连接器属于连接装置技术领域，尤其涉及一种连接器。本实用新型专利技术提供一种使用效果好的连接器。本实用新型专利技术包括连接器上部2和连接器下部8，其特征在于连接器上部2下端与连接器下部8上端可拆卸连接，连接器上部2内下端设置有上接线端子4，连接器下部8上端设置有下接线端子7，上接线端子4下端面与下接线端子7上端面相接；下接线端子7上设置有向上延伸的插针，插针下端与下接线相连，上接线端子4上设置有插针穿孔和与插针穿孔连通的上接线固定槽。穿孔和与插针穿孔连通的上接线固定槽。穿孔和与插针穿孔连通的上接线固定槽。
【技术实现步骤摘要】
连接器
[0001]本技术属于连接装置
，尤其涉及一种连接器。
技术介绍
[0002]目前，正在使用中的及新安装或加装的电动执行器绝大部分仍然采用将现场多根电缆（即电源电缆和信号电缆）引入电动执行器内以提供电源，或传输信号，使其能正常工作，而此种方式在检修及维护过程中明显有拆装不方便、人工成本高昂、工期长、故障率高等劣势。
[0003]以发电厂为例，每年每台机组至少进行一次以上停机检修，而每台机组至少包含几百台甚至上千台电动执行器，每次停机检修阀门的检修数量大概在10%以上，每台电动执行器至少拆线、接线各一次，即每台电动执行器每次检修共拆接线两次，折算下来每次检修一台机组电动执行器需要拆接线上百台次以上，单电动执行器拆接线一项就要耗费大量的人力物力，同时占用工期。然而现在市场上供应的大部分电动执行器都采用将现场电缆引入电动执行器接线盒内接到接线柱上，这种接线模式从两个方面严重影响了使用效率，一是电缆引入电动执行器接线盒的这种反复操作，极大可能会割伤电缆保护外皮，导致漏电、接地、信号误发、拒发等故障。二是一般电动执行器为了保证各部件比例协调，接线盒空间设计比较狭小，导致使每次拆接线工作异常不方便，从而延长工作时间。
技术实现思路
[0004]本技术就是针对上述问题，提供一种使用效果好的连接器。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括连接器上部2和连接器下部8，其特征在于连接器上部2下端与连接器下部8上端可拆卸连接，连接器上部2内下端设置有上接线端子4，连接器下部8上端设置有下接线端子7，上接线端子4下端面与下接线端子7上端面相接；下接线端子7上设置有向上延伸的插针，插针下端与下接线相连，上接线端子4上设置有插针穿孔和与插针穿孔连通的上接线固定槽。
[0006]作为一种优选方案，本技术所述连接器上部2内壁设置有向中部凸出的上连接块，上连接块上设置有上螺纹孔，上接线端子4上相应于上螺纹孔设置有上倒T形通孔，上把合螺钉10上端穿过上倒T形通孔旋入上螺纹孔，上把合螺钉10下端头部置于上倒T形通孔下端大孔内。
[0007]作为另一种优选方案，本技术所述上连接块为三个，沿周向布置。
[0008]作为另一种优选方案，本技术所述连接器下部8内壁设置有向中部凸出的下连接块，下连接块上设置有下螺纹孔，下接线端子7上相应于下螺纹孔设置有下T形通孔，下把合螺钉下端穿过下T形通孔旋入下螺纹孔，下把合螺钉上端头部置于下T形通孔上端大孔内。
[0009]作为另一种优选方案，本技术所述下连接块为三个，沿周向布置。
[0010]作为另一种优选方案，本技术所述连接器上部2下端具有向外周延伸的上凸
台，连接器下部8上端具有向外周延伸再向上延伸的下连接部6；还包括环形上盖5，上盖5上端向内侧延伸形成上压板，上压板的下端面与上凸台的上端面为配合面；
[0011]上盖5内壁下部设置有内螺纹，下连接部6外壁上部相应于上盖5上的内螺纹设置有外螺纹。
[0012]作为另一种优选方案，本技术所述上接线端子4包括圆柱体，圆柱体上端面设置有上环状凸起，上环状凸起外壁沿周向均布多个凹槽，凹槽底面具有向外侧的侧环状凸起，圆柱体上端面外周沿周向均布多个端子放置槽，端子放置槽的位置与凹槽的位置相对应，侧环状凸起中部设置有与端子放置槽连通的通孔，端子放置槽内设置有端子内芯9，端子内芯9中部设置有通孔，端子内芯9侧壁上设置有与端子内芯9中部通孔连通的螺纹孔，端子内芯9的螺纹孔位置与侧环状凸起中部的通孔的位置相对应，端子内芯9的通孔内设置有压片；圆柱体上设置有与端子放置槽连通的插针穿孔，插针穿孔15侧壁与端子内芯9的通孔侧壁为一体结构的导电侧壁。
[0013]作为另一种优选方案，本技术所述插针穿孔15侧壁采用嵌套金属管结构，金属管下端侧壁上具有竖向开口，竖向开口为四个沿周向均布，开口处外壁与孔壁之间具有间隙。
