本实用新型专利技术公开了一种化工反应釜反应后用冷却降温装置，属于化工反应釜技术领域，包括反应釜本体和夹套，反应釜本体外部固定安装有夹套，安装机构、冷却机构和加热机构，安装机构包括：液氮管、快速接头A、热油管和快速接头B，其中，夹套内部固定安装有液氮管，液氮管一端固定安装有快速接头A，夹套内部靠近液氮管处固定安装有热油管，热油管一端固定安装有快速接头B，且液氮管和热油管均环绕设置在反应釜本体外部，且快速接头A和快速接头B分别位于夹套的两侧。本实用新型专利技术中通过设置快速接头A和快速接头B，可以快速将冷却机构和加热机构快速安装在反应釜上，同时可以快速拆卸，使冷却机构和加热机构不会影响反应釜工作。却机构和加热机构不会影响反应釜工作。却机构和加热机构不会影响反应釜工作。
【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜反应后用冷却降温装置
[0001]本技术属于化工反应釜
，具体为一种化工反应釜反应后用冷却降温装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，化工反应釜一般伴随着高温反应环境，反应后需要立即降温冷却。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202020202246.8一种化工反应釜冷却装置，该种新型的冷却装置，具有能够更加充分的与反应釜中的物料进行接触并降温，有效地提升了冷却效果的效果；其中，不足点如下：
[0004]该降温装置只能在反应釜内部对其降温，无法对外壳进行降温，且在降温升温时不够方便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种化工反应釜反应后用冷却降温装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种化工反应釜反应后用冷却降温装置，包括反应釜本体和夹套，所述反应釜本体外部固定安装有夹套，所述安装机构、冷却机构和加热机构。
[0007]其中，所述安装机构包括：液氮管、快速接头A、热油管和快速接头B，其中，所述夹套内部固定安装有液氮管，所述液氮管一端固定安装有快速接头A，所述夹套内部靠近液氮管处固定安装有热油管，所述热油管一端固定安装有快速接头B，且液氮管和热油管均环绕设置在反应釜本体外部，且快速接头A和快速接头B分别位于夹套的两侧。
[0008]其中，所述冷却机构包括：液氮循环制冷机、刹车脚轮A、液氮泵和液氮出口，其中，所述反应釜本体一侧设置有液氮循环制冷机，且液氮循环制冷机上方一侧设置有进气口，所述液氮循环制冷机底部转动设置有刹车脚轮A，且刹车脚轮A设置有四个，所述液氮循环制冷机上方固定安装有液氮泵，且液氮泵抽液口延伸至液氮循环制冷机内部，所述液氮泵上方配套设置有液氮出口，且液氮出口与快速接头A契合。
[0009]其中，所述加热机构包括：热油箱、刹车脚轮B、热油泵和热油出口，其中，所述反应釜本体一侧设置有热油箱，且热油箱上方一侧设置有进油口，所述热油箱底部转动设置有刹车脚轮B，且刹车脚轮B设置有四个，所述热油箱上方固定安装有热油泵，且热油泵抽油口延伸至热油箱内部，所述热油泵上方配套设置有热油出口，且热油出口与快速接头B契合。
[0010]其中，所述反应釜本体、液氮泵和热油泵均与外界电源电性连接。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中通过设置快速接头A和快速接头B，可以快速将冷却机构和加热机构快速安装在反应釜上，同时可以快速拆卸，使冷却机构和加热机构不会影响反应釜工作。
[0013]2、本技术中通过设置液氮循环制冷机、液氮泵、液氮出口和液氮管，可以在化工反应釜反应后进行快速冷却，通过将液氮管环绕设置，提高了冷却速度，加快了工作效率。
[0014]3、本技术中通过设置热油箱、热油泵、热油出口和热油管，可以在化工反应釜需要加热时进行加热，通过热油管的环绕设置，提高了功能性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意简图；
[0016]图2为本技术中俯视结构示意简图；
[0017]图3为本技术中液氮循环制冷机立体结构示意简图。
[0018]图中标记：1、反应釜本体；101、夹套；102、液氮管；1021、快速接头A；103、热油管；1031、快速接头B；2、液氮循环制冷机；201、刹车脚轮A；202、液氮泵；203、液氮出口；3、热油箱；301、刹车脚轮B；302、热油泵；303、热油出口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术中：
