一种化工废料存放玻璃钢罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工废料存放玻璃钢罐，涉及化工废料存放设备技术领域，该化工废料存放玻璃钢罐，包括底架、以及固定于底架上的罐体，所述罐体的顶端盖合有盖板，且罐体的内部固定有过滤板，所述过滤板将罐体的内部分隔，使得罐体的内部形成过滤腔和储液腔，所述罐体的一侧连接有带有闸门的排屑管和排液管，且排屑管和排液管分别与过滤腔和储液腔相连通，本实用新型专利技术通过转筒和分散板的设置，能够将化工废料进行分散，使得化工废料均匀洒于过滤板上，以此实现化工废料的均匀过滤，从而实现化工废料的快速过滤，有效的提高了化工废料的过滤效率，可便于化工废料的固液分离，有助于实现化工废料的存放。助于实现化工废料的存放。助于实现化工废料的存放。

【技术实现步骤摘要】
一种化工废料存放玻璃钢罐


[0001]本技术属于化工废料存放设备
，具体涉及一种化工废料存放玻璃钢罐。

技术介绍

[0002]在化工生产过程中，通常会产生剩余的边角料，或者是在生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物，形成化工废料。因此在化工生产中，一般需通过玻璃钢罐将化工废料进行存放，以此实现化工废料的收集，防止造成污染。在专利号为201920070665.8的中国专利中，提到了一种化工废料存放玻璃钢罐，通过玻璃钢罐体内部的过滤板进行固液分离，使得固态废料被过滤在过滤板上，液体废料通过过滤板流到玻璃钢罐体底部，这样有效的实现了废料的固液分离，玻璃钢罐体内侧底部固定设置有斜板，斜板倾斜的角度为35度，便于液态废料的快速流出，这样大大的加快后期对化工废料处理的效率，但是该玻璃钢罐未设置分散机构，不能将化工废料均匀洒于过滤板上，不能实现化工废料的均匀过滤，导致化工废料的过滤效率低，影响实现化工废料的存放，另外，不能实现罐体的快速拆装，导致罐体的拆装效率低，不便于罐体的维修或更换，影响罐体的正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种化工废料存放玻璃钢罐，以解决上述
技术介绍
中提出的不能将化工废料均匀洒于过滤板上，不能实现化工废料的均匀过滤，导致化工废料的过滤效率低，另外不能实现罐体的快速拆装，导致罐体的拆装效率低，不便于罐体维修或更换的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工废料存放玻璃钢罐，包括底架、以及固定于底架上的罐体，所述罐体的顶端盖合有盖板，且罐体的内部固定有过滤板，所述过滤板将罐体的内部分隔，使得罐体的内部形成过滤腔和储液腔，所述罐体的一侧连接有带有闸门的排屑管和排液管，且排屑管和排液管分别与过滤腔和储液腔相连通，所述过滤腔的内部安装有导流块，且导流块的内部开设有落料孔，所述过滤腔的内部活动安装有位于落料孔下方的转筒，且转筒的外壁固定有分散板。
[0005]优选的，所述底架的顶部安装有固定筒，且底架的一侧固定有扶手，所述罐体的底端插入固定筒的内部，所述固定筒的外部螺接有四个锁紧螺杆，且四个锁紧螺杆呈环形阵列分布，所述罐体的外壁开设有四个锁紧孔，且四个锁紧孔与四个锁紧螺杆一一对应。
[0006]优选的，所述罐体的一侧安装有电动推杆，且罐体的前表面固定有开关，所述电动推杆的伸缩端延伸至罐体的内部，并连接有清理块，且清理块的底部与过滤板的顶部相接触。
[0007]优选的，所述罐体的底端安装有四个限位插块，且四个限位插块呈环形阵列分布，所述固定筒的内壁开设有四个限位插槽，且四个限位插槽与四个限位插块一一对应。
[0008]优选的，所述过滤腔的内壁一侧安装有倾斜的挡板，且挡板位于清理块的上方。
[0009]优选的，所述锁紧螺杆位于固定筒外部的一端安装有旋拧盘，且旋拧盘的外壁固定有四个凸块，四个所述凸块呈环形阵列分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）本技术通过转筒和分散板的设置，能够将化工废料进行分散，使得化工废料均匀洒于过滤板上，以此实现化工废料的均匀过滤，从而实现化工废料的快速过滤，有效的提高了化工废料的过滤效率，可便于化工废料的固液分离，有助于实现化工废料的存放。
[0012]（2）本技术通过固定筒、锁紧螺杆和锁紧孔的配合，能够实现罐体的快速拆装，有效的提高了罐体的拆装效率，以便于罐体的维修或更换，可确保罐体的正常使用，进一步便于化工废料的存放；
[0013]同时，通过限位插块和限位插槽的配合，能够将罐体和固定筒之间进行限位，从而实现罐体和固定筒之间的稳定连接，进一步提高了罐体的拆装效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观图；
[0016]图3为本技术固定筒的俯视图；
[0017]图4为图1中的A处放大图；
[0018]图5为图1中的B处放大图；
[0019]图中：1
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罐体；2
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导流块；3
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落料孔；4
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盖板；5
