一种工艺云母片处理方法技术

本发明专利技术公开一种工艺云母片处理方法，通过聚乙烯醇、纳米氧化钛互相协同作用，配合其他组分，使得最终分离出的云母片具有优异的撕裂强度。本发明专利技术公开一种剥离设备，通过送片机构上可调节间距的两个送片皮带的设置，可以满足对不同厚度的云母片进行输送，输送的同时对云母片两侧进行夹持，避免出现云母片脱落的情况，通过两个夹片机构的设置，送片机构可以自动将待剥离的云母片输送至两个夹片机构上相对的两个夹片座之间，通过夹片气缸与负压吸盘设置可以对不同厚度的云母片两侧进行有效吸附夹持，同时配合旋转链条与固定轨盘的设置，可以对多个连接座进行循环移动，进而满足循环依次对云母片进行夹持处理，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种工艺云母片处理方法


[0001]本专利技术涉及云母片加工
，具体涉及一种工艺云母片处理方法。

技术介绍

[0002]云母是一种造岩矿物，呈现六方形的片状晶形，是主要造岩矿物之一。云母晶体内部具层状结构，因此呈片状晶体，以六方片状晶体为主，云母具有非常高的绝缘、绝热性能，化学稳定性好，具有抗强酸、强碱和抗压能力，所以是制造电气设备的重要原材料，因此也能做为吹风机内的绝缘材料。云母同时具有双折射能力，所以也是制造偏振光片的光学仪器材料。
[0003]云母片是绝缘片，厚片云母经过剥分、定厚、切制、钻制或冲制而成，具有一定厚度、一定形状的云母零件，该产品适用于工业电炉，电吹风，电烫头，面包机烤箱，家用烤箱，耐热骨架片等作为发热支架，垫片、隔板。现有的云母片整体的抗撕裂强度不优异，云母片在处理过程中需要进行剥离处理，现有的剥离设备无法自动化对进行上料、剥离加工，剥离过程中通常使用一个插针，配合两侧的拉扯容易将云母片拉扯断裂，同时云母片剥离位置不易调节。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种工艺云母片处理方法，解决以下技术问题：(1)解决现有技术中工艺云母片整体的抗撕裂强度不优异的技术问题；(2)解决现有技术中工艺云母片剥离前需要操作人员将云母片固定在指定位置，无法自动化对进行上料、剥离加工的技术问题；(3)解决现有技术中工艺云母片剥离过程中通常使用一个插针，配合两侧的拉扯容易将云母片拉扯断裂，同时云母片剥离位置不易调节的技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种工艺云母片处理方法，包括如下步骤：
[0007]步骤一：将云母片放入浸泡液中，得到浸泡处理过的云母片；
[0008]步骤二：将浸泡处理过的云母片放入剥离设备，两个送片皮带对云母片两侧进行夹持与输送，云母片被输送至两个相邻的夹片座之间，云母片两侧被负压吸盘吸附，被吸附的云母片移动至开片机构下方，调节两个插针的水平位置，两个插针插入云母片内，两个插针反向移动，夹片气缸活塞杆收缩拉动夹片座反向移动，进而通过负压吸盘向两侧拉动云母片，同时泵机抽取水箱内的水，并通过分流管、软管将水输送至喷头，喷头将水喷洒在云母片上，而后云母片被剥离完成，得到分离后的云母片。
[0009]进一步的，步骤一中云母片放入浸泡液中的浸泡时间为3
‑
5h。
[0010]进一步的，浸泡液由下述重量份原料制备得到：洗米水55
‑
80份、氯化钠3
‑
12份、甘油4
‑
10份、柠檬精油5
‑
12份。
[0011]进一步的，还包括电气石粉3
‑
8份、聚乙烯醇12
‑
20份、纳米氧化钛0.5
‑
1.2份。
[0012]进一步的，浸泡液通过下述步骤制备得到：将洗米水、纳米氧化钛混合，调整溶液
PH为6.4
‑
6.9，超声分散10
‑
15min。
[0013]进一步的，而后加入氯化钠、甘油、柠檬精油、电气石粉、聚乙烯醇份，调整溶液PH为中性，混合搅拌均匀即可。
[0014]进一步的，浸泡时采用超声波协作的方式，超声波使用时长为25
‑
45min。
[0015]进一步的，剥离设备的工作过程如下：将云母片从剥离室一侧的进出口放入，两个送片皮带对云母片两侧进行夹持，两个送片皮带对云母片进行输送，云母片被输送至两个相邻的夹片座之间，夹片气缸活塞杆推动夹片座，进而云母片两侧被负压吸盘吸附，旋转链条带动连接座转动，进而带动被吸附的云母片移动至开片机构下方，调节两个插针的水平位置，而后升降气缸活塞杆推动升降壳下降，进而两个插针插入云母片内，而后开片电机输出轴带动第二丝杠转动，第二丝杠通过两个调节座带动两个插针反向移动，夹片气缸活塞杆收缩拉动夹片座反向移动，进而通过负压吸盘向两侧拉动云母片，同时泵机抽取水箱内的水，并通过分流管、软管将水输送至喷头，喷头将水喷洒在云母片上，而后云母片被剥离完成，得到分离后的云母片。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017](1)本专利技术的一种工艺云母片处理方法，通过聚乙烯醇、纳米氧化钛互相协同作用，配合其他组分，使得最终分离出的云母片具有优异的撕裂强度，通过送片机构上可调节间距的两个送片皮带的设置，可以满足对不同厚度的云母片进行输送，输送的同时对云母片两侧进行夹持，避免出现云母片脱落的情况；
