本实用新型专利技术提供一种高浓度含氮废水的处理装置，包括底板，所述底板顶部一侧的一端设置有处理组件，所述底板顶部一侧的另一端设置有过滤组件，所述底板顶部的一侧设置有预处理组件，所述底板顶部一端的中间位置处设置有水泵A。本实用新型专利技术提供的高浓度含氮废水的处理装置通过收集池内三组的过滤网板对废水中的悬浮物进行初步过滤，通过过滤网盘再次对废水中的悬浮物进行过滤，同时通过下落的废水对扇叶进行冲击，使得转动杆A转动，并带动偏心轮转动对过滤网盘间歇敲击振动，避免长时间的过滤悬浮物对过滤网盘造成堵塞，进而提高过滤网盘的过滤效果，同时也避免废水中的悬浮物对脱氨膜造成堵塞，影响处理废水效率，进而降低用户的使用成本。的使用成本。的使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度含氮废水的处理装置
[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种高浓度含氮废水的处理装置。
技术介绍
[0002]目前随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一；据报道,2001年我国海域发生赤潮高达77次，氨氮是污染的重要原因之一，特别是高浓度氨氮废水造成的污染，因此，经济有效的控制高浓度污染也成为当前环保工作者研究的重要课题，得到了业内人士的高度重视，氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，一般上pH在中性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用，pH在酸性的条件下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵，氯化铵等等。
[0003]现有含氮废水的处理装置在对处理废水时，含有大颗粒的悬浮物，容易造成膜脱氨堵塞，进而使得处理效率降低，同时现有含氮废水的处理装置在对高浓度的含氮废水处理时，处理方法单一导致处理效果不彻底，使得实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种高浓度含氮废水的处理装置，解决了现有含氮废水的处理装置在对处理废水时，含有大颗粒的悬浮物，容易造成膜脱氨堵塞，进而使得处理效率降低，同时现有含氮废水的处理装置在对高浓度的含氮废水处理时，处理方法单一导致处理效果不彻底，使得实用性较差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的高浓度含氮废水的处理装置，包括底板，所述底板顶部一侧的一端设置有处理组件，所述底板顶部一侧的另一端设置有过滤组件，所述底板顶部的一侧设置有预处理组件，所述底板顶部一端的中间位置处设置有水泵A，且水泵A的输出端设置有导液管B，所述底板顶部另一端的中间位置处设置有水泵B，且水泵B的输出端设置有导液管A，通过入水口将废水引导至收集池内，并通过收集池内三组的过滤网板对废水中的悬浮物进行初步过滤，然后启动水泵B并通过导液管A将收集池内废水抽取到沉淀池内，然后通过入料口往沉淀池内投加镁化合物，然后启动电机带动转动杆B上的搅拌叶转动，使得镁化合物与水充分的融合，然后关闭电机，等待沉淀池内废水生成磷酸铵镁并沉淀，然后启动电动推杆，使得移动挡板下移到固定挡板内部，并将处理的废水引导至沉淀池的另一侧，然后启动水泵A并通过导液管B将废水再次引导至处理塔的内顶部排出，通过过滤网盘再次对废水中的悬浮物进行过滤，同时通过下落的废水对扇叶进行冲击，使得转动杆A转动，并带动偏心轮转动对过滤网盘间歇敲击，之后通过处理塔底部的脱氨膜对废水进行膜分离处理后通过排水管排出。
[0006]优选的，所述处理组件包括处理塔，所述处理塔位于底板顶部一侧的一端，所述处理塔底部的中间位置处设置有排水管，所述处理塔的内底部设置有脱氨膜，所述处理塔内
部两侧的顶部设置有转动杆A，所述转动杆A外侧的两端套设有偏心轮，所述转动杆A外侧的中间位置处套设有多组扇叶，所述处理塔内侧的顶部设置有过滤网盘，所述导液管B远离水泵A的一端延伸至处理塔的内顶部。
[0007]优选的，所述过滤组件包括收集池，所述收集池位于底板顶部一侧的另一端，所述收集池的内部设置有三组过滤网板，所述水泵B的输入端与收集池相连通。
[0008]优选的，所述预处理组件包括沉淀池，所述沉淀池位于底板顶部的一侧，所述沉淀池内底部的中间位置处设置有固定挡板，所述固定挡板的内部套设有移动挡板，且移动挡板延伸至固定挡板的外部，所述沉淀池两侧顶部的中间位置处设置有安装架，所述安装架底部的两侧设置有电动推杆，且电动推杆的输出端延伸至沉淀池的内部，所述电动推杆的输出端与移动挡板的顶部相连接，所述沉淀池顶部一端的中间位置处设置有电机，所述电机的输出端设置有转动杆B，且转动杆B延伸至沉淀池的内部，所述转动杆B的外侧套设有多组搅拌叶，所述水泵A的输入端与沉淀池相连通，所述导液管A远离水泵B的一端与沉淀池相连通。
