
附图说明
[0015]图1为本技术装置整体的结构示意图；
[0016]图2为图1中的导向环套安装的结构示意图；
[0017]图3为图1中的导向机构的结构示意图;
[0018]图4为图1中的浇筑机构的结构示意图。
[0019]附图标记：1、桩孔；2、膨胀层；3、钢筋笼；4、导向机构；401、第一导向环套；402、固定角座；403、第二导向环套；404、导柱；405、固定旋杆；406、进气胶管；5、浇筑机构；501、十字支架；502、活动导槽；503、固定端套；504、浇筑头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请一并参阅图1
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图4，其中，一种钻孔灌注桩结构，包括桩孔1、膨胀层2以及钢筋笼3,膨胀层2浇筑在桩孔1内部底端，钢筋笼3吊置在桩孔1内部，桩孔1内壁与钢筋笼3外壁之间设置有导向机构4，导向机构4包括第一导向环套401、固定角座402、第二导向环套403、导柱404、固定旋杆405以及进气胶管406，第一导向环套401套设在桩孔1外部顶部，第二导向环套403套设在桩孔1内部中部，导柱404均匀活动贯穿在第二导向环套403以及第一导向环套401内部，固定旋杆405对称嵌入安装在第二导向环套403以及第一导向环套401内部一侧，第一导向环套401和第二导向环套403为双层中空胶套制成，进气胶管406贯通设置在第一导向环套401以及第二导向环套403外壁之间，固定角座402均匀嵌入在膨胀层2顶部表面，且固定角座402的内径等于钢筋笼3底部钢筋外径，将第一导向环套401和第二导向环套403经多个导柱404卡接安装在桩孔1内部，经进气胶管406向第一导向环套401和固定角座402内部冲入气体，经第一导向环套401和固定角座402体积的膨胀对钢筋笼3外壁在桩孔1内壁处进行接触支撑，配合固定角座402对钢筋笼3底部进行限位对准卡接，保证了钢筋笼3在桩孔1内部下放时的垂直性，解决了传统钢筋笼3在桩孔1内部吊放位置容易发生倾斜，导
致后期灌注桩安装牢固性较差的问题，同时拧动固定旋杆405可将第二导向环套403在使用后向上收纳，便于储存，为了保证导向机构4在桩孔1处安装的牢固性和拆装的便捷性，导柱404与桩孔1内壁之间通过螺栓固定连接，固定旋杆405外壁与导柱404内壁之间通过螺纹啮合连接。
[0022]钢筋笼3顶部设置有浇筑机构5，浇筑机构5包括十字支架501、活动导槽502、固定端套503以及浇筑头504，十字支架501卡接安装在钢筋笼3顶部，活动导槽502贯穿开设在十字支架501内部，固定端套503滑动安装在活动导槽502内部，固定端套503底部套设卡接安装有浇筑头504，固定端套503内部设置有螺孔，十字支架501与钢筋笼3顶部之间通过螺栓固定连接，钢筋笼3在桩孔1内部安装结束后，取出导向机构4，将十字支架501固定卡接在钢筋笼3顶部，经固定端套503与外部混凝土供料设备进行连接，配合固定端套503在活动导槽502处的来回往复运动经浇筑头504可以对钢筋笼3内部进行均匀浇筑，解决了传统浇筑头504人工握持移动，劳动强度较大的问题，有效改善了灌注桩浇筑的均匀性和严实坚固性，为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔灌注桩结构，包括桩孔（1）、膨胀层（2）以及钢筋笼（3）,所述膨胀层（2）浇筑在所述桩孔（1）内部底端，所述钢筋笼（3）吊置在所述桩孔（1）内部，其特征在于，所述桩孔（1）内壁与所述钢筋笼（3）外壁之间设置有导向机构（4），所述导向机构（4）用于对所述钢筋笼（3）在所述桩孔（1）内部吊置时进行竖直导向限位，所述导向机构（4）包括第一导向环套（401）、固定角座（402）、第二导向环套（403）、导柱（404）、固定旋杆（405）以及进气胶管（406），所述第一导向环套（401）套设在所述桩孔（1）外部顶部，所述第二导向环套（403）套设在所述桩孔（1）内部中部，所述导柱（404）均匀活动贯穿在所述第二导向环套（403）以及所述第一导向环套（401）内部，所述固定旋杆（405）对称嵌入安装在所述第二导向环套（403）以及所述第一导向环套（401）内部一侧。2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩结构，其特征在于，所述第一导向环套（401）和所述第二导向环套（403）为双层中空胶套制成，所述进气胶管（406）贯通设置在所述第一导向环套（401）以及所述第二导向环套（403）外壁之间。3.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩结构，其特征在于，所述固定角座（402）均匀嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁，方斌，方伟，
申请(专利权)人：安徽新巢建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：