本发明专利技术公开了一种天然云母片材料剥离装置，涉及云母片材料剥离装置技术领域，包括工作台和气压系统，气压系统安装于工作台一端，工作台靠中部位置滑动连接有固定组件，固定组件顶部安装有分离架，气压系统一侧设有气管，固定组件底部安装有制动组件，制动组件一端安装于工作台另一端；支撑座A包括空腔、蜗杆和转盘，空腔设于支撑座A靠中部位置，蜗杆顶部设有转盘，蜗杆底部通过轴承穿过空腔顶板，其穿过部进一步通过轴承连接于空腔底部；不但只需一位员工就可以完成云母片剥离工作，不需要安排专门固定厚片云母的员工，节约了人工成本；而且，在剥离云母片时，可以使得被剥离的云母片均匀受力不容易破碎，降低了损失。降低了损失。降低了损失。
【技术实现步骤摘要】
一种天然云母片材料剥离装置
[0001]本专利技术涉及云母片材料剥离装置
，具体讲是一种天然云母片材料剥离装置。
技术介绍
[0002]天然云母片是厚片云母经过剥分、定厚、切制、钻制或冲制而成，具有一定厚度、一定形状的云母零件，该产品适用于电视机、电力电容器、热继电器、监视显示器、航天、航空、通讯、雷达、耐热骨架片等作为原辅材料；在剥离天然云母片时，大多数都是带上手套，拿针头干净利落的插入云母片内合适的深度，拿两个镊子夹住两边，将云母片撕开，通过此种方式剥离云母片时，需要一位员工专门固定住厚片云母，然后再通过另一位员工剥离，浪费了员工；而且，通过两个镊子夹住云母片两边，会使得云母片受力不均匀，云母片中间位置不受力容易使得云母片破碎，造成经济损失。
技术实现思路
[0003]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种天然云母片材料剥离装置，不但只需一位员工就可以完成云母片剥离工作，不需要安排专门固定厚片云母的员工，节约了人工成本；而且，在剥离云母片时，可以使得被剥离的云母片均匀受力不容易破碎，降低了损失。
[0004]本专利技术是这样实现的，构造一种天然云母片材料剥离装置，包括工作台和气压系统，气压系统安装于工作台一端，工作台靠中部位置滑动连接有固定组件，固定组件顶部安装有分离架，气压系统一侧设有气管，固定组件底部安装有制动组件，制动组件一端安装于工作台另一端。
[0005]进一步的，固定组件一侧设有抓取架，抓取架包括支撑座、支撑座A、旋转架、通槽A、通槽B、滑动块、连接轴和涡轮，旋转架一端通过轴承连接于支撑座一侧，旋转架另一端设有连接轴，连接轴一端通过轴承穿过支撑座A侧壁进入支撑座A内部，且进入支撑座A内部的部分安装有涡轮，通槽A设于旋转架一侧，通槽B设于旋转架另一侧，滑动块滑动连接于通槽B内侧，通槽B顶部和底部设有限位滑槽，滑动块中部设有通孔；支气管一端穿过通槽A，其穿过的部分进一步穿过通孔，支气管一端穿过通孔的部分设有吸盘，且吸盘一端与通孔固定连接，拨动滑动块，可以使得滑动块带动吸盘在通槽B处滑动，从而调整吸盘的位置，滑动块一端往外突出于通槽B。
[0006]进一步的，支撑座A包括空腔、蜗杆和转盘，空腔设于支撑座A靠中部位置，蜗杆顶部设有转盘，蜗杆底部通过轴承穿过空腔顶板，其穿过部进一步通过轴承连接于空腔底部；蜗杆的啮合齿处与涡轮相互啮合，转动转盘带动蜗杆转动，通过蜗杆转动带动涡轮转动，通过涡轮转动带动连接轴转动，通过连接轴带动旋转架转动，通过旋转架转动带动滑动块以及吸盘转动。
