本实用新型专利技术涉及冲压技术领域，具体为一种陶瓷覆铜板用自动冲压装置，包括冲压台，所述冲压台的内部通过螺栓固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端卡接有连接滑板，所述连接滑板的顶部固定连接有滑动齿块，所述滑动齿块的内部固定连接有推动滑杆，所述推动滑杆的表面滑动连接有转动底板，所述转动底板的内部固定连接有转轴，所述冲压台的顶部设置有辅助装置。本实用新型专利技术通过电动推杆驱动连接滑板带动辅助装置，达到对冲压时进行支撑作用的转动底板进行转动让位的效果，达到便于对已冲压的陶瓷覆铜板部位进行下压下料的效果，利用柔性外力辅助按压，进一步达到避免冲压后的料与原料连接过多导致未进行分离下料的问题。连接过多导致未进行分离下料的问题。连接过多导致未进行分离下料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷覆铜板用自动冲压装置
[0001]本技术涉及冲压
，具体为一种陶瓷覆铜板用自动冲压装置。
技术介绍
[0002]陶瓷覆铜板是指在陶瓷表面进行金属化的特殊工艺板，由于其具有优良的导热特性，高绝缘性，大电流承载能力，优异的耐焊锡性以及高附着强度，同时可以刻蚀出各种路线图形，已经成为重要的电子封装材料，大量应用于电子领域，陶瓷覆铜板是一种新兴材料，被广泛应用于手机、平板电脑等芯片中，它具有阻断信号接收等功能。
[0003]而现有陶瓷覆铜板在进行冲压时无法进行自动下料，铜板本身具有一定的弹性，为了保障冲压工作的进行，陶瓷覆铜板冲压的冲压台必须保障平整状态，对陶瓷覆铜板进行冲压时无法像普通的冲压件一样在冲压台的内部直接开设下料口，导致被冲压后的陶瓷覆铜板需要进行后期集中下料，鉴于此，我们提出一种陶瓷覆铜板用自动冲压装置。
技术实现思路
[0004]本说明书提供一种陶瓷覆铜板用自动冲压装置。
[0005]本说明书实施例提供一种陶瓷覆铜板用自动冲压装置，包括冲压台，所述冲压台的内部通过螺栓固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端卡接有连接滑板，所述连接滑板的顶部固定连接有滑动齿块，所述滑动齿块的内部固定连接有推动滑杆，所述推动滑杆的表面滑动连接有转动底板，所述转动底板的内部固定连接有转轴，所述冲压台的顶部设置具有下料功能的辅助装置。
[0006]优选的，所述辅助装置包括有连接座，所述连接座的底部与冲压台的顶部固定连接，所述连接座的内部转动连接有连杆，所述连杆的表面固定连接有转动齿轮，所述连杆位于转动齿轮的两侧均固定连接有压板，所述压板远离滑动齿块的一侧固定连接有下料压块。
[0007]优选的，所述转动齿轮的表面与滑动齿块的一侧相互啮合，所述下料压块的表面固定连接有橡胶套。
[0008]优选的，所述连接滑板的两侧分别与冲压台的内壁滑动连接，所述转轴的两端分别与冲压台的内部转动连接。
[0009]优选的，所述冲压台的内部固定连接有收集箱，所述冲压台的后部固定连接有冲压底座，所述转动底板的两侧均开设有滑槽。
[0010]优选的，所述滑动齿块的数量设置为两个，且两个滑动齿块均以连接滑板的中心线为对称轴对称分布。
[0011]有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种陶瓷覆铜板用自动冲压装置，至少具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过电动推杆驱动连接滑板上推动滑杆移动，配合辅助装置内部各个结构之间的相互运作，达到对冲压时进行支撑作用的转动底板进行转动让位的效果，
从而达到便于对已冲压的陶瓷覆铜板部位进行下压下料的效果，利用柔性外力辅助按压，进一步达到避免冲压后的料与原料连接过多导致未进行分离下料的问题。
[0013](2)、本技术通过设置两个滑动齿块达到对陶瓷覆铜板两边进行辅助下料的效果，进一步达到避免冲压后的料与原料连接过多导致未进行分离下料的问题。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分:
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中转轴处结构示意图；
[0017]图3为本技术中辅助装置结构示意图；
[0018]图4为本技术中电动推杆运行中冲压台内部结构示意图。