[0018](2)通过剥离设备上两个夹片机构的设置，送片机构可以自动将待剥离的云母片输送至两个夹片机构上相对的两个夹片座之间，通过夹片气缸与负压吸盘设置可以对不同厚度的云母片两侧进行有效吸附夹持，同时配合旋转链条与固定轨盘的设置，可以对多个连接座进行循环移动，进而满足循环依次对云母片进行夹持处理，自动化程度高；
[0019](3)通过剥离设备的开片机构上第一丝杠的设计，可以满足调节侧移壳的位置，进而可以根据需求对云母片不同厚度位置进行开片处理，同时通过两个可调节间距的插针的设置，配合负压吸盘的反向移动，可以高效、平稳的将云母片剥离开，同时配合在插针两侧设计的两个喷头的设计，可以及时将水喷入云母片剥离面之间，对云母片表面进行润湿处理，可以减轻插针对云母片表面的划痕。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1是本专利技术的一种工艺云母片处理方法的工艺流程图；
[0022]图2是本专利技术剥离设备的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术剥离室的内部结构图；
[0024]图4是本专利技术夹片机构的结构示意图；
[0025]图5是本专利技术连接座的结构示意图；
[0026]图6是本专利技术夹片机构的侧视图；
[0027]图7是本专利技术升降壳的结构示意图；
[0028]图8是本专利技术升降壳的内部结构图；
[0029]图9是本专利技术侧移壳的内部结构图；
[0030]图10是本专利技术侧移壳的仰视图；
[0031]图11是本专利技术送片机构的结构示意图。
[0032]图中：100、剥离室；101、进出口；200、送片机构；201、侧固定板；202、第一旋接杆；203、导向块；204、第二旋接杆；205、限位架；206、限位气缸；207、安装电机；300、夹片机构；301、固定架；302、固定轨盘；303、旋转链条；305、连接座；306、夹片气缸；307、夹片座；308、负压吸盘；309、驱动电机；310、传动轮一；311、传动轮二；312、旋转盘；400、升降气缸；401、升降壳；402、第一丝杠；403、调节电机；404、侧移壳；405、第二丝杠；406、开片电机；407、调节座；408、插针；409、开片机构；500、水箱；501、泵机；502、分流管；503、软管；504、喷头。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工艺云母片处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将云母片放入浸泡液中，得到浸泡处理过的云母片；步骤二：将浸泡处理过的云母片放入剥离设备，两个送片皮带对云母片两侧进行夹持与输送，云母片被输送至两个相邻的夹片座(307)之间，云母片两侧被负压吸盘(308)吸附，被吸附的云母片移动至开片机构(409)下方，调节两个插针(408)的水平位置，两个插针(408)插入云母片内，两个插针(408)反向移动，夹片气缸(306)活塞杆收缩拉动夹片座(307)反向移动，进而通过负压吸盘(308)向两侧拉动云母片，同时泵机(501)抽取水箱(500)内的水，并通过分流管(502)、软管(503)将水输送至喷头(504)，喷头(504)将水喷洒在云母片上，而后云母片被剥离完成，得到分离后的云母片。2.根据权利要求1所述的一种工艺云母片处理方法，其特征在于，步骤一中云母片放入浸泡液中的浸泡时间为3
‑
5h。3.根据权利要求1所述的一种工艺云母片处理方法，其特征在于，浸泡液由下述重量份原料制备得到：洗米水55
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80份、氯化钠3
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12份、甘油4
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10份、柠檬精油5
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12份。4.根据权利要求3所述的一种工艺云母片处理方法，其特征在于，浸泡液还包括如下重量份原料：电气石粉3
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8份、聚乙烯醇12
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20份、纳米氧化钛0.5
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1.2份。5.根据权利要求1所述的一种工艺云母片处理方法，其特征在于，浸泡液通过下述步骤制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：温凯华，王晓兵，桑森，温苑苑，梅海波，
申请(专利权)人：安徽锐光电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：