[0014]作为另一种优选方案，本技术所述下接线端子包括圆柱体，包括圆柱体下端设置有下环状凸起，下环状凸起外壁沿周向均布多个凹槽，凹槽底面具有向外侧的侧环状凸起，圆柱体下端面外周沿周向均布多个端子放置槽，端子放置槽的位置与凹槽的位置相对应，侧环状凸起中部设置有与端子放置槽连通的通孔，端子放置槽内设置有端子内芯，端子内芯中部设置有通孔，端子内芯侧壁上设置有与端子内芯中部通孔连通的螺纹孔，端子内芯的螺纹孔位置与侧环状凸起中部的通孔的位置相对应，端子内芯的通孔内设置有压片；圆柱体上设置有与端子放置槽连通的插针连接孔，插针下端与插针连接孔内壁连接固定，插针连接孔侧壁与端子内芯的通孔侧壁为一体结构的导电侧壁。
[0015]作为另一种优选方案，本技术所述上环状凸起外壁上设置有向外的凸块，凸块上设置有接地线口。
[0016]作为另一种优选方案，本技术所述插针穿孔的孔径小于端子端子放置槽的宽度。
[0017]作为另一种优选方案，本技术所述端子放置槽的截面由半圆形和长方形组成，半圆形至于内侧，半圆形的弧顶朝向上接线端子4的中心，半圆形直边与长方形内侧长边对接。
[0018]作为另一种优选方案，本技术所述下接线端子7包括圆柱体，圆柱体外周沿周向均布多个插针，插针下端与下接线相连。
[0019]作为另一种优选方案，本技术所述上接线端子4外壁设置有T形卡槽，下接线端子7上端面端部设置有上凸的T形卡块。
[0020]作为另一种优选方案，本技术所述上接线端子4和下接线端子7采用陶瓷件。
[0021]其次，本技术所述连接器上部2上端内壁和连接器下部8下端内壁均设置有内螺纹。
[0022]另外，本技术所述连接器上部2的直径由下至上逐渐减小，连接器下部8的直径由上至下逐渐减小。
[0023]本技术有益效果。
[0024]本技术接线端子7上的插针插入上接线端子4的插针穿孔里面，上接线1通过上接线固定槽与上接线端子4固定，插针进入插针穿孔后与上接线1连接，再将连接器上部2与连接器下部8连接为一体，完成上接线与下接线的连接且接触良好，从而完成现场电缆的接线。本技术使用方便、接线效率高、安全可靠。
附图说明
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0026]图1是本技术分解示意图。
[0027]图2、3是本技术外观图。
[0028]图4是本技术俯视图。
[0029]图5是图4的E
‑
E剖视图。
[0030]图6是图5的I部放大图。
[0031]图7是图5的II部放大图。
[0032]图8是本技术主视图。
[0033]图9是图8的A
‑
A剖视图。
[0034]图10是图8的F
‑
F剖视图。
[0035]图11是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.连接器，包括连接器上部（2）和连接器下部（8），其特征在于连接器上部（2）下端与连接器下部（8）上端可拆卸连接，连接器上部（2）内下端设置有上接线端子（4），连接器下部（8）上端设置有下接线端子（7），上接线端子（4）下端面与下接线端子（7）上端面相接；下接线端子（7）上设置有向上延伸的插针，插针下端与下接线相连，上接线端子（4）上设置有插针穿孔和与插针穿孔连通的上接线固定槽。2.根据权利要求1所述连接器，其特征在于所述连接器上部（2）内壁设置有向中部凸出的上连接块，上连接块上设置有上螺纹孔，上接线端子（4）上相应于上螺纹孔设置有上倒T形通孔，上把合螺钉（10）上端穿过上倒T形通孔旋入上螺纹孔，上把合螺钉（10）下端头部置于上倒T形通孔下端大孔内；所述连接器下部（8）内壁设置有向中部凸出的下连接块，下连接块上设置有下螺纹孔，下接线端子（7）上相应于下螺纹孔设置有下T形通孔，下把合螺钉下端穿过下T形通孔旋入下螺纹孔，下把合螺钉上端头部置于下T形通孔上端大孔内。3.根据权利要求1所述连接器，其特征在于所述连接器上部（2）下端具有向外周延伸的上凸台，连接器下部（8）上端具有向外周延伸再向上延伸的下连接部（6）；还包括环形上盖（5），上盖（5）上端向内侧延伸形成上压板，上压板的下端面与上凸台的上端面为配合面；上盖（5）内壁下部设置有内螺纹，下连接部（6）外壁上部相应于上盖（5）上的内螺纹设置有外螺纹。4.根据权利要求1所述连接器，其特征在于所述上接线端子（4）包括圆柱体，圆柱体上端面设置有上环状凸起，上环状凸起外壁沿周向均布多个凹槽，凹槽底面具有向外侧的侧环状凸起，圆柱体上端面外周沿周向均布多个端子放置槽，端子放置槽的位置与凹槽的位置相对应，侧环状凸起中部设置有与端子放置槽连通的通孔，端子放置槽内设置有端子内芯（9），端子内芯（...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟诚，
申请(专利权)人：钟诚，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。