一种新型太阳能板电源盒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型太阳能板电源盒，包括电源盒体、PCB控制板、充电电池以及太阳能硅晶板，电源盒体包括相匹配的上盖和下盖，充电电池和PCB控制板安装在下盖内，在与充电电池的正负极分别接触连接的正极弹片和负极弹片的靠近PCB控制板端分别向PCB控制板方向延伸出正极接触部和负极接触部，在PCB控制板的靠近充电电池一侧分别设有与正极接触部和负极接触部接触连接的第一焊接点和第二焊接点。本实用新型专利技术在正负极弹片的端部分别设置接触部，同时在PCB控制板的靠近充电电池端设置两个焊接点，从而使得正负极弹片仅通过其接触部与PCB控制板上的焊接点直接接触连接，减少增加引线焊接的步骤，从而减少加工工序，节约成本的同时，提高加工效率和产品质量。提高加工效率和产品质量。提高加工效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型太阳能板电源盒


[0001]本技术涉及太阳能
，更具体地，涉及一种新型太阳能板电源盒。

技术介绍

[0002]太阳能板电源盒基本上包括电源盒体，设置在电源盒体内的PCB控制板、充电电池以及安装在电源盒体外的太阳能硅晶板，与充电电池连接的弹片通常设计为直线型，其不能够很好的与PCB控制板连接，需要通过手动焊接一引线与PCB控制板焊接连接，同时，太阳能硅晶板的引线需要穿进电源盒体内，同样需要通过手动再焊接一条引线与PCB控制板焊接连接，可是，由于太阳能板电源盒体积较小，这样的焊接连接方式，容易出现虚焊、漏焊，从而导致焊接的接触不良，加工效率低下且易生产较多的不良品，影响产品质量的同时还增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术为克服现有技术中的太阳能硅晶板和充电电池连接的弹片均需要通过手工焊接一引线与PCB控制板焊接连接，易出现虚焊、漏焊，从而导致焊接的接触不良，加工效率低下且易生产较多的不良品的问题，提供一种新型太阳能板电源盒。
[0004]一种新型太阳能板电源盒，包括电源盒体，设置在电源盒体内的PCB控制板、充电电池以及安装在电源盒体外的太阳能硅晶板，所述电源盒体包括相匹配的上盖和下盖，所述充电电池和PCB控制板安装在所述下盖内，在与所述充电电池的正负极分别接触连接的正极弹片和负极弹片的靠近所述PCB控制板端分别向所述PCB控制板方向延伸出正极接触部和负极接触部，在所述PCB控制板的靠近所述充电电池一侧分别设有与所述正极接触部和负极接触部接触连接的第一焊接点和第二焊接点。r/>[0005]进一步的，作为优选技术方案，所述正极接触部和负极接触部呈L状且对称设置，所述第一焊接点和第二焊接点位于所述PCB控制板一侧两端。
[0006]进一步的，作为优选技术方案，所述太阳能硅晶板安装在所述下盖外侧，在所述下盖上设有可分别使所述太阳能硅晶板的正极引线和负极引线穿过的第一过孔和第二过孔。
[0007]进一步的，作为优选技术方案，在所述PCB控制板上还设有第三焊接点和第四焊接点，穿过所述第一过孔和第二过孔的正极引线和负极引线分别与所述PCB控制板上的第三焊接点和第四焊接点接触连接。
[0008]进一步的，作为优选技术方案，所述第一过孔和第二过孔位于所述下盖的PCB控制板两端外侧，所述第三焊接点和第四焊接点位于所述PCB控制板的两端分别与所述第一过孔和第二过孔相对设置。
[0009]进一步的，作为优选技术方案，在所述下盖内一侧设有安装所述充电电池的安装槽，在所述安装槽的两端分别设有安装所述正极弹片和负极弹片的第一卡槽和第二卡槽。
[0010]进一步的，作为优选技术方案，在所述下盖外表面设有与所述太阳能硅晶板相匹配的凹槽。
[0011]进一步的，作为优选技术方案，在所述下盖内壁四周分别设有第一螺柱，在所述上盖的与所述第一螺柱的相对位置处设有第一安装孔，所述上盖和下盖通过穿过所述第一安装孔和第一螺柱的第一固定件固定安装。
[0012]进一步的，作为优选技术方案，在所述下盖内壁的与所述PCB控制板相对位置处设有多个第二螺柱，在所述PCB控制板的与所述第二螺柱的相对位置处设有第二安装孔，所述PCB控制板通过穿过所述第二安装孔和第二螺柱的第二固定件固定安装。
[0013]进一步的，作为优选技术方案，在所述上盖的与所述PCB控制板上的功能键的相对位置处开设有通孔，在所述通孔处设有与所述通孔相匹配的密封盖。
[0014]与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：
