一种锂电池制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池技术领域,公开了一种锂电池，包括至少两个电芯模组，所有电芯模组并排设置，电芯模组的电芯正极所在的一面设有第一连接板，第一连接板分别与电芯模组的电芯正极电连接，电芯模组的电芯负极所在的一面设有第二连接板，第二连接板分别与电芯模组的电芯负极电连接，每两个相邻的电芯模组之间分别设有中间板，中间板的两侧面分别与两个相邻的电芯模组上的第一连接板和第二连接板紧贴设置，在实际使用时，中间板与第一连接板和第二连接板的接触面积大，阻值小，锂电池在过电流时不易发热，可延长电芯的使用寿命，另外在将多个电芯模组串联时不用锁螺丝，减少了螺丝成本，也没有螺丝松脱造成接触不良的风险。也没有螺丝松脱造成接触不良的风险。也没有螺丝松脱造成接触不良的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池


[0001]本技术涉及锂电池
，具体涉及一种锂电池。

技术介绍

[0002]在锂电池行业，为了获得不同的电压规格，常需要将不同电芯先并联，形成电芯模组，然后将每个电芯模组依次串联，最终形成锂电池。参照图1，现有的电芯模组在串联时都是在每个电芯模组的两端开设安装孔，然后使用螺丝将铜排固定在相邻的两个电芯模组上，依次实现两个电芯模组的串联，另外每两个相邻的模组之间还设有青稞纸来做绝缘处理，然而该种方式在实际使用时存在以下缺陷：首先安装步骤繁琐，需要打孔、在电芯模组上固定铜排，效率较低；其次随着电芯模组的使用，可能存在螺丝脱落的风险；最后铜排与电芯模组接触面积小，阻值较大，锂电池在输出大电流时会产生过多的热，影响锂电池的使用寿命。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
的不足，本技术是提供了一种锂电池，所要解决的技术问题现有锂电池的电芯模组通过铜排串联，安装步骤繁琐，效率低，锂电池在输出大电流时产热严重。
[0004]为解决以上技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种锂电池，包括至少两个电芯模组，所有电芯模组并排设置，电芯模组的电芯正极所在的一面设有第一连接板，第一连接板分别与电芯模组的电芯正极电连接，电芯模组的电芯负极所在的一面设有第二连接板，第二连接板分别与电芯模组的电芯负极电连接，每两个相邻的电芯模组之间分别设有中间板，中间板的两侧面分别与两个相邻的电芯模组上的第一连接板和第二连接板紧贴设置。
[0005]在实际使用时，通过中间板来实现电芯模组之间的串联，不用再通过铜排将两个电芯模组串联起来，简化了锂电池的安装步骤。
[0006]作为进一步的技术方案，第一连接板和第二连接板的材质是镍。
[0007]作为进一步的技术方案，中间板的材质是铜。
[0008]作为进一步的技术方案，第一连接板、第二连接板和中间板均为倒L型形状，第一连接板和第二连接板的水平部的底面分别与电芯模组的顶面贴合设置，中间板的水平部的底面与第一连接板的水平部的顶面或者第二连接板的水平部的顶面贴合设置。
[0009]在实际使用时，通过将第一连接板、第二连接板和中间板均设置为倒L型形状，可以使第一连接板、第二连接板和中间板挂在电芯模组上，即电芯模组向第一连接板、第二连接板和中间板提供了一个支撑点，可以避免第一连接板、第二连接板和中间板从电芯模组之间掉落。另外由于中间板和第一连接板、第二连接板的接触面积大，电阻小，锂电池在输出大电流时可以减小产热。
[0010]作为进一步的技术方案，电芯模组分前后两排设置，每排电芯模组的数量相同，同
一排电芯模组的电芯正极朝向相同，两排电芯模组的电芯正极朝向相反。
[0011]作为进一步的技术方案，本技术还包括正极板、负极板和连接件，前排电芯模组的最左侧电芯模组的电芯正极面朝左，前排电芯模组的最左侧的第一连接板与所述正极板电连接，后排电芯模组的最左侧电芯模组的电芯负极面朝左，后排电芯模组的最左侧的第二连接板与所述负极板电连接，前排电芯模组最右侧的第二连接板通过连接件与后排电芯模组最右侧的第一连接板电连接。
[0012]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0013]1、中间板与第一连接板和第二连接板的接触面积大，阻值小，锂电池在过电流时不易发热，可延长电芯的使用寿命；
[0014]2、在将多个电芯模组串联时不用锁螺丝，减少了螺丝成本，也没有螺丝松脱造成接触不良的风险；