[0021]参照图1
‑
3，一种化工反应釜反应后用冷却降温装置，包括反应釜本体1和夹套101，反应釜本体1外部固定安装有夹套101，安装机构、冷却机构和加热机构。
[0022]本实施例中，安装机构包括：液氮管102、快速接头A1021、热油管103和快速接头B1031，其中，夹套101内部固定安装有液氮管102，液氮管102一端固定安装有快速接头A1021，将液氮出口203通过快速接头A1021进行连接。
[0023]本实施例中，夹套101内部靠近液氮管102处固定安装有热油管103，热油管103一端固定安装有快速接头B1031，且液氮管102和热油管103均环绕设置在反应釜本体1外部，且快速接头A1021和快速接头B1031分别位于夹套101的两侧，将热油出口303通过快速接头快速接头B1031进行连接。
[0024]本实施例中，冷却机构包括：液氮循环制冷机2、刹车脚轮A201、液氮泵202和液氮出口203，其中，反应釜本体1一侧设置有液氮循环制冷机2，且液氮循环制冷机2上方一侧设置有进气口，液氮循环制冷机2底部转动设置有刹车脚轮A201，且刹车脚轮A201设置有四个，液氮循环制冷机2上方固定安装有液氮泵202，且液氮泵202抽液口延伸至液氮循环制冷机2内部，液氮泵202上方配套设置有液氮出口203，且液氮出口203与快速接头A1021契合，在使用时，通过刹车脚轮A201将液氮循环制冷机2移动至反应釜本体1的一侧，然后将液氮出口203通过快速接头A1021进行连接。
[0025]本实施例中，加热机构包括：热油箱3、刹车脚轮B301、热油泵302和热油出口303，其中，反应釜本体1一侧设置有热油箱3，且热油箱3上方一侧设置有进油口，热油箱3底部转动设置有刹车脚轮B301，且刹车脚轮B301设置有四个，热油箱3上方固定安装有热油泵302，
且热油泵302抽油口延伸至热油箱3内部，热油泵302上方配套设置有热油出口303，且热油出口303与快速接头B1031契合，通过刹车脚轮B301将热油箱3移动至反应釜本体1的另一侧，然后将热油出口303通过快速接头快速接头B1031进行连接。
[0026]本实施例中，反应釜本体1、液氮泵202和热油泵302均与外界电源电性连接。
[0027]工作原理：首先在使用时，通过刹车脚轮A201将液氮循环制冷机2移动至反应釜本体1的一侧，然后将液氮出口203通过快速接头A1021进行连接，然后通过刹车脚轮B301将热油箱3移动至反应釜本体1的另一侧，然后将热油出口303通过快速接头快速接头B1031进行连接，然后启动液氮泵202，液氮泵202将液氮循环制冷机2内的液氮抽出，然后通过液氮出口203送入液氮管102内，对反应釜本体1进行冷却，氮气继续进入到液氮循环制冷机2中制冷，依次循环，工作人员通过温度计查看原液的情况，启动热油泵302，热油泵302将热油箱3内的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜反应后用冷却降温装置，包括反应釜本体(1)和夹套(101)，所述反应釜本体(1)外部固定安装有夹套(101)，其特征在于：所述夹套(101)外部分别设置有安装机构、冷却机构和加热机构。2.如权利要求1所述的一种化工反应釜反应后用冷却降温装置，其特征在于：所述安装机构包括：液氮管(102)、快速接头A(1021)、热油管(103)和快速接头B(1031)，其中，所述夹套(101)内部安装有液氮管(102)，所述液氮管(102)一端固定安装有快速接头A(1021)。3.如权利要求1所述的一种化工反应釜反应后用冷却降温装置，其特征在于：所述夹套(101)内部靠近液氮管(102)处固定安装有热油管(103)，所述热油管(103)一端安装有快速接头B(1031)，且液氮管(102)和热油管(103)均环绕设置在反应釜本体(1)外部，且快速接头A(1021)和快速接头B(1031)分别位于夹套(101)的两侧。4.如权利要求1所述的一种化工反应釜反应后用冷却降温装置，其特征在于：所述冷却机构包括：液氮循环制冷机(2)、刹车脚轮A(201)、液氮泵(202)...
【专利技术属性】
技术研发人员：程子豪，
申请(专利权)人：上海艾深斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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