一种高强度玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃制品领域，尤其涉及一种高强度玻璃，包括玻璃本体和防护框架，所述玻璃本体为复合层结构，包括第一玻璃层和设置于第一玻璃层两侧的第二玻璃层，所述第二玻璃层上靠近所述第一玻璃层的一侧面上开设有凹槽，所述第二玻璃层与所述第一玻璃层相互粘接，所述凹槽与所述第一玻璃层配合形成空腔，所述第二玻璃层上远离所述第一玻璃层的一侧面上粘接有保护层，所述保护层包括玄武岩纤维和碳纤维，所述玄武岩纤维和所述碳纤维相互穿插且相互垂直。解决现有技术的玻璃容易随时间而导致玻璃本体强度降低的技术问题。而导致玻璃本体强度降低的技术问题。而导致玻璃本体强度降低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度玻璃


[0001]本技术涉及玻璃制品领域，尤其涉及一种高强度玻璃。

技术介绍

[0002]目前，市面上玻璃多为功能性玻璃，只有通过改进玻璃结构或者是通过增加其组成成分使玻璃具备更多的功能性，才能适应各种不同的使用需求，常用的是高强度玻璃，普通玻璃由于强度不足容易破碎而逐渐被市场淘汰。
[0003]中国专利申请号为202020289927.2的技术专利公开了一种高强度隔热玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体嵌套安装在散热层内，所述玻璃本体上下表面均涂有防辐射层，所述防辐射层上侧粘接有外防爆膜，所述玻璃本体下侧粘接吸音层，所述吸音层下侧粘接有内防爆膜，所述内防爆膜下侧粘接复合有阻燃层。该技术通过玻璃本体两面涂有的隔热涂层，提高了玻璃本体整体的耐热性，降低了玻璃本体正常状态下因为高温出现碎裂的可能性，防辐射层可以有效地反射太阳光，同时阻燃层设计可有效吸收和阻挡来自外界高强度的热量，提高了使用时的安全性能，全方位的满足了市场的需求，但是上述技术仅通过上下表面粘接功能性层以达到功能性效果，实际使用可能存在功能性层脱落进而功能丧失。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本技术提出一种高强度玻璃，解决现有技术的玻璃容易随时间而导致玻璃本体强度降低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种高强度玻璃，包括玻璃本体和防护框架，所述玻璃本体为复合层结构，包括第一玻璃层和设置于第一玻璃层两侧的第二玻璃层，所述第二玻璃层上靠近所述第一玻璃层的一侧面上开设有凹槽，所述第二玻璃层与所述第一玻璃层相互粘接，所述凹槽与所述第一玻璃层配合形成空腔，所述第二玻璃层上远离所述第一玻璃层的一侧面上粘接有保护层，所述保护层包括玄武岩纤维和碳纤维，所述玄武岩纤维和所述碳纤维相互穿插且相互垂直。
[0006]进一步的，所述保护层的厚度为5微米至15微米。
[0007]进一步的，所述空腔为真空空腔。
[0008]进一步的，所述空腔内设置有缓冲层。
[0009]进一步的，所述防护框架包括分别设置于所述玻璃本体两面的第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板相互卡接，所述第一挡板内开设有第一缓冲槽，所述第二挡板内开设有第二缓冲槽，所述第一缓冲槽与所述第二缓冲槽相互配合形成缓冲腔，所述缓冲腔内填充有塑料泡沫。
[0010]进一步的，所述防护框架采用不锈钢材质。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、玻璃本体采用复合层结构，改变了原本普通玻璃的单层结构设计，为玻璃本体
带来更强的刚度；通过在第二玻璃层上靠近第一玻璃层的一侧面上开设有凹槽，同时凹槽与第一玻璃层相配合形成了空腔，一方面能够起到隔音的作用，另一方面能够在空腔内填充相应物质以进一步提升玻璃本体的强度；通过在第二玻璃层上远离第一玻璃层的一侧面上粘接有保护层，能够防止玻璃本体发生爆裂，即使发生爆裂，保护层的设置也能够防止玻璃碎片四溅造成人员伤亡；保护层包括玄武岩纤维和碳纤维，所述玄武岩纤维和所述碳纤维相互穿插且相互垂直，使用寿命长同时能够极大程度提升玻璃本体的强度。
