本实用新型专利技术涉及醇酸树脂油漆混合装置技术领域，公开了一种醇酸树脂油漆混合装置，包括壳体以及设置在壳体上的搅拌组件，搅拌组件连接驱动组件；搅拌组件包括搅拌杆、第一齿轮、第二齿轮、转轴、转动盒、第三齿轮、第一连接杆、第一连接环、第二连接杆、第一扇叶、第二连接环、第二扇叶和刮板，壳体上设置搅拌杆，搅拌杆的一端连接驱动组件，搅拌杆的另一端延伸至壳体的内部，搅拌杆的侧壁上固定套设第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮活动套设在转轴上，转轴安装在转动盒上，转动盒活动套设在搅拌杆上，且转动盒顶部转动连接壳体的内壁。通过搅拌组件的设置，使得对醇酸树脂油漆的混合更充分。的混合更充分。的混合更充分。
【技术实现步骤摘要】
一种醇酸树脂油漆混合装置
[0001]本技术涉及醇酸树脂油漆混合装置
，具体为一种醇酸树脂油漆混合装置。
技术介绍
[0002]醇酸树脂涂料是指以醇酸树脂为主要成膜物质的合成树脂涂料。醇酸树脂是由脂肪酸(或其相应的植物油)、二元酸及多元醇反应而成的树脂。生产醇酸树脂常用的多元醇有甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷等；常用的二元酸有邻苯二甲酸酐(即苯酐)、间苯二甲酸等。醇酸树脂涂料具有耐候性、附着力好和光亮、丰满等特点，且施工方便。但涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳，醇酸树脂可与其他树脂配成多种不同性能的自干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。醇酸树脂油漆的制作需要用到混合装置。
[0003]混合装置是混合液体的装置，混合装置又称混合器。流动法中为满足混合时间尽量短而又充分的要求，混合器是关键。口前有'I'形玻璃毛细管三通、四通混合器及更多接口的混合器。后两种由于进人混合器的液体能产生旋转而加速混合。
[0004]目前市场上的一种醇酸树脂油漆混合装置在技术上有待进一步的提升，目前市场上的醇酸树脂油漆混合装置混合效果差，且混合装置的底部会有残留，影响醇酸树脂油漆的质量和后期的使用。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种醇酸树脂油漆混合装置，解决了现有技术中使用的过程中醇酸树脂油漆混合装置混合效果差，且混合装置的底部会有残留，影响醇酸树脂油漆的质量和后期的使用。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：一种醇酸树脂油漆混合装置，包括壳体以及设置在所述壳体上的搅拌组件，所述搅拌组件连接驱动组件；
[0007]所述搅拌组件包括搅拌杆、第一齿轮、第二齿轮、转轴、转动盒、第三齿轮、第一连接杆、第一连接环、第二连接杆、第一扇叶、第二连接环、第二扇叶和刮板，所述壳体上设置所述搅拌杆，所述搅拌杆的一端连接所述驱动组件，所述搅拌杆的另一端延伸至所述壳体的内部，所述搅拌杆的侧壁上套设所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第二齿轮套设在所述转轴上，所述转轴安装在所述转动盒上，所述转动盒套设在所述搅拌杆上，且所述转动盒顶部转动连接所述壳体的内壁，所述转动盒的内壁上设置所述第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第一连接杆安装在所述转动盒的外侧壁上，所述第一连接杆远离所述转动盒的一端连接所述第一连接环，所述第一连接环的底部连接所述第二连接杆，所述第二连接杆远离所述第一连接环的一端连接所述第一扇叶，所述第一扇叶远离所述第二连接杆的一端连接所述第二连接环的外侧壁，所述第二连接环套设在所述搅拌杆上，所述第二扇叶和所述刮板均设置在所述搅拌杆的外侧上，且所述刮板
临近所述壳体的底部。
[0008]优选的，所述驱动组件包括电机、固定环和第一支撑杆，所述电机的输出端连接所述搅拌杆，所述电机的外侧壁上套设所述固定环，所述固定环底部连接所述第一支撑杆，所述第一支撑杆安装在所述壳体的顶部。
[0009]优选的，所述壳体的顶部设置有盖子。
[0010]优选的，所述壳体的底部设置有第二支撑杆，所述的第二支撑杆数量为四个，四个所述第二支撑杆均匀的设置在所述壳体的底部。
