一种油溶性聚氨酯灌浆材料生产用混合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油溶性聚氨酯灌浆材料生产用混合反应釜，包括罐体，罐体的内部设置有搅拌机构，罐体的内部及顶端设置有清壁机构，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置搅拌机构带动清壁机构运行，使成品更好的排出罐体，电机正转搅拌，反转清壁，并可以对内壁、搅拌板、刮板同时进行刮拭，刮拭更加彻底，提高生产效率，当刮板上移到最高点时，滑动板在螺纹作用下下移一小段距离，使外螺纹恰好脱离螺纹槽，此过程为搅拌过程，当需要清壁时，电机反向旋转，使圆杆带动刮板旋转并下移，清理罐体内壁和搅拌板内壁，最后使刮块刮拭刮板的底端表面。面。面。

【技术实现步骤摘要】
一种油溶性聚氨酯灌浆材料生产用混合反应釜


[0001]本技术涉及油溶性聚氨酯生产
，具体为一种油溶性聚氨酯灌浆材料生产用混合反应釜。

技术介绍

[0002]聚氨酯灌浆材料，是以多异氰酸酯与多羟基化合物聚合反应制备的预聚体为主剂，通过灌浆注入基础或结构，与水反应生成不溶于水的具有一定弹性或强度固结体的浆液材料。
[0003]在对油溶性聚氨酯灌浆材料进行生产时，反应釜中的混合物在进行排出时，容易粘连在反应釜的内壁上，无法清理干净，影响产品质量，并且影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油溶性聚氨酯灌浆材料生产用混合反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油溶性聚氨酯灌浆材料生产用混合反应釜，包括罐体，所述罐体的内部设置有搅拌机构，所述罐体的内部及顶端设置有清壁机构；
[0006]所述搅拌机构包括电机，所述电机固定连接在罐体靠近顶端的内壁，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述罐体的顶端表面中心处开设有通槽，所述通槽的形状为圆形，所述通槽的内部固定连接有轴承，所述轴承的内部转动连接有圆筒，所述圆筒的底端固定连接有圆板，所述圆板的上表面固定连接有齿环，所述圆板的底端表面固定连接有连接搅拌板；
[0007]所述清壁机构包括两个固定块，两个所述固定块互相靠近的侧表面开设有侧槽，两个所述侧槽的内部滑动连接有同一个滑动板，所述滑动板的表面中心处开设有螺纹槽，两个所述侧槽的内部均插接有两个弹簧，所述圆筒的内部滑动连接有圆杆，所述圆杆的外表面开设有外螺纹，所述圆杆的底端表面固定连接有刮板，所述刮板的表面开设有两个滑槽，所述罐体内壁的底端表面一侧固定连接有刮块。
[0008]优选的，所述齿轮与齿环相啮合。
[0009]优选的，四个所述弹簧分别与滑动板的上下表面和侧槽的内部表面接触设置。
[0010]优选的，所述螺纹槽与外螺纹对应匹配设置。
[0011]优选的，所述搅拌板与滑槽滑动连接。
[0012]优选的，所述刮板的底端表面与刮块接触设置，所述刮板的侧表面与罐体的内壁接触设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置搅拌机构带动清壁机构运行，使成品更好的排出罐体，电机正转搅拌，反转清壁，并可以对内壁、搅拌板、刮板同时进行刮拭，刮拭更加彻底，提高生产效率，当刮板上移到最高点时，滑动板在螺纹作用下下移
一小段距离，使外螺纹恰好脱离螺纹槽，此过程为搅拌过程，当需要清壁时，电机反向旋转，使圆杆带动刮板旋转并下移，清理罐体内壁和搅拌板内壁，最后使刮块刮拭刮板的底端表面。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构主视图；
[0015]图2为本技术图1中A部分结构放大图；
[0016]图3为本技术图1中B
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B向剖视图；
[0017]图4为本技术图1中C
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C向剖视图。