[0013]2、保护层的厚度控制在5微米至15微米，一方面能够保证其对玻璃本体的保护力度，另一方面不至于因为厚度过厚对玻璃本体整体的美观造成影响。
[0014]3、所述空腔为真空空腔，通过对空腔进行抽真空的处理，使空腔保持真空状态，如此操作能够提升玻璃本体的隔音效果。
[0015]4、所述空腔内设置有缓冲层，缓冲层可以是任意柔性材质层，如橡胶、塑料泡沫、棉布等，目的是可以防止玻璃本体由于外力产生震动进而发生碎裂。
[0016]5、所述防护框架包括分别设置于所述玻璃本体两面的第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板相互卡接，所述第一挡板内开设有第一缓冲槽，所述第二挡板内开设有第二缓冲槽，所述第一缓冲槽与所述第二缓冲槽相互配合形成缓冲腔，所述缓冲腔内填充有塑料泡沫，通过对玻璃本体边缘进行加固，也为玻璃本体的强度做了提升，同时缓冲腔能够避免外力冲击。
[0017]6、所述防护框架采用不锈钢材质，能够适应各种不同且复杂的使用环境。
附图说明
[0018]图1是本技术立体结构示意图；
[0019]图2是本技术玻璃本体立体结构示意图；
[0020]图3是本技术玻璃本体内部结构剖视图；
[0021]图4是本技术防护框架主视图；
[0022]图5是本技术整体结构剖视图；
[0023]图6是本技术保护层结构示意图。
具体实施方式
[0024]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0025]参考图1至图6，本实施例一提出一种高强度玻璃，包括玻璃本体1和防护框架2，所述玻璃本体1为复合层结构，包括第一玻璃层11和设置于所述第一玻璃层11两侧面的第二玻璃层12，所述第二玻璃层12上靠近所述第一玻璃层1的一侧面上开设有凹槽121，所述第二玻璃层12与所述第一玻璃层1相互粘接，所述凹槽121与所述第一玻璃层11配合形成空腔122，所述空腔122进行抽真空处理，形成真空空腔，所述第二玻璃层12上远离所述第一玻璃层11的一侧面上粘接有保护层123，所述保护层123包括玄武岩纤维123a和碳纤维123b，所述玄武岩纤维123a和所述碳纤维123b相互穿插且相互垂直，所述保护层123的厚度为5微米，所述防护框架2包括分别设置于所述玻璃本体1两面的第一挡板21与第二挡板22，所述第一挡板21与所述第二挡板22相互卡接，所述第一挡板21内开设有第一缓冲槽211，所述第二挡板22内开设有第二缓冲槽221，所述第一缓冲槽211与所述第二缓冲槽221相互配合形
成缓冲腔3，所述缓冲腔3内填充有塑料泡沫4，所述防护框架2采用不锈钢材质。
[0026]上述保护层123中所采用的玄武岩纤维123a及碳纤维123b均为公知材料，故不进行过多介绍；上述第一挡板21与第二挡板22采用相互卡接的配合方式，其卡接的方式为公知的卡扣连接，也可替换为插槽插销的插接或者磁吸扣连接或者胶水胶接；上述空腔122内可以为抽真空的真空空腔，也可以设置缓冲层以达到保护第一玻璃层11和第二玻璃层12的技术效果，缓冲层可以为橡胶层或者填充塑料泡沫或者具备一定浓稠度的液体；上述保护层123的厚度可以为5微米到15微米之间的任一数值，如10微米或者15微米，可根据不同使用场景进行选择。
[0027]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度玻璃，包括玻璃本体和防护框架，其特征在于：所述玻璃本体为复合层结构，包括第一玻璃层和设置于第一玻璃层两侧的第二玻璃层，所述第二玻璃层上靠近所述第一玻璃层的一侧面上开设有凹槽，所述第二玻璃层与所述第一玻璃层相互粘接，所述凹槽与所述第一玻璃层配合形成空腔，所述第二玻璃层上远离所述第一玻璃层的一侧面上粘接有保护层，所述保护层包括玄武岩纤维和碳纤维，所述玄武岩纤维和所述碳纤维相互穿插且相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃，其特征在于：所述保护层的厚度为5微米至15微米。3.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚锦清，
申请(专利权)人：泉州市胜辉玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：