本实用新型专利技术公开了一种环氧胶水搅拌工艺用改进型行星搅拌釜，涉及行星搅拌釜技术领域，包括搅拌釜、底盘、传动盖和主杆，其特征在于：所述搅拌釜内固定有若干反转支架，且反转支架上固定有短搅拌叶，所述搅拌釜外侧的上端设置有行星齿纹，所述底盘上设置有行星轮支撑柱，且行星轮支撑柱上设置有行星齿轮，所述底盘上固定有电机支撑台，所述电机支撑台上安装有电机，所述传动盖的底端设置有太阳齿纹，所述主杆上连接有正转支架，且正转支架上固定有长搅拌叶，所述主杆底部设置有入料口。本实用新型专利技术使长搅拌叶和短搅拌叶可实现交错反向的搅拌，利用注入式的物料添加方式，避免与空气的大面积接触，同时也防止物料与传动装置的接触。触。触。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧胶水搅拌工艺用改进型行星搅拌釜
[0001]本技术涉及行星搅拌釜领域，具体为一种环氧胶水搅拌工艺用改进型行星搅拌釜。
技术介绍
[0002]环氧胶又称为环氧树脂、环氧树脂胶，因价格相对于其它同类产品低廉所以应用形式多种多样，环氧胶形态为透明液体，其固化后的产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透等特点。
[0003]环氧胶水的生产中需要搅拌的工序以使得环氧胶水中的物质可以充分混合使得胶水的效果得到提升，现有的行星搅拌釜主要为搅拌结构和行星传动系统的结构。
[0004]然而现有的技术由于其行星齿轮传动位置一般处于行星搅拌釜内，使得传动结构随着时间的推移，在其表面干结的胶水会逐渐使得结构固定难以活动。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决现有技术由于行星传动系统会因胶水干结使得结构固定住难以活动的问题，提供一种环氧胶水搅拌工艺用改进型行星搅拌釜。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种环氧胶水搅拌工艺用改进型行星搅拌釜，包括搅拌釜、底盘、传动盖和主杆，所述搅拌釜内固定有若干反转支架，且反转支架上固定有短搅拌叶，所述搅拌釜底部设置有转盘，且搅拌釜外侧的上端设置有行星齿纹，所述底盘上设置有行星轮支撑柱，且行星轮支撑柱上设置有行星齿轮，所述底盘上设置有与转盘相配合的卡槽，且底盘的另一端固定有电机支撑台，所述电机支撑台上安装有电机，所述传动盖的底端设置有太阳齿纹，且传动盖顶部的底面设置有与搅拌釜配合使用的密封转动圈，所述主杆上连接有正转支架，且正转支架上固定有长搅拌叶，所述主杆底部设置有入料口，且主杆顶部设置有注料口，所述搅拌釜底部设置有出料口。
[0008]在本技术的一个优选实施例中，所述主杆和电机上连接有传动带。
[0009]在本技术的一个优选实施例中，所述主杆的顶端固定有与传动盖相连接的固定架。
[0010]在本技术的一个优选实施例中，所述主杆与传动盖之间留有空隙。
[0011]在本技术的一个优选实施例中，所述长搅拌叶与杆之间保持六十度，短搅拌叶与长搅拌叶保持同一角度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将搅拌釜整体进行旋转，使得搅拌釜内的搅拌叶实现行星旋转控制使得内部的搅拌叶反向旋转，在保证其搅拌效果的同时使得所有传动装置隔离与搅拌空间，避免传动装置因为胶水泄露使得传动部分损坏，同时利用主杆注入式使得胶水的搅拌与传动装置形成全隔离。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体外观图。
[0014]图2为本技术的底盘结构图。
[0015]图3为本技术的搅拌釜装配结构图。
[0016]图4为本技术的传动盖装配结构图。
[0017]图5为本技术的搅拌釜内部结构图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，一种环氧胶水搅拌工艺用改进型行星搅拌釜，包括搅拌釜1、底盘2、传动盖3和主杆4，搅拌釜1内固定有若干反转支架6，且反转支架6上固定有短搅拌叶7，搅拌釜1底部设置有转盘11，且搅拌釜1外侧的上端设置有行星齿纹5，底盘2上设置有行星轮支撑柱8，且行星轮支撑柱8上设置有行星齿轮9，底盘2上设置有与转盘11相配合的卡槽10，且底盘2的另一端固定有电机支撑台21，电机支撑台21上安装有电机12，传动盖3的底端设置有太阳齿纹13，且传动盖3顶部的底面设置有与搅拌釜1配合使用的密封转动圈14，主杆4上连接有正转支架15，且正转支架15上固定有长搅拌叶16，主杆4底部设置有入料口17，且主杆4顶部设置有注料口18，搅拌釜1底部设置有出料口22。
[0020]通过上述设计，使得长搅拌叶16和短搅拌叶7可实现交错反向的搅拌，利用注入式的物料添加方式，避免与空气的大面积接触，既防止物料的变质，同时也防止物料与传动装置的接触。
[0021]请着重参阅图1，主杆4和电机12上连接有传动带19，使得主杆4通过传动带19实现动力的传递，让电机12控制主杆4的转动速度。
[0022]请着重参阅图1，主杆4的顶端固定有与传动盖3相连接的固定架20，使的主杆4可以通过固定架20实现主杆4与传动盖3的同步。
[0023]请着重参阅图4，主杆4与传动盖3之间留有空隙，作为稳压换气口使得物料注入搅拌釜1时，不会因为大气压不平衡使得物料无法注入。
[0024]请着重参阅图4和图5，长搅拌叶16与杆之间保持六十度，短搅拌叶7与长搅拌叶16保持同一角度，让物料经过长搅拌叶16搅拌后让短搅拌叶7反向将反流向的物料进行搅拌，大大增加搅拌的效果。
[0025]工作原理：需将胶水进行搅拌时，从注料口18将物料注入主杆4中，物料经过主杆4从入料口17进入搅拌釜1内，启动电机12，通过电机12与传动带19的配合带动主杆4进行转动，主杆4上正转支架15带动长搅拌叶16进行正转搅拌，同时固定架20连接着主杆4使得传动盖3跟着一起正转，而通过太阳齿纹13和行星齿轮9的配合使得搅拌釜1上的行星齿纹5反向作用，让搅拌釜1反向转动，而底部转盘11与卡槽10的配合使得搅拌釜1的旋转更加稳定，搅拌釜1旋转带动内部的反转支架6和短搅拌叶7进行反向旋转，使得长搅拌叶16和短搅拌叶7交错呈“T”型以不同速率进行搅拌，使得搅拌效果得到提升，搅拌时由于离心力，使得出
料口22的门紧紧闭合，防止物料泄露，当搅拌结束，打开门使物料从出料口22出来完成搅拌。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧胶水搅拌工艺用改进型行星搅拌釜，包括搅拌釜、底盘、传动盖和主杆，其特征在于：所述搅拌釜内固定有若干反转支架，且反转支架上固定有短搅拌叶，所述搅拌釜底部设置有转盘，且搅拌釜外侧的上端设置有行星齿纹，所述底盘上设置有行星轮支撑柱，且行星轮支撑柱上设置有行星齿轮，所述底盘上设置有与转盘相配合的卡槽，且底盘的另一端固定有电机支撑台，所述电机支撑台上安装有电机，所述传动盖的底端设置有太阳齿纹，且传动盖顶部的底面设置有与搅拌釜配合使用的密封转动圈，所述主杆上连接有正转支架，且正转支架上固定有长搅拌叶，所述主杆底部设置有入料口，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫康波，李焕鑫，
申请(专利权)人：威海联浪新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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