一种出料粉碎设备制造技术

本申请公开一种出料粉碎设备，属于生物质物料破碎技术领域。包括：框架总成具有一粉碎腔室，粉碎腔室设置有进料口及出料口；粉碎总成被配置于所述粉碎腔室，粉碎总成包括转子主轴、破碎件及旋风叶片，旋风叶片及破碎件均设置于转子主轴上，使得旋风叶片通过转子主轴转动将物料吸入粉碎腔室，破碎件对物料进行破碎。破碎件及旋风叶片设置于转子主轴上，使得转子主轴在转动的过程中，能够带动旋风叶片进行转动，进而在粉碎腔室内产生负压，并带动物料移动至破碎件处进行破碎，同时由于负压的作用，不仅能够保证粉碎效果，也能保证除尘的效果，从而减少了辅助配件，运输更方便。本申请解决了现有破碎机构辅助配件多，导致运输不方便的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种出料粉碎设备


[0001]本申请涉及生物质物料破碎
，特别涉及一种出料粉碎设备。

技术介绍

[0002]生物质燃料是指以生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，主要区别于化石燃料。基于目前的政策和环保标准，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。
[0003]其中生物质燃料的应用，实际主要是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)、可直接燃烧的新型清洁燃料。传统的生物质原料破碎机辅助配件多，导致运输不方便。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种出料粉碎设备，其辅助配件较少，运输更方便。
[0005]针对上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
[0006]本申请提供一种出料粉碎设备，包括：框架总成，其具有一粉碎腔室，所述粉碎腔室上设置有进料口及出料口；粉碎总成，其被配置于所述粉碎腔室，且所述粉碎总成包括转子主轴、破碎件及旋风叶片，所述旋风叶片及所述破碎件均设置于所述转子主轴上，以使得物料从所述进料口进入后，所述旋风叶片通过所述转子主轴转动将所述物料吸入所述粉碎腔室，并通过所述破碎件对所述物料进行破碎。
[0007]在上述实现的过程中，粉碎腔室上设置有进料口及出料口，粉碎总成设置于粉碎腔室，且破碎件及旋风叶片均设置于转子主轴上，使得转子主轴在转动的过程中，能够带动旋风叶片进行转动，进而在粉碎腔室内产生负压，并带动物料移动至破碎件处进行破碎，同时由于负压的作用，不仅能够保证粉碎效果，也能保证除尘的效果，从而减少了辅助配件，运输更方便。
[0008]在一些实施例中，所述破碎件包括第一破碎体，所述第一破碎体沿所述转子主轴的外缘间隔设置有若干个，所述旋风叶片沿所述转子主轴的外缘设置有若干个，且所述第一破碎体位于所述旋风叶片的外侧，以使得所述第一破碎体与所述粉碎腔室的内壁形成第一间隙。
[0009]在上述实现的过程中，第一破碎体及旋风叶片均连接设置于转子主轴的周缘，且第一破碎体位于旋风叶片的外侧，使得旋风叶片在转子主轴的作用下进行转动时，能够在粉碎腔室内形成负压，进而将物料吸入粉碎腔室内，随后通过第一破碎体进行破碎，实现对物料的破碎，且在破碎的过程中，由于旋风叶片的作用，保证物料在破碎过程中产生的灰尘不会从进料口排出，达到除尘的效果。
[0010]在一些实施例中，所述破碎件还包括第二破碎体，所述第二破碎体设置于所述转子主轴上，所述第二破碎体与所述粉碎腔室的内壁形成第二间隙，所述第二间隙的尺寸小于所述第一间隙的尺寸。
[0011]在上述实现的过程中，第二破碎体及第一破碎体均通过转子主轴带动，且第二破碎体与粉碎腔室形成的第二间隙小于第一破碎体与粉碎腔室形成的第一间隙，使得第二破碎体与第一破碎体通过转子转轴进行同步转动时，能够对不同的物料进行破碎，适应性更广，粉碎效果更好。
[0012]在一些实施例中，所述粉碎总成还包括挡料盘，所述挡料盘套设于所述转子主轴上，所述旋风叶片连接于所述挡料盘的内缘，所述破碎件与所述挡料盘连接，且所述破碎件的至少部分结构位于所述挡料盘的外缘。
[0013]在上述实现的过程中，破碎件及旋风叶片均设置于挡料盘上，挡料盘与转子主轴进行连接，使得旋风叶片在转动的过程中将物料吸入粉碎腔室，挡料盘能起到阻挡的作用，使得破碎件能够对物料进行破碎，提高出料粉碎设备的粉碎效果。