[0015]本技术通过设置新型的正负极弹片结构，在其端部分别设置接触部，同时在PCB控制板的靠近充电电池端设置两个焊接点，从而使得与充电电池接触连接的正负极弹片仅通过其接触部与PCB控制板上的焊接点直接接触连接，减少增加引线焊接的步骤，从而减少加工工序，节约成本的同时，提高加工效率和产品质量；同时，将太阳能硅晶板与PCB控制板安装在同一盖体上，缩短两者之间的距离，可使太阳能硅晶板的引线直接与PCB控制板接触连接，同样避免引线焊接时出现虚焊、漏焊，从而导致焊接接触不良的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术爆炸图。
[0017]图2为本技术下盖安装结构示意图。
[0018]图3为本技术下盖安装结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0020]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0021]此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分具体的种类和构造可能相同也可能不同，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0022]实施例1
[0023]本实施例公开一种新型太阳能板电源盒，如图1
‑
3所示：包括电源盒体，设置在电源盒体内的PCB控制板3、充电电池4以及安装在电源盒体外的太阳能硅晶板5。
[0024]在本实施例中，电源盒体包括相匹配的上盖1和下盖2，在下盖2内一侧设有安装充电电池4的安装槽，在安装槽的两端分别设有安装正极弹片6和负极弹片7的第一卡槽和第二卡槽，充电电池4和PCB控制板3安装在下盖2内的安装槽中，其正负极分别与安装在第一卡槽和第二卡槽中的正极弹片6和负极弹片7抵接，在下盖2外表面设有与太阳能硅晶板5相匹配的凹槽，太阳能硅晶板5通过环氧树脂抽真空法安装在下盖2外侧的凹槽。
[0025]在正极弹片6和负极弹片7的靠近PCB控制板3端分别向PCB控制板3方向延伸出正极接触部61和负极接触部71，该正极接触部61和负极接触部71延伸出第一卡槽和第二卡槽，在PCB控制板3的靠近充电电池4一侧分别设有可与正极接触部61和负极接触部71接触连接的第一焊接点31和第二焊接点32，延伸出第一卡槽和第二卡槽的正极接触部61和负极接触部71分别与第一焊接点31和第二焊接点32接触连接，也可以进行焊接连接，可根据需要选择连接方式。
[0026]在本实施例中，正极接触部61和负极接触部71呈L状且对称设置，故此，正极接触部61和负极接触部71的水平触点与第一焊接点31和第二焊接点32相抵；同时，由于，正极弹片6和负极弹片7位于充电电池4的两端，故此，第一焊接点31和第二焊接点32位于PCB控制板3一侧两端。
[0027]其中，第一焊接点31为正极弹片6与PCB控制板3焊接点，第二焊接点32为负极弹片7与PCB控制板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型太阳能板电源盒，包括电源盒体，设置在电源盒体内的PCB控制板(3)、充电电池(4)以及安装在电源盒体外的太阳能硅晶板(5)，其特征在于，所述电源盒体包括相匹配的上盖(1)和下盖(2)，所述充电电池(4)和PCB控制板(3)安装在所述下盖(2)内，在与所述充电电池(4)的正负极分别接触连接的正极弹片(6)和负极弹片(7)的靠近所述PCB控制板(3)端分别向所述PCB控制板(3)方向延伸出正极接触部(61)和负极接触部(71)，在所述PCB控制板(3)的靠近所述充电电池(4)一侧分别设有与所述正极接触部(61)和负极接触部(71)接触连接的第一焊接点(31)和第二焊接点(32)。2.根据权利要求1所述的一种新型太阳能板电源盒，其特征在于，所述正极接触部(61)和负极接触部(71)呈L状且对称设置，所述第一焊接点(31)和第二焊接点(32)位于所述PCB控制板(3)一侧两端。3.根据权利要求1所述的一种新型太阳能板电源盒，其特征在于，所述太阳能硅晶板(5)安装在所述下盖(2)外侧，在所述下盖(2)上设有可分别使所述太阳能硅晶板(5)的正极引线(51)和负极引线(52)穿过的第一过孔和第二过孔。4.根据权利要求3所述的一种新型太阳能板电源盒，其特征在于，在所述PCB控制板(3)上还设有第三焊接点(33)和第四焊接点(34)，穿过所述第一过孔和第二过孔的正极引线(51)和负极引线(52)分别与所述PCB控制板(3)上的第三焊接点(33)和第四焊接点(34)接触连接。5.根据权利要求4所述的一种新型太阳能板电源盒，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：计元一，鲁绍洪，
申请(专利权)人：惠州市众鑫灯饰有限公司，
类型：新型
国别省市：