一种便于角度调节的精密零部件加工用检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于零件加工技术领域，尤其为一种便于角度调节的精密零部件加工用检测装置，包括底板和第三转轴，所述底板上方固定有支撑柱，且支撑柱边侧设置有第一电机，并且第一电机内部设置有第一丝杆，所述第一丝杆一端连接有第一转轴，且第一转轴外侧设置有挡板，并且挡板上方固定有第二电机，所述第二电机下方连接有第二转轴，且第二转轴下方设置有轴承，并且轴承下方安装有第二丝杆，所述第二丝杆外侧设置有限位块，且限位块内侧设置有伸缩杆，并且伸缩杆下方连接有机械夹。该便于角度调节的精密零部件加工用检测装置，便于对于检测的角度调节，便于对检测不合格的零件统一回收，便于移动装置，便于在光线暗时作业。便于在光线暗时作业。便于在光线暗时作业。

【技术实现步骤摘要】
一种便于角度调节的精密零部件加工用检测装置


[0001]本技术涉及零件加工
，具体为一种便于角度调节的精密零部件加工用检测装置。

技术介绍

[0002]零件的加工质量包括精度和表面质量，精密零件的加工更是需要注重这些，其中加工精度有尺寸精度、形状精度和位置精度，表面的加工有硬化的程度、残余应力的性质和大小，零件的精度检测需要用到检测装置，但是现存的零件检测装置存在着以下的问题：
[0003]1.现存的零件检测装置不方便调节检测器的角度，且不方便对于检测不合格的零件进行统一回收；
[0004]2.现存的零件检测装置不方便在光线弱时进行作业，且不方便移动装置；
[0005]针对上述问题，急需在原有便于角度调节的精密零部件加工用检测装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于角度调节的精密零部件加工用检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的便于角度调节的精密零部件加工用检测装置，不方便调节检测器的角度，不方便对检测不合格的零件统一回收，不方便移动装置，不方便在光线弱时作业的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于角度调节的精密零部件加工用检测装置，包括底板和第三转轴，所述底板上方固定有支撑柱，且支撑柱边侧设置有第一电机，并且第一电机内部设置有第一丝杆，所述第一丝杆一端连接有第一转轴，且第一转轴外侧设置有挡板，并且挡板上方固定有第二电机，所述第二电机下方连接有第二转轴，且第二转轴下方设置有轴承，并且轴承下方安装有第二丝杆，所述第二丝杆外侧设置有限位块，且限位块内侧设置有伸缩杆，并且伸缩杆下方连接有机械夹，所述机械夹内部设置有激光检测器，且激光检测器边侧设置有照明装置，所述底板连接于第三转轴的下方，且第三转轴外侧安装有传送带，并且传送带一侧连接有第三电机，所述第三电机下方设置有支腿，且支腿边侧安装有回收槽，并且回收槽下方设置有万向轮。
[0008]优选的，所述底板与支撑柱采用相互垂直设置，且支撑柱与第一电机采用相互平行设置，并且第一电机与第一丝杆采用嵌套连接设置。
[0009]优选的，所述第一转轴与挡板采用卡合连接设置，且挡板与第二电机的纵向中心线重合设置，并且第二电机与第二转轴采用同一直线上设置。
[0010]优选的，所述轴承与第二丝杆采用嵌套连接设置，且第二丝杆与限位块采用相互平行设置，并且限位块与伸缩杆采用卡合连接设置。
[0011]优选的，所述机械夹与激光检测器的纵向中心线重合设置，且激光检测器关于照明装置的轴对称设置。
[0012]优选的，所述第三转轴与传送带采用卡合连接设置，且传送带与第三电机采用嵌套连接设置，并且第三电机与支腿的横向中心线重合设置。
[0013]优选的，所述回收槽与万向轮采用相互平行设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于角度调节的精密零部件加工用检测装置，便于对于检测的角度调节，便于对检测不合格的零件统一回收，便于移动装置，便于在光线暗时作业；
[0015]1.在使用该便于角度调节的精密零件生产加工用检测装置时，首先将需要进行检测的零件放入传送带上，随后打开第三电机，第三电机缓慢带动第三转轴转动，第三转轴缓慢带动传送带运作，这时打开第一电机，第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动挡板在丝杆上左右移动，通过激光检测器对传送带上的零件进行检测，检测到不合格零件时，激光检测器会自动打开第二电机，第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆带动其上的伸缩杆上下移动，伸缩杆带动机械夹将检测不合格的零件夹取放入回收槽一侧，解决了不方便统一回收不合格零件的问题，而检测合格的零件会通过传送带的传动，自动掉入回收槽另一侧，当需要对激光检测器角度调节时，手动推动挡板，挡板通过两侧设置的第一转轴可进行角度调节；