[0007]进一步的，分离架包括支撑框和刀片架，刀片架两端滑动连接于支撑框两端内侧，支撑框包括螺纹通孔、限位滑槽A和刻度条，螺纹通孔开设于支撑框一侧中部，限位滑槽A设于支撑框两端端面板内侧，刻度条设于支撑框两端端面板顶部；刀片架长于顶框架，螺杆A穿过螺纹通孔，通过刻度条，便于辅助确定分离的云母片厚度。
[0008]进一步的，刀片架包括支撑条、螺杆A、刀片和滑动通孔，滑动通孔开设于支撑条中部，螺杆A一端通过轴承连接于支撑条一侧中部，刀片嵌套于支撑条另一侧；转动螺杆A通过螺纹通孔可以推动支撑条在支撑框两端内侧滑动，调整刀片的位置，从而可以调整刀片切割分离的位置，将刀片位置调整好后，推动刀片在支撑条上滑动，就可以将需要剥离的云母片顶部分隔开。
[0009]进一步的，制动组件包括制动腔、制动电机和螺杆B，制动电机安装于制动腔内部，螺杆B一端通过连接轴器连接于制动电机输出轴一端；制动电机接外部电源，同时通过外部控制器控制正反转，螺杆B另一端通过轴承穿过制动腔一侧进入工作槽，螺杆B进入工作槽的部分穿过螺纹通孔A，螺杆B穿过螺纹通孔A的部分进一步通过轴承连接于工作槽一端。
[0010]进一步的，固定组件包括顶框架、滑动架、卡板、螺杆C、T形滑块和螺纹通孔A，滑动架安装于顶框架底部，T形滑块设于滑动架底部两端，卡板滑动连接于顶框架内侧，螺纹通孔A设于滑动架底部中间位置，顶框架一端设有螺纹通孔B，螺杆C一端穿过螺纹通孔B，其穿过部分通过轴承连接于卡板一侧，顶框架一侧开设有限位槽；将一定规格需要剥离分开的厚片云母一侧靠顶部位置通过粘合剂粘贴在一块垫板上，同时此块垫板侧宽余厚片云母侧部，垫板高度与厚片云母高度一至，然后通过垫板放置在顶框架内侧，限位块嵌入于限位槽内侧，且两者滑动连接，拧动螺杆C通过螺纹通孔B推动卡板将垫板夹紧，通过限位块嵌入限位槽内侧限位，此时厚片云母侧部窄边处不会和顶框架接触，可以避免厚片云母被直接夹紧夹死。
[0011]进一步的，卡板一侧窄边靠中部设有限位块，T形滑块侧部、底部以及两端顶部设有滚珠；接通制动电机外部电源，制动电机运行带动螺杆B转动，螺杆B转动通过螺纹通孔A推动滑动架通过T形滑块在T形滑槽内侧滑动，从而带动整个固定组件在工作台顶部滑动，此时，通过滚珠降低T形滑块与T形滑槽的摩擦。
[0012]进一步的，气管包括主气管、支气管和吸盘，主气管一端连接有支气管，吸盘连接于支气管一端；主气管另一端与气压系统连接。
[0013]进一步的，工作台包括T形滑槽和工作槽，T形滑槽开设于工作槽顶部两侧；T形滑块滑动连接于T形滑槽内侧。
[0014]相较于现有技术，本专利技术的有益效果体现为：优点1：将一定规格需要剥离分开的厚片云母一侧靠顶部位置通过粘合剂粘贴在一块垫板上，同时此块垫板侧宽余厚片云母侧部，垫板高度与厚片云母高度一至，然后通过垫板放置在顶框架内侧，限位块嵌入于限位槽内侧，且两者滑动连接，拧动螺杆C通过螺纹通孔B推动卡板将垫板夹紧，通过限位块嵌入限位槽内侧限位，此时厚片云母侧部窄边处不会和顶框架接触，可以避免厚片云母被直接夹紧夹死；
通过上述将厚片云母固定，不需要通过专门的员工固定，节约了人工成本。
[0015]优点2：拨动及处滑动块，使得滑动块带动吸盘均匀分布对准厚片云母顶部沿边位置，将云母片顶部分隔开，通过气压系统控制主气管和支气管抽取空气，将云母片顶部分隔开的一侧通过吸盘吸住，再通过外部控制器制动电机运行带动螺杆B匀速反向转动，此时固定组件匀速往制动电机那端滑动，使得厚片云母与顶部分隔开来的云母片逐渐分离，直至顶部分隔开来的云母片完全分离，再通过外部控制器制动电机停止运行；通过上述方式将云母片分离，被剥离的云母片均匀受力被撕开，不容易破碎，降低了损失。
