本实用新型专利技术公开了一种用于液压支架缸筒耳轴焊接装置，包括底板；承载板，且承载板数量为两个、对称设置在底板上端；限位板，限位板设置在承载板上；定位板，定位板安装在限位板上，且两个定位板镜像设置；调节装置，调节装置安装在承载板之间，调节装置包括固定板和螺纹连接在固定板内的螺杆，螺杆一端安装有推板。有益效果：本装置主要用于液压支架缸筒耳轴的焊接辅助工作，首先将耳轴放置在限位板之间，接着利用定位板将耳轴定位，接着转动调节装置中的螺杆，螺杆旋转推进推动推板，推板推动耳轴，使得耳轴移动到合适位置，方便后续的焊接，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液压支架缸筒耳轴焊接装置
[0001]本技术涉及一种用于液压支架缸筒耳轴焊接装置，属于辅助焊接设备领域。
技术介绍
[0002]目前，缸筒耳轴焊接存在以下不足：1、耳轴焊接位置线，依靠工人划线找正存在划线误差，导致焊接后的耳轴不在同一条中心线上，造成装配困难；2、耳轴焊接划线、拼装时间长；故此，对液压支架缸筒耳轴焊接时，需要自制专用工装。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有不足，提供一种能够有效提升液压支架缸筒耳轴焊接，且便于移动、调整高效的提高焊接定位稳定性的装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]包括底板；承载板，且所述承载板数量为两个、对称设置在所述底板上端；每个所述承载板(2)上分别设置有限位板(3)；每个限位板(3)上分别设置有定位板(4)，且两个定位板镜像设置；调节装置，所述调节装置安装在所述承载板之间，所述调节装置包括固定板和螺纹连接在所述固定板内的螺杆，所述螺杆一端安装有推板。
[0006]优选的：所述承载板滑动设置在所述底板上，所述底板内设置有第一滑槽，所述承载板下端面安装有能在所述第一滑槽中滑动的第一导向键。
[0007]优选的：所述限位板滑动设置在所述承载板上；所述限位板下端设置有贯穿所述限位板的第二滑槽，所述承载板上端面设置有与所述第二滑槽配合的第二导向键。
[0008]优选的：所述调节装置还包括至少两个支撑板，所述支撑板下端设置有插块，所述底板上设置有与所述插块配合的插槽。
[0009]优选的：两个所述定位板的相对面为弧形面，所述支撑板上端面设置有弧形凹槽，该弧形凹槽所在圆的直径等于该弧形面所在圆的直径。
[0010]优选的：所述推板一端设置有防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0012]本装置主要用于液压支架缸筒耳轴的焊接辅助工作，首先将耳轴放置在限位板之间，接着利用定位板将耳轴定位，接着转动调节装置中的螺杆，螺杆旋转推进推动推板，推板推动缸筒，这里采用V块自动定心的原理，整理缸筒耳轴位置的水平，提高了焊接尺寸的精准度，并且可以实现快速定位，易于移动、焊工操作方便。
附图说明
[0013]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0014]图1为本技术的立体结构图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术的限位板主视图；
[0017]图4为本技术的推板剖面图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、底板；2、承载板；3、限位板；4、定位板；5、调节装置；6、固定板；7、螺杆；8、推板；9、第一滑槽；10、第一导向键；11、第二滑槽；12、支撑板；13、插块；14、插槽；15、防滑垫；16、第二导向键。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参阅图1
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4为本技术一种用于液压支架缸筒耳轴焊接装置的一种实施例，包括底板1；承载板2，且承载板2数量为两个、对称设置在底板1上端；每个所述承载板2上分别设置有限位板3；每个限位板3上分别设置有定位板4，且两个定位板4镜像设置；调节装置5，调节装置5安装在承载板2之间，调节装置5包括固定板6和螺纹连接在固定板6内的螺杆7，螺杆7一端安装有推板8。
[0025]本装置主要用于液压支架缸筒耳轴的焊接辅助工作，首先将耳轴放置在限位板3之间，接着利用定位板4将耳轴定位，接着转动调节装置5中的螺杆7，螺杆7旋转推进推动推板8，推板8推动耳轴，使得耳轴移动到合适位置，方便后续的焊接，结构简单，操作方便。
[0026]承载板2滑动设置在底板1上，底板1内设置有第一滑槽9，承载板2下端面安装有能在第一滑槽9中滑动的第一导向键10。
[0027]这里可以调节承载板2之间的距离，当耳轴的直径较大的时候，可以操作第一滑条10在第一滑槽9中滑动，达到调节承载板2之间距离的效从而将大直径的耳轴放置在承载板2之间。
[0028]限位板3滑动设置在承载板2上；限位板3下端设置有贯穿限位板3的第二滑槽11，承载板2上端面设置有与第二滑槽11配合的第二导向键16。
[0029]限位板3对耳轴的限位方式为，通过调节第二滑条16在第二滑槽11中的移动，达到控制两个限位板3之间距离的效果，从而达到对耳轴的定位操作。
[0030]调节装置5还包括至少两个支撑板12，支撑板12下端设置有插块13，底板1上设置有与插块13配合的插槽14。
[0031]这里的支撑板12对耳轴进行支撑，可以改变耳轴的轴线的的高度，并方便配合定位板4对耳轴进行定位操作；本装置的支撑板12通过插块13与插槽14配合，可以方便支撑板12的拆装，可以根据耳轴的直径选择支撑板12的高度。
[0032]两个定位板4的相对面为弧形面，支撑板12上端面设置有弧形凹槽，该弧形凹槽所在圆的直径等于该弧形面所在圆的直径。
[0033]这里采用V块自动定心的原理，宝整理缸筒耳轴位置的水平，提高了焊接尺寸的精准度，并且可以实现快速定位，易于移动、焊工操作方便。
[0034]推板8一端设置有防滑垫15。
[0035]螺杆7一端通过轴承与推板8连接，当螺杆7推动推板8时，防滑垫15与缸筒接触，通过静摩擦力实现螺杆7转动，推板8不转动的效果，方便推板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液压支架缸筒耳轴焊接装置，其特征在于：包括底板(1)；承载板(2)，且所述承载板(2)数量为两个、对称设置在所述底板(1)上端；每个所述承载板(2)上分别设置有限位板(3)；每个限位板(3)上分别设置有定位板(4)，且两个定位板(4)镜像设置；调节装置(5)，所述调节装置(5)安装在所述承载板(2)之间，所述调节装置(5)包括固定板(6)和螺纹连接在所述固定板(6)内的螺杆(7)，所述螺杆(7)朝向定位板一端安装有推板(8)。2.根据权利要求1所述的用于液压支架缸筒耳轴焊接装置，其特征在于：所述承载板(2)滑动设置在所述底板(1)上，所述底板(1)内设置有第一滑槽(9)，所述承载板(2)下端面安装有能在所述第一滑槽(9)中滑动的第一导向键(10)。3.根据权利要求1或2所述的用于液压支架缸筒耳轴焊接装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪伟，宋会，郭宝玉，金耀辉，张治国，刘振辉，王瑞，于雁冰，
申请(专利权)人：河南能源化工集团重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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