[0009]优选的，所述收集池一侧顶部的中间位置处设置有入水口，且入水口与收集池相连通。
[0010]优选的，所述沉淀池顶部的一端设置有入料口，且入料口与沉淀池相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过收集池内三组的过滤网板对废水中的悬浮物进行初步过滤，通过过滤网盘再次对废水中的悬浮物进行过滤，同时通过下落的废水对扇叶进行冲击，使得转动杆A转动，并带动偏心轮转动对过滤网盘间歇敲击振动，避免长时间的过滤悬浮物对过滤网盘造成堵塞，进而提高过滤网盘的过滤效果，同时也避免废水中的悬浮物对脱氨膜造成堵塞，影响处理废水效率，进而降低用户的使用成本。
[0013]2、通过入料口往沉淀池内投加镁化合物，然后启动电机带动转动杆B上的搅拌叶转动，使得镁化合物与水充分的融合，然后关闭电机，等待沉淀池内废水生成磷酸铵镁并沉淀，然后与后续处理塔内的膜分离处理的双重处理的配合使用，可提高对高浓度含氮废水的处理效果，使得工作效率更高，进一步提高该装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的高浓度含氮废水的处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的第一立体剖视图；
[0016]图3为图1所示的第二立体剖视图。
[0017]图中标号：1、底板；2、沉淀池；3、安装架；4、电动推杆；5、电机；6、入料口；7、导液管A；8、收集池；9、过滤网板；10、入水口；11、排水管；12、处理塔；13、水泵A；14、导液管B；15、水泵B；16、脱氨膜；17、移动挡板；18、固定挡板；19、转动杆A；20、扇叶；21、偏心轮；22、过滤网盘；23、搅拌叶；24、转动杆B。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请结合参阅图1
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3所示。一种高浓度含氮废水的处理装置包括底板1，底板1顶部一侧的一端设置有处理组件，底板1顶部一侧的另一端设置有过滤组件，底板1顶部的一侧设置有预处理组件，底板1顶部一端的中间位置处设置有水泵A13，且水泵A13的输出端设置有导液管B14，底板1顶部另一端的中间位置处设置有水泵B15，且水泵B15的输出端设置有导液管A7；
[0021]处理组件包括处理塔12，处理塔12位于底板1顶部一侧的一端，处理塔12底部的中间位置处设置有排水管11，处理塔12的内底部设置有脱氨膜16，处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓度含氮废水的处理装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部一侧的一端设置有处理组件，所述底板(1)顶部一侧的另一端设置有过滤组件，所述底板(1)顶部的一侧设置有预处理组件，所述底板(1)顶部一端的中间位置处设置有水泵A(13)，且水泵A(13)的输出端设置有导液管B(14)，所述底板(1)顶部另一端的中间位置处设置有水泵B(15)，且水泵B(15)的输出端设置有导液管A(7)。2.根据权利要求1所述的高浓度含氮废水的处理装置，其特征在于，所述处理组件包括处理塔(12)，所述处理塔(12)位于底板(1)顶部一侧的一端，所述处理塔(12)底部的中间位置处设置有排水管(11)，所述处理塔(12)的内底部设置有脱氨膜(16)，所述处理塔(12)内部两侧的顶部设置有转动杆A(19)，所述转动杆A(19)外侧的两端套设有偏心轮(21)，所述转动杆A(19)外侧的中间位置处套设有多组扇叶(20)，所述处理塔(12)内侧的顶部设置有过滤网盘(22)，所述导液管B(14)远离水泵A(13)的一端延伸至处理塔(12)的内顶部。3.根据权利要求1所述的高浓度含氮废水的处理装置，其特征在于，所述过滤组件包括收集池(8)，所述收集池(8)位于底板(1)顶部一侧的另一端，所述收集池(8)的内部设置有三组过滤网板(9)，所述水泵B(15)的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨步久，
申请(专利权)人：瑞逸鑫环境工程技术南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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