[0016]2.当需要移动该便于角度调节的精密零件生产加工用检测装置时，首先推动底板，底板带动底部预留的万向轮转动，就可以移动至需要放置的地方，当光线不足时，打开照明装置，可对传送带上的零件进行照明，方便激光检测器检测，解决了光线弱时不方便作业的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑柱；3、第一电机；4、第一丝杆；5、第一转轴；6、挡板；7、第二电机；8、第二转轴；9、轴承；10、第二丝杆；11、限位块；12、伸缩杆；13、机械夹；14、激光检测器；15、照明装置；16、第三转轴；17、传送带；18、第三电机；19、支腿；20、回收槽；21、万向轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于角度调节的精密零部件加工用检测装置，包括底板1、支撑柱2、第一电机3、第一丝杆4、第一转轴5、挡板6、第二电机7、第二转轴8、轴承9、第二丝杆10、限位块11、伸缩杆12、机械夹13、激光检测器14、照明装置15、第三转轴16、传送带17、第三电机18、支腿19、回收槽20和万向轮21，底板1上方固定有支撑柱2，且支撑柱2边侧设置有第一电机3，并且第一电机3内部设置有第一丝杆4，第一丝杆4
一端连接有第一转轴5，且第一转轴5外侧设置有挡板6，并且挡板6上方固定有第二电机7，第二电机7下方连接有第二转轴8，且第二转轴8下方设置有轴承9，并且轴承9下方安装有第二丝杆10，第二丝杆10外侧设置有限位块11，且限位块11内侧设置有伸缩杆12，并且伸缩杆12下方连接有机械夹13，机械夹13内部设置有激光检测器14，且激光检测器14边侧设置有照明装置15，底板1连接于第三转轴16的下方，且第三转轴16外侧安装有传送带17，并且传送带17一侧连接有第三电机18，第三电机18下方设置有支腿19，且支腿19边侧安装有回收槽20，并且回收槽20下方设置有万向轮21；
[0024]进一步的，底板1与支撑柱2采用相互垂直设置，且支撑柱2与第一电机3采用相互平行设置，并且第一电机3与第一丝杆4采用嵌套连接设置，相互垂直设置增加了底板1余支撑柱2之间的稳定性，相互平行设置增加了支撑柱2与第一电机3之间的牢固性，嵌套连接设置增加了整体覆盖的均匀性；
[0025]进一步的，第一转轴5与挡板6采用卡合连接设置，且挡板6与第二电机7的纵向中心线重合设置，并且第二电机7与第二转轴8采用同一直线上设置，卡合连接设置方便了对于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于角度调节的精密零部件加工用检测装置，包括底板（1）和第三转轴（16），其特征在于：所述底板（1）上方固定有支撑柱（2），且支撑柱（2）边侧设置有第一电机（3），并且第一电机（3）内部设置有第一丝杆（4），所述第一丝杆（4）一端连接有第一转轴（5），且第一转轴（5）外侧设置有挡板（6），并且挡板（6）上方固定有第二电机（7），所述第二电机（7）下方连接有第二转轴（8），且第二转轴（8）下方设置有轴承（9），并且轴承（9）下方安装有第二丝杆（10），所述第二丝杆（10）外侧设置有限位块（11），且限位块（11）内侧设置有伸缩杆（12），并且伸缩杆（12）下方连接有机械夹（13），所述机械夹（13）内部设置有激光检测器（14），且激光检测器（14）边侧设置有照明装置（15），所述底板（1）连接于第三转轴（16）的下方，且第三转轴（16）外侧安装有传送带（17），并且传送带（17）一侧连接有第三电机（18），所述第三电机（18）下方设置有支腿（19），且支腿（19）边侧安装有回收槽（20），并且回收槽（20）下方设置有万向轮（21）。2.根据权利要求1所述的一种便于角度调节的精密零部件加工用检测装置，其特征在于：所述底板（1）与支撑柱（2）采用相互垂直设置，且支撑柱（2）与第一电机（3）采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵晓潮，
申请(专利权)人：常熟星祥益精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：