一种粉碎设备可拆装耐磨体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉碎设备可拆装耐磨体，其包括机箱体、主轴转子一、主轴转子二、可拆装式耐磨粉碎体、缓冲箱以及排料组件，其中，所述机箱体顶部的内腔设置为主机粉碎室，所述机箱体的顶端设置有与所述主机粉碎室相连通的垂直式入料口，所述主机粉碎室中安装有所述主轴转子一和所述主轴转子二，所述主轴转子一和所述主轴转子二关于所述可拆装式耐磨粉碎体相对称设置，且所述主轴转子一和所述主轴转子二均位于同一水平面上。本实用新型专利技术装置中设置有可拆装式耐磨粉碎体，其可从主机粉碎室侧面直接抽出进行更换或维修，延长粉碎机的使用寿命，从而节约成本。从而节约成本。从而节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎设备可拆装耐磨体


[0001]本技术具体涉及废纸锤磨粉碎
，具体是一种粉碎设备可拆装耐磨体。

技术介绍

[0002]现有技术中，随着时间的推移，粉碎机的内侧阻断耐磨体磨损会越来越严重，使得粉碎机的粉碎效果变差，从而导致粉碎机生产效率降低，影响粉碎效果。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提出一种粉碎设备可拆装耐磨体以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种粉碎设备可拆装耐磨体，其包括机箱体、主轴转子一、主轴转子二、可拆装式耐磨粉碎体、缓冲箱以及排料组件，其中，所述机箱体顶部的内腔设置为主机粉碎室，所述机箱体的顶端设置有与所述主机粉碎室相连通的垂直式入料口，所述主机粉碎室中安装有所述主轴转子一和所述主轴转子二，所述主轴转子一和所述主轴转子二关于所述可拆装式耐磨粉碎体相对称设置，且所述主轴转子一和所述主轴转子二均位于同一水平面上，所述可拆装式耐磨粉碎体的两端分别可拆卸安装于所述机箱体前、后两侧面上三角外弧形口处，所述可拆装式耐磨粉碎体的底端面可滑动连接在固定于所述机箱体前、后两内侧面之间的滑道板上；
[0005]所述机箱体底部的内腔设置为与所述主机粉碎室相连通的排料腔，且所述排料腔内安装有两个结构相同的所述排料组件，所述机箱体底部的右端设置有与所述排料腔相连通的出料口，所述机箱体顶部的右端固定设置有所述缓冲箱，所述缓冲箱顶部的右侧设置有除尘引风口。
[0006]进一步，作为优选，所述可拆装式耐磨粉碎体的两端均固定设置有三角形固定挡块，每个所述三角形固定挡块远离所述机箱体的一端面上均螺纹安装有吊环，每个所述三角形固定挡块的左、右两侧面上均设置有定位槽口，且每个所述定位槽口均可拆卸设置有定位螺栓。
[0007]进一步，作为优选，每个所述三角形固定挡块与所述机箱体相对应的一侧端面之间设置有挡板。
[0008]进一步，作为优选，所述可拆装式耐磨粉碎体包括支撑板、弧形内侧阻断板以及加固管，所述支撑板的底端面上开设有与所述滑道板相匹配的滑槽，位于所述滑槽顶端的部分所述支撑板内固定焊接有所述加固管，所述支撑板的两侧均固定焊接有所述弧形内侧阻断板。
[0009]进一步，作为优选，所述主轴转子一和所述主轴转子二的下方设置有固定于所述主机粉碎室内的滤网。
[0010]进一步，作为优选，所述主轴转子一和所述主轴转子二的外侧边缘上均固定设置
有多个均匀分布的左右侧阻断板和新式重锤耐磨锤片。
[0011]进一步，作为优选，所述排料组件包括减速机、电机以及主机出料螺旋蛟龙，所述主机出料螺旋蛟龙转动安装于所述排料腔内，且所述主机出料螺旋蛟龙的左端采用联轴器驱动连接于所述减速机的驱动端，所述减速机固定安装于所述电机的驱动主轴上。
[0012]进一步，作为优选，位于所述排料腔下方的部分所述机箱体开设有主机出料U型槽。
[0013]本技术采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本技术装置中设置有可拆装式耐磨粉碎体，其可通过机箱体的前、后两侧面上的三角外弧形口处滑动连接于滑道板上并插入机箱体内，然后利用三角形固定挡块进行定位和安装，再用挡板挡住边缘缝隙，防止漏料、渗料现象，抽出时，只需拆下三角形固定挡块两侧的定位螺栓，并将挡板拆下，即可利用吊环将可拆装式耐磨粉碎体从机箱体的一侧抽出，以实现可拆装式耐磨粉碎体的自由更换和维修，延长粉碎机的使用寿命，从而节约成本。
附图说明
[0014]图1为一种粉碎设备可拆装耐磨体的结构示意图；
[0015]图2为一种粉碎设备可拆装耐磨体的局部内部结构示意图；
[0016]图3为一种粉碎设备可拆装耐磨体中可拆装式耐磨粉碎体的侧视结构示意图；
[0017]图4为一种粉碎设备可拆装耐磨体中可拆装式耐磨粉碎体的正视结构示意图；
[0018]图5为一种粉碎设备可拆装耐磨体中新式重锤耐磨锤片的放大示意图。
