一种玻璃钢食品酿造罐制造技术

本实用新型专利技术属于酿造罐技术领域，具体涉及一种玻璃钢食品酿造罐，包括玻璃钢材质制成的酿造罐本体，所述酿造罐本体的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的一端设置有下料组件，所述下料组件设置在酿造罐本体的内部，本实用新型专利技术设置了位于螺杆上的下料组件，当第一电动伸缩杆与过滤板进行卡合，第二电动伸缩杆脱离螺杆时，过滤板在螺杆螺纹转动的作用下在滑槽中上下运动，从而将酿造罐本体中的浮渣带到开口处，此时第二电动伸缩杆卡进螺杆中，同时第一电动伸缩杆脱离过滤板，此时在螺杆的作用下过滤板在开口的位置转动，从而将过滤板上的浮渣通过向心力进入储污仓中，从而实现了设备自动排污的功能。排污的功能。排污的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢食品酿造罐


[0001]本技术属于酿造罐
，具体涉及一种玻璃钢食品酿造罐。

技术介绍

[0002]在酿酒的过程中会用到食品酿造罐，酿造罐采用玻璃钢制成，玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。
[0003]酿酒的过程中需要保持酿造罐内部的压力，而酿造罐在酿酒的过程中需要人工将搅拌产生的浮渣清理出来，从而在清理浮渣的过程中导致酿造罐失压，造成酿酒质量下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃钢食品酿造罐，以解决上述
技术介绍
中提出的酿造罐在酿酒的过程中需要人工将搅拌产生的浮渣清理出来，从而在清理浮渣的过程中导致酿造罐失压，造成酿酒质量下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢食品酿造罐，包括玻璃钢材质制成的酿造罐本体，所述酿造罐本体的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的一端设置有下料组件，所述下料组件设置在酿造罐本体的内部，所述下料组件包括过滤板和限位环，所述限位环滑动设置在酿造罐本体的垂直方向上，所述过滤板转动设置在限位环的内部，所述过滤板的内部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端延伸至驱动组件上，所述限位环的内部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端延伸至过滤板上，并与过滤板卡合连接，所述酿造罐的外壁上安装有控制器。
[0006]优选的，所述酿造罐本体顶端的外部固定设有储污仓，所述储污仓的顶部设置有盖板，所述酿造罐本体与储污仓之间开设有开口，所述酿造罐本体的内部设置有密封组件，所述密封组件设置在开口的一侧。
[0007]优选的，所述密封组件包括密封环和两个限位杆，所述密封环与酿造罐本体的内壁滑动连接，两个所述限位杆分别在密封环的顶部对称设置，且两个限位杆的一端均延伸至酿造罐本体的顶部，并与酿造罐本体滑动连接。
[0008]优选的，所述限位杆上套设有弹簧，所述弹簧设置在酿造罐本体与密封环之间。
[0009]优选的，所述限位环的顶部固定设置有顶杆，所述密封环的底部开设有环槽，所述顶杆的一端设置在环槽的内部，并与环槽转动连接。
[0010]优选的，所述驱动组件包括螺杆和电机，所述电机设置在酿造罐本体的顶部，所述螺杆的一端与电机的输出端固定连接，所述螺杆的一端贯穿过滤板，并与过滤板旋合连接，所述第二电动伸缩杆的一端延伸至螺杆上，并与螺杆卡合连接。
[0011]优选的，所述过滤板的顶部设置有若干个搅拌头，若干个所述搅拌头分别在过滤板上呈环形阵列分布。
[0012]优选的，所述酿造罐本体的内壁上开设有滑槽，所述限位环设置在滑槽的内部，并
与滑槽滑动连接。
[0013]优选的，所述酿造罐本体的顶部设置有进料口，所述进料口的一端延伸至酿造罐本体的内部，所述酿造罐本体的底部设置有出料口，所述出料口的一端延伸至酿造罐本体的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]（1）本技术设置了位于螺杆上的下料组件，当第一电动伸缩杆与过滤板进行卡合，第二电动伸缩杆脱离螺杆时，过滤板在螺杆螺纹转动的作用下在滑槽中上下运动，从而将酿造罐本体中的浮渣带到开口处，此时第二电动伸缩杆卡进螺杆中，同时第一电动伸缩杆脱离过滤板，此时在螺杆的作用下过滤板在开口的位置转动，从而将过滤板上的浮渣通过向心力进入储污仓中，从而实现了设备自动排污的功能。
[0016]（2）本技术设置了位于酿造罐本体中的密封组件，在过滤板上顶杆的作用下将密封环顶出开口的位置，从而让酿造罐本体与储污仓处于同一空间，盖板将储污仓与外部空间隔离，从而在浮渣进入储污仓中时不会造成酿造罐本体内部泄压，进而解决了在清理浮渣的过程中导致酿造罐失压，造成酿酒质量下降的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视图；