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分散板；6
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转筒；7
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过滤板；8
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清理块；9
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电动推杆；10
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扶手；11
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底架；12
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锁紧螺杆；13
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限位插块；14
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固定筒；15
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排液管；16
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排屑管；17
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开关；18
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限位插槽；19
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锁紧孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图5所示，本技术提供如下技术方案：一种化工废料存放玻璃钢罐，包括底架11、以及固定于底架11上的罐体1，罐体1的顶端盖合有盖板4，且罐体1的内部固定有过滤板7，过滤板7将罐体1的内部分隔，使得罐体1的内部形成过滤腔和储液腔，罐体1的一侧连接有带有闸门的排屑管16和排液管15，且排屑管16和排液管15分别与过滤腔和储液腔相连通，过滤腔的内部安装有导流块2，且导流块2的内部开设有落料孔3，过滤腔的内部活动安装有位于落料孔3下方的转筒6，且转筒6的外壁固定有分散板5。
[0022]具体的，在化工废料存放时，使用者先将罐体1安装于底架11上，并将盖板4打开，再将化工废料加进罐体1中，随后将盖板4和罐体1盖合，而后化工废料沿导流块2和落料孔3落至过滤板7上，此时，过滤板7将化工废料进行过滤，以将固体废料和液体废料分离，使得液体废料存储于罐体1的内部底部，然后使用者可将排液管15上的闸门拔出，使得液体废料由排液管15排出，以此实现化工废料的存放和排出；
[0023]另外，在化工废料加进罐体1中时，化工废料可落至分散板5上，此时， 分散板5在
化工废料的冲击作用下，通过转筒6进行转动，以将化工废料进行分散，使得化工废料均匀洒于过滤板7上，以此实现化工废料的均匀过滤，从而实现化工废料的快速过滤，有效的提高了化工废料的过滤效率，可便于化工废料的固液分离，有助于实现化工废料的存放。
[0024]本实施例中，优选地，底架11的顶部安装有固定筒14，且底架11的一侧固定有扶手10，罐体1的底端插入固定筒14的内部，固定筒14的外部螺接有四个锁紧螺杆12，且四个锁紧螺杆12呈环形阵列分布，罐体1的外壁开设有四个锁紧孔19，且四个锁紧孔19与四个锁紧螺杆12一一对应。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工废料存放玻璃钢罐，其特征在于：包括底架（11）、以及固定于底架（11）上的罐体（1），所述罐体（1）的顶端盖合有盖板（4），且罐体（1）的内部固定有过滤板（7），所述过滤板（7）将罐体（1）的内部分隔，使得罐体（1）的内部形成过滤腔和储液腔，所述罐体（1）的一侧连接有带有闸门的排屑管（16）和排液管（15），且排屑管（16）和排液管（15）分别与过滤腔和储液腔相连通，所述过滤腔的内部安装有导流块（2），且导流块（2）的内部开设有落料孔（3），所述过滤腔的内部活动安装有位于落料孔（3）下方的转筒（6），且转筒（6）的外壁固定有分散板（5）。2.根据权利要求1所述的一种化工废料存放玻璃钢罐，其特征在于：所述底架（11）的顶部安装有固定筒（14），且底架（11）的一侧固定有扶手（10），所述罐体（1）的底端插入固定筒（14）的内部，所述固定筒（14）的外部螺接有四个锁紧螺杆（12），且四个锁紧螺杆（12）呈环形阵列分布，所述罐体（1）的外壁开设有四个锁紧孔（19），且四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文强，耿晓康，
申请(专利权)人：河北中复玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：