一种弹簧式管道抗震吊架制造技术

本申请公开了一种弹簧式管道抗震吊架，其包括主支撑结构件、斜向支撑结构件和管夹；主支撑结构件包括主撑槽钢，在主撑槽钢的凹槽内安装有抵压板，在其下端焊接有支撑板，在抵压板与支撑板之间设置有一吊挂板，在吊挂板与抵压板之间安装有一上部弹簧，在吊挂板与支撑板之间安装有一下部弹簧，一吊杆连接到吊挂板上，吊杆的下端向下伸出支撑板后形成为吊管端；在主撑槽钢的顶部固定安装有主撑固定件；斜向支撑结构件包括倾斜槽钢、设置在倾斜槽钢两端的下部抗震连接件和上部抗震连接件；吊杆的吊挂端和斜向支撑结构件的下部抗震连接件均连接到管夹上。本申请中，利用上部弹簧和下部弹簧，降低外部冲击力，避免了管道在受到外力时，产生二次损伤。产生二次损伤。产生二次损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧式管道抗震吊架


[0001]本技术涉及一种弹簧式管道抗震吊架。

技术介绍

[0002]为了保证建筑物内的机电设备和管道的安全，在建筑物内安装抗震吊架，为机电设备和管道提供抗震措施，使发生地震等自然灾害时，能够减少或避免建筑物内人员的伤亡或财产损失，为建筑物内的人员的安全逃离提供更多的时间。
[0003]现有的抗震吊架一般均设置侧向斜撑和纵向斜撑，管道提供两个方向的减震措施，但主撑结构仍为钢性吊挂件，这个结构设计在受到外部振动时，外力会经过主撑结构传递到管道上，当受到较大外力时，管道会以主撑结构为中心点产生折弯，使管道造成破坏。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种弹簧式管道抗震吊架，其包括主支撑结构件、斜向支撑结构件和管夹；
[0005]该主支撑结构件包括沿竖直方向延伸的主撑槽钢，在该主撑槽钢的凹槽内可拆卸的安装有一抵压板，在该主撑槽钢的下端焊接有一支撑板，在抵压板与支撑板之间活动地设置有一吊挂板，在吊挂板与抵压板之间安装有一上部弹簧，在吊挂板与支撑板之间安装有一下部弹簧，一吊杆自由地由下向上穿过支撑板和下部弹簧的中心孔后固定连接到吊挂板上，吊杆的下端向下伸出支撑板后形成为吊管端；在主撑槽钢的顶部固定安装有主撑固定件；
[0006]该斜向支撑结构件包括倾斜槽钢、设置在倾斜槽钢下端的下部抗震连接件以及设置在倾斜槽钢上端的上部抗震连接件，在上部抗震连接件上安装有斜撑固定件；
[0007]该主撑固定件和斜撑固定件用于分别将主支撑结构件和斜向支撑结构件固定连接到建筑物上；
[0008]该管夹用于夹持在管道上，吊杆的吊挂端和斜向支撑结构件的下部抗震连接件均可拆卸地连接到该管夹上。优选地，斜撑固定件为用于连接到建筑物上的第二膨胀螺栓。
[0009]本申请中，在主支撑结构件内设置上部弹簧和下部弹簧，由于吊挂板活动地设置在抵压板与支撑板之间，当管道受到外力时，能够在上下方向上进行移动，以降低外部冲击力，由于管道被夹持在管夹内，避免了管道在受到外力时，产生跳动现象，对管道造成二次损伤。
[0010]具体地，在该主撑槽钢的两个侧壁上开设有定位孔，两个侧壁上的定位孔相对设置，在抵压板的水平方向的两侧均开设有一支撑孔，该支撑孔为螺纹孔，两个支撑螺栓分别穿过两个侧壁上的定位孔后旋拧在一支撑孔内，将抵压板可拆卸地安装在主撑槽钢的凹槽内。该设计能够根据不同的要求更换不同长度和压缩强度的上部弹簧和下部弹簧，以适应不同的要求。
[0011]具体地，该管夹包括相对设置的第一夹片和第二夹片，第一夹片的两端分别形成
为第一锁紧端，第二夹片的两端分别形成为第二锁紧端，第一夹片的两个第一锁紧端分别与第二夹片的一个第二锁紧端可拆卸地连接在一起；在第一夹片的外侧焊接有向上延伸的第一吊臂，在第二夹片的外侧焊接有向上延伸的第二吊臂，顶部夹片的两端经一连接螺栓分别连接到第一吊臂和第二吊臂上；
[0012]吊杆的吊挂端采用螺母固定在顶部夹片上，下部抗震连接件连接到连接螺栓上。该设计能够保证在管道平稳地保持在管夹内，在受到外力冲击时，管道不会脱离管夹，而是管道依靠主支撑结构件和斜向支撑结构件来缓冲外部冲击力。
[0013]进一步，在完成安装后，上部弹簧和下部弹簧均处于压缩状态。该设计能够使管道在受到外力冲击时，在向上和向下两个方向上均能够实现缓冲，减少对管道的冲击力。
[0014]具体地，该主撑固定件包括焊接在主撑槽钢的顶部的螺纹杆、第一膨胀螺栓和旋拧在螺纹杆和第一膨胀螺栓上的内螺纹套管，该第一膨胀螺栓用于连接到建筑物上。采用上述结构，可以方便地将主支撑结构件连接到建筑物上，并调节弹簧式管道抗震吊架在竖直方向上的高度。
附图说明
[0015]图1是本技术的一种实施例的结构示意图。