[0019]图中：1、冲压台；11、覆铜板；2、电动推杆；3、连接滑板；4、滑动齿块；5、推动滑杆；6、转动底板；61、滑槽；7、转轴；8、辅助装置；81、连接座；82、连杆；83、转动齿轮；84、压板；85、下料压块；9、收集箱；10、冲压底座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4所示，本技术提供的技术方案：
[0022]如图1
‑
2所示，一种陶瓷覆铜板用自动冲压装置，包括冲压台1，待冲压的覆铜板11，放置在冲压台1上方，冲压台1的内部通过螺栓固定连接有电动推杆2，电动推杆2的输出端卡接有连接滑板3，连接滑板3的顶部固定连接有滑动齿块4，滑动齿块4的内部固定连接有推动滑杆5，推动滑杆5的表面滑动连接有转动底板6，转动底板6的内部固定连接有转轴7，冲压台1的顶部设置具有下料功能的辅助装置8。
[0023]如图3所示，本实施例中，辅助装置8包括有连接座81，连接座81的底部与冲压台1的顶部固定连接，连接座81的内部转动连接有连杆82，连杆82的表面固定连接有转动齿轮83，连杆82位于转动齿轮83的两侧均固定连接有压板84，压板84远离滑动齿块4的一侧固定连接有下料压块85，通过设置辅助装置8，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对冲压时进行支撑作用的转动底板6进行转动让位的效果，从而达到便于对已冲压的陶瓷覆铜板部位进行下压下料的效果，利用柔性外力辅助按压，进一步达到避免冲压后的料与原料连接过多导致未进行分离下料的问题。
[0024]进一步的是，转动齿轮83的表面与滑动齿块4的一侧相互啮合，下料压块85的表面固定连接有橡胶套，通过设置转动齿轮83的表面与滑动齿块4的一侧相互啮合，实际上是滑动齿块4滑动一定距离后其表面的齿牙才与转动齿轮83进行接触啮合，进一步达到转动底板6在让位后对陶瓷覆铜板冲压的部位进行辅助下料的效果，通过设置橡胶套达到下料压块85在与陶瓷覆铜板接触后进行柔性连接的效果。
[0025]更进一步的是，连接滑板3的两侧分别与冲压台1的内壁滑动连接，转轴7的两端分
别与冲压台1的内部转动连接，通过设置连接滑板3的两侧分别与冲压台1的内壁滑动连接，达到限制连接滑板3滑动轨迹的效果，进一步达到限制滑动齿块4滑动轨迹的效果。
[0026]值得注意的是，冲压台1的内部固定连接有收集箱9，冲压台1的后部固定连接有冲压底座10，转动底板6的两侧均开设有滑槽61，通过设置收集箱9，达到对下料后的冲压件进行集中收集的效果，收集箱9内设置有防护垫片，进一步防止陶瓷覆铜板在下料的过程中受损的问题，通过设置滑槽61达到限制推动滑杆5滑动轨迹的效果，进一步达到利用推动滑杆5的位置变化达到带动转动底板6进行转动让位的效果，从而达到在便于陶瓷覆铜板进行冲压的同时能够进行底部直接下料的效果。
[0027]值得说明的是，滑动齿块4的数量设置为两个，且两个滑动齿块4均以连接滑板3的中心线为对称轴对称分布，通过设置两个滑动齿块4达到对陶瓷覆铜板两边进行辅助下料的效果，进一步达到避免冲压后的料与原料连接过多导致未进行分离下料的问题。
[0028]工作过程，如图4并结合其他附图所示，本技术的一种陶瓷覆铜板用自动冲压装置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷覆铜板用自动冲压装置，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)的内部通过螺栓固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的输出端卡接有连接滑板(3)，所述连接滑板(3)的顶部固定连接有滑动齿块(4)，所述滑动齿块(4)的内部固定连接有推动滑杆(5)，所述推动滑杆(5)的表面滑动连接有转动底板(6)，所述转动底板(6)的内部固定连接有转轴(7)，所述冲压台(1)的顶部设置具有下料功能的辅助装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷覆铜板用自动冲压装置，其特征在于：所述辅助装置(8)包括有连接座(81)，所述连接座(81)的底部与冲压台(1)的顶部固定连接，所述连接座(81)的内部转动连接有连杆(82)，所述连杆(82)的表面固定连接有转动齿轮(83)，所述连杆(82)位于转动齿轮(83)的两侧均固定连接有压板(84)，所述压板(84)远离滑动齿块...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭焱，海静，屈重年，
申请(专利权)人：南阳师范学院，
类型：新型
国别省市：
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