[0015]3、电芯模组之间不用设置青稞纸，进一步降低了锂电池的成本；
[0016]4、由于锂电池的物料整体减少，锂电池的重量减轻，能够提升模组质量能量密度，成组效率得到提升；
[0017]5、当需要组装多个电芯模组时，不需要锁那么多螺丝，工作效率得到提升。
附图说明
[0018]本技术有如下附图：
[0019]图1为现有锂电池的电芯模组串联的结构示意图；
[0020]图2为本技术的电芯模组串联的结构示意图；
[0021]图3为本技术的电芯模组的结构示意图；
[0022]图4为本技术的中间板的结构示意图；
[0023]图5为多排电芯模组的串联路径示意图。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0025]如图1
‑
4所示，一种锂电池，包括至少两个电芯模组2，所有电芯模组2并排设置，电芯模组2的电芯正极所在的一面设有第一连接板4，第一连接板4分别与电芯模组2的电芯3正极电连接，电芯模组2的电芯3负极所在的一面设有第二连接板5，第二连接板5分别与电芯模组2的电芯3负极电连接，每两个相邻的电芯模组2之间分别设有中间板6，中间板6的两侧面分别与两个相邻的电芯模组2上的第一连接板4和第二连接板5紧贴设置。
[0026]具体地，本实施例中，第一连接板4和第二连接板5的材质是镍，中间板6的材质是铜。
[0027]在实际使用时，通过中间板6来实现电芯模组2之间的串联，不用再通过铜排1将两个电芯模组2串联起来，简化了锂电池的安装步骤。
[0028]具体地本实施例中，第一连接板4、第二连接板5和中间板6均为倒L型形状，第一连接板4和第二连接板5的水平部的底面分别与电芯模组2的顶面贴合设置，中间板6的水平部的底面与第一连接板 4的水平部的顶面或者第二连接板5的水平部的顶面贴合设置。
[0029]在实际使用时，通过将第一连接板4、第二连接板5和中间板6 均设置为倒L型形状，可以使第一连接板4、第二连接板5和中间板 6挂在电芯模组2上，即电芯模组2向第一连接板4、第二连接板5 和中间板6提供了一个支撑点，可以避免第一连接板4、第二连接板 5和中间板6从电芯模组2之间掉落。另外由于中间板6和第一连接板4、第二连接板5的接触面积大，电阻小，锂电池在输出大电流时可以减小产热。
[0030]具体地，本实施例中，电芯模组2分前后两排设置，每排电芯模组2的数量相同，同一排电芯模组2的电芯3正极朝向相同，两排电芯模组2的电芯3正极朝向相反。参照图2，所有电芯模组2分前后两排设置，前排电芯模组2的电芯3的正极朝左，后排电芯模组2的电芯3的正极朝右，前排电芯模组2的最左侧的第一连接板4与正极板7电连接，后排电芯模组2的最左侧的第二连接板5与负极板8电连接，前排电芯模组2最右侧的第二连接板5通过连接件9与后排电芯模组2最右侧的第一连接板5电连接。
[0031]在实际使用时，也可以将所有电芯模组2分M排设置，M优选为偶数，这样锂电池的正极板7和负极板8在同一侧，M大于2，每排电芯模组2的数量相同，每两个相邻的电芯模组2的电芯3正极朝向相反所有电芯模组2的串联示意图参照图5。
[0032]综上，本技术在使用时具有以下优点，
[0033]1、中间板6与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池，其特征在于：包括至少两个电芯模组，所有电芯模组并排设置，所述电芯模组的电芯正极所在的一面设有第一连接板，所述第一连接板分别与所述电芯模组的电芯正极电连接，所述电芯模组的电芯负极所在的一面设有第二连接板，所述第二连接板分别与所述电芯模组的电芯负极电连接，每两个相邻的电芯模组之间分别设有中间板，所述中间板的两侧面分别与两个相邻的电芯模组上的第一连接板和第二连接板紧贴设置。2.根据权利要求1所述的一种锂电池，其特征在于：所述第一连接板和第二连接板的材质是镍。3.根据权利要求1或2所述的一种锂电池，其特征在于：所述中间板的材质是铜。4.根据权利要求3所述的一种锂电池，其特征在于：所述第一连接板、第二连接板和中间板均为倒L型形状，所述第一连接板和第二连接板的水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹平，汤克，宋伟，王群，马鑫，汪庚书，董克洋，李爱瑞，
申请(专利权)人：江苏金派克新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：