[0018]图中：1、罐体；2、搅拌机构；21、电机；22、齿轮；23、通槽；24、轴承；25、圆筒；26、圆板；27、齿环；28、搅拌板；3、清壁机构；31、固定块；32、侧槽；33、弹簧；34、滑动板；35、螺纹槽；36、圆杆；37、外螺纹；38、刮板；39、滑槽；310、刮块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种油溶性聚氨酯灌浆材料生产用混合反应釜，包括罐体1，罐体1的内部设置有搅拌机构2，罐体1的内部及顶端设置有清壁机构3；
[0021]搅拌机构2包括电机21，电机21固定连接在罐体1靠近顶端的内壁，电机21的输出端固定连接有齿轮22，罐体1的顶端表面中心处开设有通槽23，通槽23的形状为圆形，通槽23的内部固定连接有轴承24，轴承24的内部转动连接有圆筒25，圆筒25的底端固定连接有圆板26，圆板26的上表面固定连接有齿环27，圆板26的底端表面固定连接有连接搅拌板28,搅拌机构2的作用是带动搅拌板28进行旋转促进混合；
[0022]清壁机构3包括两个固定块31，两个固定块31互相靠近的侧表面开设有侧槽32，两个侧槽32的内部滑动连接有同一个滑动板34，滑动板34的表面中心处开设有螺纹槽35，两个侧槽32的内部均插接有两个弹簧33，圆筒25的内部滑动连接有圆杆36，圆杆36的外表面开设有外螺纹37，圆杆36的底端表面固定连接有刮板38，刮板38的表面开设有两个滑槽39，罐体1内壁的底端表面一侧固定连接有刮块310，清壁机构3的作用在电机21带动下刮除罐体1内壁的粘连物。
[0023]齿轮22与齿环27相啮合，便于带动圆板26旋转。
[0024]四个弹簧33分别与滑动板34的上下表面和侧槽32的内部表面接触设置，使滑动板34具有上下移动的空间。
[0025]螺纹槽35与外螺纹37对应匹配设置，便于带动刮板38上移。
[0026]搅拌板28与滑槽39滑动连接，便于刮拭搅拌板28表面的粘连物。
[0027]刮板38的底端表面与刮块310接触设置，刮板38的侧表面与罐体1的内壁接触设置，便于刮拭罐体1内壁和圆板26底端的粘连物。
[0028]具体的，使用本技术时，首先接通电源，启动电机21进行搅拌，电机21带动齿轮22旋转，齿轮22带动齿环27旋转，齿环27带动圆板26旋转，圆板26通过圆筒25和轴承24进行支撑，圆板26旋转带动搅拌板28旋转进行搅拌，搅拌板28带动刮板38旋转，刮板38上表面的圆杆36跟随旋转，圆杆36侧表面外螺纹37机构使得刮板38上移，当刮板38上移到最高点时，滑动板34在螺纹作用下下移一小段距离，使外螺纹37恰好脱离螺纹槽35，此过程为搅拌过程，刮板38不会下移，当需要清壁时，电机21反向旋转，在弹簧33弹力下，外螺纹37重新进入螺纹槽35，持续旋转使圆杆36带动刮板38旋转并下移，清理罐体1内壁和搅拌板28内壁，当刮板38运动到最低处与刮块310接触时，持续旋转使得外螺纹37带动滑动板34上移一小段距离，使外螺纹37与螺纹槽35脱离，持续旋转可以使刮块310刮拭刮板38的底端表面，刮拭更加彻底，提高生产效率，电机21再次正向旋转时刮板38上移。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油溶性聚氨酯灌浆材料生产用混合反应釜，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的内部设置有搅拌机构(2)，所述罐体(1)的内部及顶端设置有清壁机构(3)；所述搅拌机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)固定连接在罐体(1)靠近顶端的内壁，所述电机(21)的输出端固定连接有齿轮(22)，所述罐体(1)的顶端表面中心处开设有通槽(23)，所述通槽(23)的形状为圆形，所述通槽(23)的内部固定连接有轴承(24)，所述轴承(24)的内部转动连接有圆筒(25)，所述圆筒(25)的底端固定连接有圆板(26)，所述圆板(26)的上表面固定连接有齿环(27)，所述圆板(26)的底端表面固定连接有连接搅拌板(28)；所述清壁机构(3)包括两个固定块(31)，两个所述固定块(31)互相靠近的侧表面开设有侧槽(32)，两个所述侧槽(32)的内部滑动连接有同一个滑动板(34)，所述滑动板(34)的表面中心处开设有螺纹槽(35)，两个所述侧槽(32)的内部均插接有两个弹簧(33)，所述圆筒(25)的内部滑动连接有圆杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏鑫，闫秋来，
申请(专利权)人：夏鑫，
类型：新型
国别省市：