本实用新型专利技术公开了一种用于PCB板的喷锡抗氧化装置，包括底板，所述底板的顶部对称设置有四个支撑杆，四个支撑杆的顶端通过螺栓固定连接有存锡筒，所述存锡筒的底部通过螺栓固定连接有下料罩，所述下料罩的底部设置有出锡口，所述出锡口的底部滑动连接有滑盖，所述滑盖的底部通过螺纹旋合连接有紧固螺母。该用于PCB板的喷锡抗氧化装置，通过将存锡筒内的空气抽出并通过惰性气体进行气压式的喷锡，可以最大程度的减少锡液与氧气的接触，从而避免锡液被氧化，提高装置的抗氧化能力，通过可调间距的滑盖，可以调节出锡口的宽度，进而可以根据PCB板的宽度进行自适应的调节，保证锡液喷涂的充分均匀，减少锡液的浪费。减少锡液的浪费。减少锡液的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板的喷锡抗氧化装置
[0001]本技术涉及PCB板
，具体为一种用于PCB板的喷锡抗氧化装置。
技术介绍
[0002]印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。
[0003]然而，现有的PCB板在加工过程中需要进行喷锡，现有的喷锡过程中容易出现锡液与氧气产生反应出现锡液氧化，不仅影响后续喷锡的质量和效果，还容易出现喷锡装置受堵，影响后续的喷锡进程，难以对喷锡过程进行抗氧化防护。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于PCB板的喷锡抗氧化装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的喷锡过程中容易出现锡液与氧气产生反应出现锡液氧化，不仅影响后续喷锡的质量和效果，还容易出现喷锡装置受堵，影响后续的喷锡进程，难以对喷锡过程进行抗氧化防护的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PCB板的喷锡抗氧化装置，包括底板，所述底板的顶部对称设置有四个支撑杆，四个支撑杆的顶端通过螺栓固定连接有存锡筒，所述存锡筒的底部通过螺栓固定连接有下料罩，所述下料罩的底部设置有出锡口，所述出锡口的底部滑动连接有滑盖，所述滑盖的底部通过螺纹旋合连接有紧固螺母，所述存锡筒的顶部中央位置处通过螺纹旋合连接有筒盖，所述存锡筒的一侧外壁上通过螺栓固定连接有抽气泵、真空泵和进气泵，所述真空泵位于抽气泵与进气泵之间，所述抽气泵、真空泵和进气泵与存锡筒之间均通过螺栓固定连接有连接管，所述存锡筒的一侧外壁上靠近抽气泵的下方位置处通过螺栓固定连接有第一存气箱，且存锡筒的一侧外壁上靠近进气泵的下方位置处通过螺栓固定连接有第二存气箱，所述存锡筒的一侧外壁上靠近第一存气箱和第二存气箱之间位置处通过螺栓固定连接有加热箱，所述加热箱的内部通过螺栓固定连接有电加热管，所述存锡筒的一侧内壁上通过螺栓固定连接有导流板，所述底板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有丝杠，所述丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座，所述螺杆螺母座的顶部通过螺栓固定连接有收集盒，所述收集盒的顶部开设有内腔，所述内腔的一侧内壁上通过螺栓固定连接有横杆，所述存锡筒的一侧外壁上通过螺栓固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部通过螺纹旋合连接有螺杆，所述螺杆的一端焊接有挤压杆，且螺杆的另一端焊接有手轮。
[0006]优选的，所述出锡口的底部开设有与紧固螺母相匹配的螺纹孔。
[0007]优选的，所述第一存气箱与抽气泵之间和第二存气箱与进气泵之间均设置有气管，所述第一存气箱和第二存气箱相连通。
[0008]优选的，所述电加热管为S形结构，所述导流板的横街面为直角梯形。
[0009]优选的，所述滑盖共设置有两个，且两个滑盖对称设置在出锡口的底部。
[0010]优选的，所述底板的顶部靠近丝杠的上方位置处开设有凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于PCB板的喷锡抗氧化装置，通过将存锡筒内的空气抽出并通过惰性气体进行气压式的喷锡，可以最大程度的减少锡液与氧气的接触，从而避免锡液被氧化，提高装置的抗氧化能力，通过可调间距的滑盖，可以调节出锡口的宽度，进而可以根据PCB板的宽度进行自适应的调节，保证锡液喷涂的充分均匀，减少锡液的浪费，通过可移动的收集盒，不仅可以将喷涂过程中的锡液进行收集，还可以实现PCB板的均匀喷锡，提高PCB板的喷锡效果，避免出现局部喷锡过多的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术正视图；
[0013]图2为本技术底板俯视图；
[0014]图3为本技术存锡筒内部结构示意图；
[0015]图4为本技术收集盒俯视图；
[0016]图5为本技术下料罩仰视图；
[0017]图6为本技术螺杆正视图。
