一种组合式小型龙门架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式小型龙门架，包括两组立柱及以可拆卸结构横置在两组立柱之间的横梁，立柱的左侧连接有呈∠型的左侧撑架、外侧连接有呈∠型的外侧撑架、右侧连接有呈∠型的右侧撑架，左侧撑架、外侧撑架、右侧撑架分别在对应方位与立柱形成三角形配合结构。本实用新型专利技术以立柱与横梁之间组成的可拆卸小型龙门架为基础，其具有结构小巧、可拆装组合、便于灵活搬移的特点；在不影响此类龙门架内部起吊操作空间的前提下，在立柱的左侧、外侧和右侧分别形成与立柱呈三角形稳定配合的对应撑架，其在地面支撑稳定、可靠，在起重过程中不易侧翻；组合结构立柱的高度可灵活调节，且该高度灵活调节结构不会影响立柱在地面支撑的稳定性和可靠性。稳定性和可靠性。稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式小型龙门架


[0001]本技术涉及起重用的龙门架，具体是一种组合式小型龙门架。

技术介绍

[0002]龙门架（龙门吊）即门式起重机，其主要由承载主梁（即横梁）和承载主梁两端下部安装的两条支脚（即立柱）组成门型框架结构，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸起重作业。室外用的龙门架结构庞大、占用空间大，基本上无法适用于室内空间起重作业。
[0003]对于室内空间起重作业，常见的是安装于空间偏大、生产车间内的较小型龙门架或桥式行车，此类室内空间起重设备通常在特定空间内长期服役，其不仅对安装空间有特定技术要求，而且无法灵活搬移。
[0004]然而，在实际生产中，有些设备、特别是精密试验设备要求安装于较小空间的房屋内（例如办公楼、科研楼等，与一般商铺或住宅的空间大小基本无异）。此类室内空间非叉车、液压升降车、液压推车等机械工具所能进出的，且其仅在设备安装或拆卸时临时涉及起重作业。如此，结构固定的龙门架、桥式行车显然是无法适用的，这就对结构小巧、可拆装组合、便于灵活搬移的龙门架有了特定需求。
[0005]中国专利文献公开了名称为“小型组合式龙门吊”（公开号CN 201292208，公开日2009年08月19日）、“一种运用于对安装在狭小空间油冷却器的转运工具”（公开号CN 208716705，公开日2019年04月09日）、“移动组装式龙门吊”（公开号CN 101417774，公开日2009年04月29日）的技术，这些技术虽然披露了结构小巧、可拆装组合、便于灵活搬移的龙门架，但这些技术所披露的龙门架支撑稳定性较差，在起重过程中调整被吊设备重心时（例如被吊设备在卧式状态与立式状态转换过程）易发生横向和/或纵向侧翻。