附图说明
[0016]图1是本专利技术天然云母片材料剥离装置结构示意图；图2是本专利技术抓取架结构示意图；图3是本专利技术旋转架结构示意图；图4是本专利技术图3中滑动块局部放大图；图5是本专利技术支撑座A结构示意图；图6是本专利技术分离架和固定组件连接图；图7是本专利技术分离架结构示意图；图8是本专利技术支撑框结构示意图；图9是本专利技术刀片架结构示意图；图10是本专利技术图9中刀片局部放大图；图11是本专利技术刀片结构示意图；图12是本专利技术制动组件结构示意图；图13是本专利技术固定组件结构示意图；图14是本专利技术顶框架结构示意图；图15是本专利技术T形滑块结构示意图；图16是本专利技术卡板结构示意图；图17是本专利技术图1中气管局部放大图；图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然云母片材料剥离装置，包括工作台（1）和气压系统（2），所述气压系统（2）安装于所述工作台（1）一端，其特征在于：工作台（1）靠中部位置滑动连接有固定组件（6），所述固定组件（6）顶部安装有分离架（4），气压系统（2）一侧设有气管（7），所述固定组件（6）底部安装有制动组件（5），所述制动组件（5）一端安装于工作台（1）另一端。2.根据权利要求1所述一种天然云母片材料剥离装置，其特征在于：所述固定组件（6）一侧设有抓取架（3），所述抓取架（3）包括支撑座（31）、支撑座A（32）、旋转架（33）、通槽A（34）、通槽B（35）、滑动块（36）、连接轴（37）和涡轮（38），所述旋转架（33）一端通过轴承连接于所述支撑座（31）一侧，旋转架（33）另一端设有所述连接轴（37），所述连接轴（37）一端通过轴承穿过支撑座A（32）侧壁进入支撑座A（32）内部，且进入支撑座A（32）内部的部分安装有所述涡轮（38），所述通槽A（34）设于旋转架（33）一侧，所述通槽B（35）设于旋转架（33）另一侧，所述滑动块（36）滑动连接于通槽B（35）内侧，通槽B（35）顶部和底部设有限位滑槽（351），滑动块（36）中部设有通孔（361）。3.根据权利要求2所述一种天然云母片材料剥离装置，其特征在于：所述支撑座A（32）包括空腔（321）、蜗杆（322）和转盘（323），所述空腔（321）设于支撑座A（32）靠中部位置，所述蜗杆（322）顶部设有所述转盘（323），蜗杆（322）底部通过轴承穿过空腔（321）顶板，其穿过部进一步通过轴承连接于空腔（321）底部。4.根据权利要求1所述一种天然云母片材料剥离装置，其特征在于：所述分离架（4）包括支撑框（41）和刀片架（42），所述刀片架（42）两端滑动连接于所述支撑框（41）两端内侧，支撑框（41）包括螺纹通孔（411）、限位滑槽A（412）和刻度条（413），所述螺纹通孔（411）开设于支撑框（41）一侧中部，所述限位滑槽A（412）设于支撑框（41）两端端面板内侧，所述刻度条（413）设于支撑框（41...
【专利技术属性】
技术研发人员：金诚，
申请(专利权)人：彭路南，
类型：发明
国别省市：
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