一种用于自动化生产双色LED灯丝的基板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动化生产双色LED灯丝的基板，包括本体，所述本体包括若干个横向依次排列的LED基板单元，相邻两个所述LED基板单元之间相互连接，所述LED基板单元上均设有LED灯丝，该LED基板单元的上、下两端分别设有定位部，所述LED基板单元套设有用于定位的绝缘固件；本实用新型专利技术采用绝缘固件将第一连通极、第二连通极和第三连通极定位，防止自动化生产时连通极受到外力作用而变形，以提高产品的合格率；定位部用于后续自动化设备将基板单元的推动和定位，提高自动化生产的适应性；第一连通极和第三连通极设置不同颜色的LED灯丝，第二连通极使不同颜色的LED灯丝串联或并联，以满足双色LED灯的生产需求。以满足双色LED灯的生产需求。以满足双色LED灯的生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化生产双色LED灯丝的基板


[0001]本技术涉及LED灯生产
，尤其是指一种用于自动化生产双色LED灯丝的基板。

技术介绍

[0002]LED灯作为一种冷光源，在生活中得到了广泛的应用，目前在LED灯自动化生产过程中，需要生产出整板LED灯丝，以进行后续的自动化生产。现有技术中的LED灯丝基板的结构为：基板上横向依次排列设置有若干个基板单元，每个基板单元中设有两条相同色彩的灯丝，灯丝之间通过一横向设置的连通体电连接，该连通体主要通过手工焊接的方式将灯丝连接，该人工方式效率较低，不便于批量化生产；现有LED灯丝基板中的灯丝之间的距离比较密集，亦不便于后期的组装，而且灯丝之间仅依靠手工焊接连通体的一侧连接，在自动加工过程中容易扭动或松动，影响产品的生产效率和产品合格率，不利于自动化生产。
[0003]同时，由于现有的LED灯丝基板结构的限制，难以自动化生产出满足使用者的需求的可切换灯色的双色LED灯丝。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于自动化生产，且提高生产稳定性的双色LED灯丝基板。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于自动化生产双色LED灯丝的基板，包括本体，所述本体包括若干个横向依次排列的LED基板单元，相邻两个所述LED基板单元之间相互连接，所述LED基板单元包括定位部，所述定位部设在LED基板单元的上、下两端，所述LED基板单元上设有LED灯丝，该LED基板单元套设有用于定位的绝缘固件。r/>[0007]进一步地，所述LED基板单元包括依次竖向设置的第一连通极、第二连通极和第三连通极，所述第一连通极、第二连通极和第三连通极之间设有用于相互连接的横向连通体，所述LED灯丝分别设在第一连通极和第三连通极上，所述绝缘固件分别套设于第一连通极、第二连通极和第三连通极上，若干个所述定位部分别设置在第一连通极、第二连通极和第三连通极的上、下两端。
[0008]进一步地，所述定位部设有用于后续自动化生产推动的定位孔。
[0009]进一步地，相邻两个所述定位部之间设有用于分离LED基板单元的折断槽。
[0010]有益效果：本技术采用绝缘固件将第一连通极、第二连通极和第三连通极定位，防止自动化生产时连通极受到外力作用而变形，以提高产品的合格率；定位部用于后续自动化设备将基板单元的推动和定位，提高了自动化生产的适应性；第一连通极和第三连通极能够设置不同颜色的LED灯丝，第二连通极使不同颜色的LED灯丝串联或并联，以满足双色LED灯的生产需求。
附图说明
[0011]图1 为本实施例结构示意图；
[0012]图2为本实施例并联式LED基板单元结构示意图；
[0013]图3为本实施例串联式LED基板单元结构示意图；
[0014]LED基板单元1、第一连通极11、第二连通极12、第三连通极13、横向连通体14、LED灯丝15、定位部16、定位孔161、折断槽17、绝缘固件18。
具体实施方式
[0015]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0016]如图1
‑ꢀ
3所示，一种用于自动化生产双色LED灯丝的基板，包括本体，所述本体包括若干个横向依次排列的LED基板单元1，相邻两个所述LED基板单元1之间相互连接，所述LED基板单元1包括定位部16，所述定位部16设在LED基板单元1的上、下两端，所述LED基板单元1上均有LED灯丝15，该LED基板单元1套设有用于定位的绝缘固件18，本实施例中，LED基板单元1上的LED灯丝15的灯光颜色不同，即本实施例为用于生产双色LED灯丝15的基板。
[0017]所述LED基板单元1包括依次竖向设置的第一连通极11、第二连通极12和第三连通极13，所述第一连通极11、第二连通极12和第三连通极13之间设有用于相互连接的横向连通体14，两两所述LED基板单元1的横向连通体14相连接，后续加工将横向连通体14切割以使各LED基板单元1分离，所述LED灯丝15分别设在第一连通极11和第三连通极13上，所述绝缘固件18分别套设于第一连通极11、第二连通极12和第三连通极13上，本实施例中，所述绝缘固件18的材料采用绝缘材料，本实施例中绝缘固件18采用塑料，该绝缘固件18通过注塑成型套设于第一连通极11、第二连通极12和第三连通极13上，若干个所述定位部16分别设置在第一连通极11、第二连通极12和第三连通极13的上、下两端，该定位部16的外径大于第一连通极11、第二连通极12和第三连通极13的外径，本实施例中，所述定位部16、横向连通体14、第一连通极11、第二连通极12和第三连通极13为一体式结构，无需另外焊接横向连通体14，减少了传统的人工焊接工序。本实施例可根据需求，将第一连通极11和第三连通极13上的LED灯丝15设置为两种不同的颜色，亦可设置为相同的颜色。当第一连通极11和第三连通极13上的LED灯丝15之间为并联结构时，第二连通极12起到导通第一连通极11和第三连通极13的作用，若两个LED灯丝15之间为串联结构时，第二连通极12起到固定第一连通极11和第三连通极13的作用。本技术适用性强，能够同时满足生产串联或并联结构灯丝的需求。
[0018]本实施例中，所述定位部16设有用于后续自动化生产推动的定位孔161，所述定位孔161呈圆形。
[0019]本实施例中，相邻两个所述定位部16之间设有用于分离LED基板单元1的折断槽17。
[0020]在制造本实施例时，先通过一体成型的方式形成本实施例的基板本体，包括横向连通体14，以及若干的定位部16、第一连通极11、第二连通极12、第三连通极13，再通过注塑成型的方式形成绝缘固件18，最后将不同颜色且无需外制电源驱动的LED灯丝15通过封装
胶层的方式设置在第一连通极11和第三连通极13上。
[0021]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化生产双色LED灯丝的基板，其特征在于，包括本体，所述本体包括若干个横向依次排列的LED基板单元，相邻两个所述LED基板单元之间相互连接，所述LED基板单元包括定位部，所述定位部设在LED基板单元的上、下两端，所述LED基板单元上设有LED灯丝，该LED基板单元还套设有用于定位的绝缘固件。2.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产双色LED灯丝的基板，其特征在于，所述LED基板单元还包括依次竖向设置的第一连通极、第二连通极和第三连通极，所述第一连通极、第二连通极和第三连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈廉钦，计元一，
申请(专利权)人：惠州市众鑫灯饰有限公司，
类型：新型
国别省市：