技术实现思路

[0006]本技术的技术目的在于：针对上述较小空间临时对起重设备的需求，以及上述小型、可拆装组合龙门架的技术不足，提供一种结构小巧、可拆装组合、便于灵活搬移、稳定性好的组合式小型龙门架。
[0007]本技术的技术目的通过下述技术方案实现：一种组合式小型龙门架，包括两组立柱及以可拆卸结构横置在两组立柱之间的横梁，所述立柱的左侧连接有呈∠型的左侧撑架、外侧连接有呈∠型的外侧撑架、右侧连接有呈∠型的右侧撑架，所述左侧撑架、所述外侧撑架、所述右侧撑架分别在对应方位与所述立柱形成三角形配合结构。该技术措施以立柱与横梁之间组成的可拆卸结构的小型龙门架为基础，其具有结构小巧、可拆装组合、便于灵活搬移的特点；在不影响此类龙门架内部起吊操作空间的前提下，在立柱的左侧、外侧和右侧分别形成与立柱呈三角形稳定配合的对应撑架，其在地面支撑稳定、可靠，在起重过程中不易侧翻。
[0008]作为优选方案之一，所述立柱在轴向上具有基础段及至少一节高度调节段，轴向相邻的两段之间以法兰连接结构可拆卸组合，所述基础段的左侧、外侧、右侧对应连接左侧
撑架、外侧撑架、右侧撑架；该技术措施的组合结构立柱高度可灵活调节，且该高度灵活调节结构不会影响立柱在地面支撑的稳定性和可靠性。进一步的，所述立柱的基础段轴向长度大于各高度调节段的轴向长度，且所述立柱的各组成段的轴向长度沿着由底至顶的方向递减变化；该技术措施的组合结构立柱能够进一步的提高立柱在地面支撑的稳定性和可靠性，同时能够可靠地提高立柱结构强度、增强承载能力。
[0009]作为优选方案之一，所述外侧撑架主要由外侧底梁和外侧斜撑以固定连接组成∠型结构，所述外侧底梁的内端固定连接在所述立柱的底端对应方位，所述外侧斜撑的上端固定连接在所述立柱的对应位置上。该技术措施相较于起吊操作空间的横向，能够在立柱的外侧形成稳定、可靠的支撑，防止横向向外侧发生侧翻。
[0010]作为优选方案之一，所述左侧撑架主要由左侧底梁和左侧斜撑以固定连接组成∠型结构，所述左侧底梁的内端以可拆卸结构连接在所述立柱的底端对应方位，所述左侧斜撑的上端以可拆卸结构连接在所述立柱的对应位置上；该技术措施相较于起吊操作空间的纵向，能够在立柱的左侧（纵向的一侧）形成稳定、可靠的支撑，防止向起吊操作空间的纵向发生侧翻，同时左侧撑架与立柱之间的可拆卸结构使得立柱结构体积灵活化、便于灵活搬移。进一步的，所述左侧撑架的左侧底梁内端固定连接有呈T型状的左侧T型扣，与之对应的，所述立柱的底端对应位置处具有能够从两侧卡扣所述左侧T型扣的左侧限位凸台；所述左侧撑架的左侧斜撑上端以销接结构或螺栓连接结构连接在所述立柱对应位置的耳板上；该技术措施的拆卸组合结构具有连接稳定、拆卸方便的特点。
[0011]作为优选方案之一，所述右侧撑架主要由右侧底梁和右侧斜撑以固定连接组成∠型结构，所述右侧底梁的内端以可拆卸结构连接在所述立柱的底端对应方位，所述右侧斜撑的上端以可拆卸结构连接在所述立柱的对应位置上；该技术措施相较于起吊操作空间的纵向，能够在立柱的右侧（纵向的另一侧）形成稳定、可靠的支撑，防止向起吊操作空间的纵向发生侧翻，同时右侧撑架与立柱之间的可拆卸结构使得立柱结构体积灵活化、便于灵活搬移。进一步的，所述右侧撑架的右侧底梁内端固定连接有呈T型状的右侧T型扣，与之对应的，所述立柱的底端对应位置处具有能够从两侧卡扣所述右侧T型扣的右侧限位凸台；所述右侧撑架的右侧斜撑上端以销接结构或螺栓连接结构连接在所述立柱对应位置的耳板上；该技术措施的拆卸组合结构具有连接稳定、拆卸方便的特点。
[0012]作为优选方案之一，所述立柱的底端具有面积大于所述立柱横截面积的底座，所述底座从所述立柱的外周向外延伸出，所述立柱的底端通过所述底座对应连接所述左侧撑架、所述外侧撑架、所述右侧撑架。该技术措施使得立柱与左侧撑架、外侧撑架、右侧撑架的连接组合便于操作，连接平稳、可靠。
[0013]作为优选方案之一，所述横梁的两端区域分别设置有能够连接钢丝绳的护套层。该技术措施能够有效增强钢丝绳在横梁上受力的安全性。
[0014]作为优选方案之一，所述横梁的端部与对应立柱顶端之间以法兰连接结构可拆卸组合。该技术措施既能够保障横梁与立柱之间的组合结构强度，又能够便于拆卸组合。
[0015]本技术的有益技术效果是：上述技术措施以立柱与横梁之间组成的可拆卸结构的小型龙门架为基础，其具有结构小巧、可拆装组合、便于灵活搬移的特点；在不影响此类龙门架内部起吊操作空间的前提下，在立柱的左侧、外侧和右侧分别形成与立柱呈三角形稳定配合的对应撑架，其在地面支撑稳定、可靠，在起重过程中不易发生侧翻；组合结构
立柱的高度可灵活调节，且该高度灵活调节结构不会影响立柱在地面支撑的稳定性和可靠性；本技术既能够适应于室内空间放置或预放置的一般设备起重，亦能够适应于室内空间放置或预放置的存在卧式状态和立式状态转换的设备（例如精密试验设备等）起重。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种结构示意图。
[0017]图2为图1中一组立柱的底端区域放大图。
[0018]图3为图1中一组立柱与外侧撑架之间配合结构示意图。
[0019]图4为图1中一组立柱的基础段与相邻高度调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式小型龙门架，包括两组立柱（1）及以可拆卸结构横置在两组立柱（1）之间的横梁（2），其特征在于：所述立柱（1）的左侧连接有呈∠型的左侧撑架（111）、外侧连接有呈∠型的外侧撑架（112）、右侧连接有呈∠型的右侧撑架（113），所述左侧撑架（111）、所述外侧撑架（112）、所述右侧撑架（113）分别在对应方位与所述立柱（1）形成三角形配合结构。2.根据权利要求1所述组合式小型龙门架，其特征在于：所述立柱（1）在轴向上具有基础段（11）及至少一节高度调节段，轴向相邻的两段之间以法兰连接结构可拆卸组合，所述基础段（11）的左侧、外侧、右侧对应连接左侧撑架（111）、外侧撑架（112）、右侧撑架（113）。3.根据权利要求2所述组合式小型龙门架，其特征在于：所述立柱（1）的基础段（11）轴向长度大于各高度调节段的轴向长度，且所述立柱（1）的各组成段的轴向长度沿着由底至顶的方向递减变化。4.根据权利要求1或2所述组合式小型龙门架，其特征在于：所述外侧撑架（112）主要由外侧底梁（1121）和外侧斜撑（1122）以固定连接组成∠型结构，所述外侧底梁（1121）的内端固定连接在所述立柱（1）的底端对应方位，所述外侧斜撑（1122）的上端固定连接在所述立柱（1）的对应位置上。5.根据权利要求1或2所述组合式小型龙门架，其特征在于：所述左侧撑架（111）主要由左侧底梁（1111）和左侧斜撑（1112）以固定连接组成∠型结构，所述左侧底梁（1111）的内端以可拆卸结构连接在所述立柱（1）的底端对应方位，所述左侧斜撑（1112）的上端以可拆卸结构连接在所述立柱（1）的对应位置上。6.根据权利要求5所述组合式小型龙门架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，胡京成，苏廷科，
申请(专利权)人：中国机械工业第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：