[0018]图中：1、底板；2、支撑杆；3、存锡筒；4、下料罩；5、出锡口；6、滑盖；7、紧固螺母；8、筒盖；9、抽气泵；10、真空泵；11、进气泵；12、连接管；13、第一存气箱；14、第二存气箱；15、加热箱；16、电加热管；17、导流板；18、电机；19、丝杠；20、螺杆螺母座；21、收集盒；22、内腔；23、横杆；24、螺纹套；25、螺杆；26、挤压杆；27、手轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种用于PCB板的喷锡抗氧化装置，包括底板1，底板1的顶部对称设置有四个支撑杆2，四个支撑杆2的顶端通过螺栓固定连接有存锡筒3，存锡筒3的底部通过螺栓固定连接有下料罩4，下料罩4的底部设置有出锡口5，出锡口5的底部滑动连接有滑盖6，滑盖6的底部通过螺纹旋合连接有紧固螺母7，存锡筒3的顶部中央位置处通过螺纹旋合连接有筒盖8，存锡筒3的一侧外壁上通过螺栓固定连接有抽气泵9、真空泵10和进气泵11，真空泵10位于抽气泵9与进气泵11之间，抽气泵9、真空泵10和进气泵11与存锡筒3之间均通过螺栓固定连接有连接管12，存锡筒3的一侧外壁上靠近抽气泵9的下方位置处通过螺栓固定连接有第一存气箱13，且存锡筒3的一侧外壁上靠近进气泵11的下方位置处通过螺栓固定连接有第二存气箱14，存锡筒3的一侧外壁上靠近第一存气箱13和第二存气箱14之间位置处通过螺栓固定连接有加热箱15，加热箱15的内部通过螺栓固定连接有电加热管16，存锡筒3的一侧内壁上通过螺栓固定连接有导流板17，底板1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机18，电机18的一端通过转轴转动连接有丝杠19，丝杠19的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座20，螺杆螺母座20的顶部通过螺栓固定连接有收集盒21，收集盒21的顶部开设有内腔22，内腔22的一侧内壁上通过螺栓固定连接有横杆23，存锡筒3的一侧外壁上通过螺栓固定连接有螺纹套24，螺纹套24的内部通过螺纹旋合
连接有螺杆25，螺杆25的一端焊接有挤压杆26，且螺杆25的另一端焊接有手轮27。
[0021]本技术中：出锡口5的底部开设有与紧固螺母7相匹配的螺纹孔；便于将滑盖6进行固定。
[0022]本技术中：第一存气箱13与抽气泵9之间和第二存气箱14与进气泵11之间均设置有气管，第一存气箱13和第二存气箱14相连通；便于气体的流动。
[0023]本技术中：电加热管16为S形结构，导流板17的横街面为直角梯形；提高电加热管16的加热效率，导流板17减少气体对锡液的冲击。
[0024]本技术中：滑盖6共设置有两个，且两个滑盖6对称设置在出锡口5的底部；便于调节出锡口5的宽度。
[0025]本技术中：底板1的顶部靠近丝杠19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板的喷锡抗氧化装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部对称设置有四个支撑杆(2)，四个支撑杆(2)的顶端通过螺栓固定连接有存锡筒(3)，所述存锡筒(3)的底部通过螺栓固定连接有下料罩(4)，所述下料罩(4)的底部设置有出锡口(5)，所述出锡口(5)的底部滑动连接有滑盖(6)，所述滑盖(6)的底部通过螺纹旋合连接有紧固螺母(7)，所述存锡筒(3)的顶部中央位置处通过螺纹旋合连接有筒盖(8)，所述存锡筒(3)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有抽气泵(9)、真空泵(10)和进气泵(11)，所述真空泵(10)位于抽气泵(9)与进气泵(11)之间，所述抽气泵(9)、真空泵(10)和进气泵(11)与存锡筒(3)之间均通过螺栓固定连接有连接管(12)，所述存锡筒(3)的一侧外壁上靠近抽气泵(9)的下方位置处通过螺栓固定连接有第一存气箱(13)，且存锡筒(3)的一侧外壁上靠近进气泵(11)的下方位置处通过螺栓固定连接有第二存气箱(14)，所述存锡筒(3)的一侧外壁上靠近第一存气箱(13)和第二存气箱(14)之间位置处通过螺栓固定连接有加热箱(15)，所述加热箱(15)的内部通过螺栓固定连接有电加热管(16)，所述存锡筒(3)的一侧内壁上通过螺栓固定连接有导流板(17)，所述底板(1)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机(18)，所述电机(18)的一端通过转轴转动连接有丝杠(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，
申请(专利权)人：淮安亿顺升电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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