[0016]图2是上部抗震连接件的结构示意图。
具体实施方式
[0017]参阅图1，一种弹簧式管道抗震吊架，其包括主支撑结构件10、斜向支撑结构件20和管夹30。
[0018]该主支撑结构件10包括沿竖直方向延伸的主撑槽钢11，在该主撑槽钢的凹槽111内可拆卸的安装有一抵压板14。本实施例中，在该主撑槽钢11的两个侧壁上开设有定位孔141，两个侧壁上的定位孔141相对设置，在抵压板14的水平方向的两侧均开设有一支撑孔，该支撑孔为螺纹孔，两个支撑螺栓142分别穿过两个侧壁上的定位孔后旋拧在一支撑孔内，将抵压板14可拆卸地安装在主撑槽钢11的凹槽内。
[0019]在该主撑槽钢的下端焊接有一支撑板16，在抵压板14与支撑板16之间活动地设置有一吊挂板15，在吊挂板15与抵压板14之间安装有一上部弹簧12，在吊挂板15与支撑板16之间安装有一下部弹簧13，一吊杆17自由地由下向上穿过支撑板16和下部弹簧13的中心孔后固定连接到吊挂板15上，吊杆17的下端向下伸出支撑板16后形成为吊管端。在完成安装后，上部弹簧和下部弹簧均处于压缩状态，且吊挂板位于抵压板与支撑板之间的中间位置。
[0020]在主撑槽钢11的顶部固定安装有主撑固定件。该主撑固定件包括焊接在主撑槽钢11的顶部的螺纹杆18、第一膨胀螺栓191和旋拧在螺纹杆18和第一膨胀螺栓191上的内螺纹套管19，该第一膨胀螺栓用于连接到建筑物100上。即该主撑固定件用于将主支撑结构件固定连接到建筑物上。
[0021]该斜向支撑结构件包括倾斜槽钢21、设置在倾斜槽钢21下端的下部抗震连接件22以及设置在倾斜槽钢上端的上部抗震连接件23，在上部抗震连接件上安装有斜撑固定件24。本实施例中，斜撑固定件24为用于连接到建筑物100上的第二膨胀螺栓。即斜撑固定件用于将斜向支撑结构件固定连接到建筑物上。
[0022]该管夹30包括相对设置的第一夹片311和第二夹片312，第一夹片的两端分别形成为第一锁紧端3111，两个第一锁紧端3111中，其中一个第一锁紧端朝向上方，另一个第一锁紧端朝向下方。第二夹片的两端分别形成为第二锁紧端3121，两个第二锁紧端3121中，其中一个第二锁紧端朝向上方，另一个第二锁紧端朝向下方。两个第一锁紧端分别与一个第二锁紧端经锁紧螺栓315可拆卸地连接在一起。第一夹片和第二夹片夹持在管道200上。
[0023]在第一夹片311的外侧焊接有向上延伸的第一吊臂313，在第二夹片312的外侧焊接有向上延伸的第二吊臂314，顶部夹片32呈开口朝下的U形，顶部夹片的两端经一连接螺栓33分别连接到第一吊臂和第二吊臂上。
[0024]吊杆的吊挂端采用螺母固定在顶部夹片上，下部抗震连接件连接到连接螺栓上。
[0025]下部抗震连接件22和上部抗震连接件23的结构相同，且均为现有技术，现简述如下：请参阅图2，上部抗震连接件23包括第一连接件41和第二连接件42，第一连接件41的一端经第一螺栓43连接到倾斜槽钢21的底板上，第一连接件41的另一端经铰接轴44转动地铰接到第二连接件42的一端上，在第二连接件的另一端设置有连接板45，第二连接螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧式管道抗震吊架，其特征在于，包括主支撑结构件、斜向支撑结构件和管夹；该主支撑结构件包括沿竖直方向延伸的主撑槽钢，在该主撑槽钢的凹槽内可拆卸的安装有一抵压板，在该主撑槽钢的下端焊接有一支撑板，在抵压板与支撑板之间活动地设置有一吊挂板，在吊挂板与抵压板之间安装有一上部弹簧，在吊挂板与支撑板之间安装有一下部弹簧，一吊杆自由地由下向上穿过支撑板和下部弹簧的中心孔后固定连接到吊挂板上，吊杆的下端向下伸出支撑板后形成为吊管端；在主撑槽钢的顶部固定安装有主撑固定件；该斜向支撑结构件包括倾斜槽钢、设置在倾斜槽钢下端的下部抗震连接件以及设置在倾斜槽钢上端的上部抗震连接件，在上部抗震连接件上安装有斜撑固定件；该主撑固定件和斜撑固定件用于分别将主支撑结构件和斜向支撑结构件固定连接到建筑物上；该管夹用于夹持在管道上，吊杆的吊挂端和斜向支撑结构件的下部抗震连接件均可拆卸地连接到该管夹上。2.根据权利要求1所述的弹簧式管道抗震吊架，其特征在于，在该主撑槽钢的两个侧壁上开设有定位孔，两个侧壁上的定位孔相对设置，在抵压板的水平方向的两侧均开设有一支撑孔，该支撑孔为螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：简万磊，房修春，杨建国，
申请(专利权)人：南京丹枫机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：