[0019]图中：1、垂直式入料口；2、主机粉碎室；3、左右侧阻断板；4、主轴转子一；5、主轴转子二；6、筛网；7、新式重锤耐磨锤片；8、可拆装式耐磨粉碎体；801、三角形固定挡块；802、支撑板；803、弧形内侧阻断板；804、滑槽；805、加固管；9、缓冲箱；10、除尘引风口；11、减速机；12、电机；13、联轴器；14、主机出料U型槽；15、主机出料螺旋蛟龙；16、出料口；17、挡板；18、定位螺栓；19、吊环。
具体实施方式
[0020]结合本技术实施例中的附图，下面将对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0021]实施例：请参阅附图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种粉碎设备可拆装耐磨体，其包括机箱体、主轴转子一4、主轴转子二5、可拆装式耐磨粉碎体8、缓冲箱9以及排料组件，其中，机箱体顶部的内腔设置为主机粉碎室2，机箱体的顶端设置有与主机粉碎室2相连通的垂直式入料口1，主机粉碎室2中安装有主轴转子一4和主轴转子二5，主轴转子一4和主轴转子二5关于可拆装式耐磨粉碎体8相对称设置，且主轴转子一4和主轴转子二5均位于同一水平面上，可拆装式耐磨粉碎体8的两端分别可拆卸安装于机箱体前、后两侧面上三角外弧形口处，可拆装式耐磨粉碎体8的底端面可滑动连接在固定于机箱体前、后两内侧面之间的滑道板上，方便可拆装式耐磨粉碎体8的定位和抽出；
[0022]机箱体底部的内腔设置为与主机粉碎室2相连通的排料腔，且排料腔内安装有两个结构相同的排料组件，机箱体底部的右端设置有与排料腔相连通的出料口16，机箱体顶部的右端固定设置有缓冲箱9，缓冲箱9顶部的右侧设置有除尘引风口10。
[0023]本实施例中，可拆装式耐磨粉碎体8的两端均固定设置有三角形固定挡块801，每个三角形固定挡块801远离机箱体的一端面上均螺纹安装有吊环19，每个三角形固定挡块801的左、右两侧面上均设置有定位槽口，且每个定位槽口均可拆卸设置有定位螺栓18。
[0024]本实施例中，每个三角形固定挡块801与机箱体相对应的一侧端面之间设置有挡板17。
[0025]本实施例中，可拆装式耐磨粉碎体8包括支撑板802、弧形内侧阻断板803以及加固管805，支撑板802的底端面上开设有与滑道板相匹配的滑槽804，位于滑槽804顶端的部分支撑板802内固定焊接有加固管805，支撑板802的两侧均固定焊接有弧形内侧阻断板803；具体的，可拆装式耐磨粉碎体8与主轴转子一4和主轴转子二5之间均留有10mm作业间隙，起到揉搓原料的作用。
[0026]本实施例中，主轴转子一4和主轴转子二5的下方设置有固定于主机粉碎室2内的滤网6。
[0027]本实施例中，主轴转子一4和主轴转子二5的外侧边缘上均固定设置有多个均匀分布的左右侧阻断板3和新式重锤耐磨锤片7。
[0028]本实施例中，排料组件包括减速机11、电机12以及主机出料螺旋蛟龙15，主机出料螺旋蛟龙15转动安装于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎设备可拆装耐磨体，其包括机箱体、主轴转子一(4)、主轴转子二(5)、可拆装式耐磨粉碎体(8)、缓冲箱(9)以及排料组件，其中，所述机箱体顶部的内腔设置为主机粉碎室(2)，所述机箱体的顶端设置有与所述主机粉碎室(2)相连通的垂直式入料口(1)，其特征在于：所述主机粉碎室(2)中安装有所述主轴转子一(4)和所述主轴转子二(5)，所述主轴转子一(4)和所述主轴转子二(5)关于所述可拆装式耐磨粉碎体(8)相对称设置，且所述主轴转子一(4)和所述主轴转子二(5)均位于同一水平面上，所述可拆装式耐磨粉碎体(8)的两端分别可拆卸安装于所述机箱体前、后两侧面上三角外弧形口处，所述可拆装式耐磨粉碎体(8)的底端面可滑动连接在固定于所述机箱体前、后两内侧面之间的滑道板上；所述机箱体底部的内腔设置为与所述主机粉碎室(2)相连通的排料腔，且所述排料腔内安装有两个结构相同的所述排料组件，所述机箱体底部的右端设置有与所述排料腔相连通的出料口(16)，所述机箱体顶部的右端固定设置有所述缓冲箱(9)，所述缓冲箱(9)顶部的右侧设置有除尘引风口(10)。2.根据权利要求1所述的一种粉碎设备可拆装耐磨体，其特征在于：所述可拆装式耐磨粉碎体(8)的两端均固定设置有三角形固定挡块(801)，每个所述三角形固定挡块(801)远离所述机箱体的一端面上均螺纹安装有吊环(19)，每个所述三角形固定挡块(801)的左、右两侧面上均设置有定位槽口，且每个所述定位槽口均可拆卸设置有定位螺栓(18)。3.根据权利要求2所述的一种粉碎设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，王峰，
申请(专利权)人：山东宏鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：