[0018]图2为图1中A处放大图；
[0019]图3为图1中B处放大图；
[0020]图4为本技术的外观图；
[0021]图5为本技术酿造罐本体与开口的配合示意图；
[0022]图6为本技术下料组件的俯视图；
[0023]图7为本技术密封组件的俯视图；
[0024]图中：1、驱动组件；2、螺杆；3、电机；4、盖板；5、储污仓；6、环槽；7、酿造罐本体；8、滑槽；9、出料口；10、过滤板；11、限位环；12、下料组件；13、顶杆；14、搅拌头；15、开口；16、密封组件；17、密封环；18、限位杆；19、弹簧；20、进料口；21、控制器；22、第一电动伸缩杆；23、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图7所示，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢食品酿造罐，包括玻璃钢材质制成的酿造罐本体7，酿造罐本体7的顶部设置有驱动组件1，驱动组件1的一端设置有下料组件12，下料组件12设置在酿造罐本体7的内部，下料组件12包括过滤板10和限位环11，限位环11滑动设置在酿造罐本体7的垂直方向上，过滤板10转动设置在限位环11的内部，过滤板10的内部设置有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23的一端延伸至驱动组件1上，限位环11的内部设置有第一电动伸缩杆22，第一电动伸缩杆22的一端延伸至过滤
板10上，并与过滤板10卡合连接，酿造罐的外壁上安装有控制器21。
[0027]通过第一电动伸缩杆22和第二电动伸缩杆23分别与过滤板10和螺杆2之间的连接关系，改变过滤板10在酿造罐本体7中的运动状态，从而实现设备自动排污的能力。
[0028]进一步的，酿造罐本体7顶端的外部固定设有储污仓5，储污仓5的顶部设置有盖板4，酿造罐本体7与储污仓5之间开设有开口15，酿造罐本体7的内部设置有密封组件16，密封组件16设置在开口15的一侧，通过密封组件16控制酿造罐本体7与储污仓5之间开闭的状态。
[0029]进一步的，密封组件16包括密封环17和两个限位杆18，密封环17与酿造罐本体7的内壁滑动连接，两个限位杆18分别在密封环17的顶部对称设置，且两个限位杆18的一端均延伸至酿造罐本体7的顶部，并与酿造罐本体7滑动连接，通过限位杆18限制密封环17运动的方向。
[0030]进一步的，限位杆18上套设有弹簧19，弹簧19设置在酿造罐本体7与密封环17之间，弹簧19的弹力让密封环17在没有外部压力下快速将开口15密封住。
[0031]进一步的，限位环11的顶部固定设置有顶杆13，密封环17的底部开设有环槽6，顶杆13的一端设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢食品酿造罐，包括玻璃钢材质制成的酿造罐本体（7），其特征在于：所述酿造罐本体（7）的顶部设置有驱动组件（1），所述驱动组件（1）的一端设置有下料组件（12），所述下料组件（12）设置在酿造罐本体（7）的内部，所述下料组件（12）包括过滤板（10）和限位环（11），所述限位环（11）滑动设置在酿造罐本体（7）的垂直方向上，所述过滤板（10）转动设置在限位环（11）的内部，所述过滤板（10）的内部设置有第二电动伸缩杆（23），所述第二电动伸缩杆（23）的一端延伸至驱动组件（1）上，所述限位环（11）的内部设置有第一电动伸缩杆（22），所述第一电动伸缩杆（22）的一端延伸至过滤板（10）上，并与过滤板（10）卡合连接，所述酿造罐的外壁上安装有控制器（21）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢食品酿造罐，其特征在于：所述酿造罐本体（7）顶端的外部固定设有储污仓（5），所述储污仓（5）的顶部设置有盖板（4），所述酿造罐本体（7）与储污仓（5）之间开设有开口（15），所述酿造罐本体（7）的内部设置有密封组件（16），所述密封组件（16）设置在开口（15）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢食品酿造罐，其特征在于：所述密封组件（16）包括密封环（17）和两个限位杆（18），所述密封环（17）与酿造罐本体（7）的内壁滑动连接，两个所述限位杆（18）分别在密封环（17）的顶部对称设置，且两个限位杆（18）的一端均延伸至酿造罐本体（7）的顶部，并与酿造罐本体（7）滑动连接。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文强，耿晓康，
申请(专利权)人：河北中复玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：