[0014]在一些实施例中，所述第二破碎体配置于所述挡料盘的内缘，所述第一破碎体配置于所述挡料盘的外缘，以使得所述物料从所述进料口进入到所述粉碎腔室时，通过所述第二破碎体及所述第一破碎体进行破碎。
[0015]在上述实现的过程中，第二破碎体、第一破碎体设置于挡料盘的不同位置，当物料从进料口进入至粉碎腔室时，第二破碎体对物料进行第一次粉碎，随后第一破碎体再进行破碎，且由于第二破碎体与粉碎腔室的第二间隙小于第一破碎体与粉碎腔室的第一间隙，可保证物料不会缠绕于转子主轴上，同时通过第一破碎体及第二破碎体的配合，不仅能对不同的物料进行破碎，也能保证粉碎效果。
[0016]在一些实施例中，所述破碎件还包括第三破碎体，所述第三破碎体配置于所述粉碎腔室的内缘，且所述第三破碎体位于所述第二破碎体的外侧，以使得所述物料的部分结构从所述第二破碎体与所述第三破碎体之间经过。
[0017]在一些实施例中，所述粉碎总成还包括过滤结构，所述过滤结构设置于所述粉碎腔室内，且位于所述破碎件的外侧，以对所述破碎件破碎的物料进行过滤。
[0018]在一些实施例中，所述框架总成还包括进料腔室及缓冲腔室，所述缓冲腔室的一侧与所述粉碎腔室连接，其另一侧与所述进料腔室连接，且所述进料腔室设置有所述进料口。
[0019]在上述实现的过程中，缓冲腔室设置于进料腔室与粉碎腔室之间，且进料腔室设置有进料口，使得物料从进料口进入后，能够在旋风叶片的作用下，依次进入缓冲腔室及粉碎腔室，其中缓冲腔室不仅能够延伸物料的移动范围，避免物料从物料口直接进入至粉碎腔室，保证物料在粉碎的过程中不会从进料口飞出，同时也可确保物料不会缠绕于转子主轴上，有利于对物料的粉碎。
[0020]在一些实施例中，所述出料粉碎设备还包括管道，所述管道连接于所述出料口，以用于出料。通过在出料口处设置管道，不仅方便设置排料的位置，同时所有的过程处于全密封的环境，无灰尘产生，提供了更好的工作环境，且由于没有设置除尘附件，使得出料粉碎设备整体占地空间小，更方便运输。
[0021]在一些实施例中，所述出料粉碎设备还包括动力件，所述动力件设置于所述框架总成上，且与所述转子主轴连接。
[0022]本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明
书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本申请实施例公开的一种出料粉碎设备的结构示意图。
[0025]图2是图1的A
‑
A剖视图。
[0026]图3是本申请实施例公开的一种出料粉碎设备的侧视图。
[0027]图4是图3的结构示意图。
[0028]图5是本申请实施例公开的一种出料粉碎设备的内部结构示意图。
[0029]附图标记
[0030]100、框架总成；101、粉碎腔室；102、进料口；103、出料口；104、进料腔室；105、缓冲腔室；106、盖板；200、粉碎总成；201、转子主轴；2011、第二带轮；2012、锁套；202、旋风叶片；203、第一破碎体；20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出料粉碎设备，其特征在于，包括：框架总成，其具有一粉碎腔室，所述粉碎腔室上设置有进料口及出料口；粉碎总成，其被配置于所述粉碎腔室，且所述粉碎总成包括转子主轴、破碎件及旋风叶片，所述旋风叶片及所述破碎件均设置于所述转子主轴上，以使得物料从所述进料口进入后，所述旋风叶片通过所述转子主轴转动将所述物料吸入所述粉碎腔室，并通过所述破碎件对所述物料进行破碎。2.根据权利要求1所述的出料粉碎设备，其特征在于，所述破碎件包括第一破碎体，所述第一破碎体沿所述转子主轴的外缘间隔设置有若干个，所述旋风叶片沿所述转子主轴的外缘设置有若干个，且所述第一破碎体位于所述旋风叶片的外侧，以使得所述第一破碎体与所述粉碎腔室的内壁形成第一间隙。3.根据权利要求2所述的出料粉碎设备，其特征在于，所述破碎件还包括第二破碎体，所述第二破碎体设置于所述转子主轴上，所述第二破碎体与所述粉碎腔室的内壁形成第二间隙，所述第二间隙的尺寸小于所述第一间隙的尺寸。4.根据权利要求3所述的出料粉碎设备，其特征在于，所述粉碎总成还包括挡料盘，所述挡料盘套设于所述转子主轴上，所述旋风叶片连接于所述挡料盘的内缘，所述破碎件与所述挡料盘连接，且所述破碎件的至少部分结构位于所述挡料盘的外缘。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，李超，
申请(专利权)人：山东宏鑫机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：