[0011]优选的，所述第二扇叶的数量为两组，两组所述第二扇叶分别位于所述第一扇叶的上方和下方。
[0012]本技术的有益效果是，通过盖子的设置，对壳体进行密封，通过电机的设置，电机输出端带动搅拌杆转动，使得搅拌杆外侧壁上安装第二扇叶顺向转动，转动盒反向转动，通过第一扇叶和第二扇叶转动对醇酸树脂漆进行搅拌混合，通过刮板的设置，防止壳体的底部有沉淀。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种醇酸树脂油漆混合装置示意图；
[0015]图2为本技术一种醇酸树脂油漆混合装置内部示意图；
[0016]图3为本技术一种醇酸树脂油漆混合装置搅拌组件内部示意图。
[0017]图中标号说明：1、壳体；2、搅拌杆；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、转轴；6、转动盒；7、第三齿轮；8、第一连接杆；9、第一连接环；10、第二连接杆；11、第一扇叶；12、第二连接环；13、第二扇叶；14、刮板；15、电机； 16、固定环；17、第一支撑杆；18、盖子；19、第二支撑杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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3，一种醇酸树脂油漆混合装置，包括壳体1以及设置在壳体1上的搅拌组件，搅拌组件连接驱动组件；
[0020]搅拌组件包括搅拌杆2、第一齿轮3、第二齿轮4、转轴5、转动盒6、第三齿轮7、第一连接杆8、第一连接环9、第二连接杆10、第一扇叶11、第二连接环12、第二扇叶13和刮板14，壳体1上设置搅拌杆2，搅拌杆2的一端连接驱动组件，搅拌杆2的另一端延伸至壳体1的内部，搅拌杆2的侧壁上固定套设第一齿轮3，第一齿轮3与第二齿轮4相啮合，第二齿轮4活动套设在转轴5上，转轴5安装在转动盒6上，转动盒6活动套设在搅拌杆2上，且转动盒6顶部转动连接壳体1的内壁，转动盒6的内壁上设置第三齿轮7，第三齿轮7与第二齿轮4相啮合，第
一连接杆8安装在转动盒6的外侧壁上，第一连接杆8远离转动盒6的一端连接第一连接环9，第一连接环9的底部连接第二连接杆10，第二连接杆10远离第一连接环9的一端连接第一扇叶11，第一扇叶11远离第二连接杆10的一端连接第二连接环12的外侧壁，第二连接环12套设在搅拌杆 2上，第二扇叶13和刮板14均设置在搅拌杆2的外侧上，且刮板14临近壳体 1的底部。
[0021]其中，驱动组件包括电机15、固定环16和第一支撑杆17，电机15的输出端连接搅拌杆2，电机15的外侧壁上套设固定环16，固定环16底部连接第一支撑杆17，第一支撑杆17安装在壳体1的顶部，其作用是通过电机15驱动搅拌杆2，对醇酸树脂漆进行搅拌。
[0022]其中，壳体1的顶部设置有盖子18，其作用打开盖子18，便于醇酸树脂漆进入壳体1的内部。
[0023]其中，壳体1的底部设置有第二支撑杆19，第二支撑杆19的数量为四个，四个第二支撑杆19均匀的设置在壳体1的底部，其作用是用于支撑壳体1。
[0024]其中，第二扇叶13的数量为两组，两组第二扇叶13分别位于第一扇叶11 的上方和下方，其作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种醇酸树脂油漆混合装置，其特征在于，包括壳体(1)以及设置在所述壳体(1)上的搅拌组件，所述搅拌组件连接驱动组件；所述搅拌组件包括搅拌杆(2)、第一齿轮(3)、第二齿轮(4)、转轴(5)、转动盒(6)、第三齿轮(7)、第一连接杆(8)、第一连接环(9)、第二连接杆(10)、第一扇叶(11)、第二连接环(12)、第二扇叶(13)和刮板(14)，所述壳体(1)上设置所述搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)的一端连接所述驱动组件，所述搅拌杆(2)的另一端延伸至所述壳体(1)的内部，所述搅拌杆(2)的侧壁上套设所述第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)与所述第二齿轮(4)相啮合，所述第二齿轮(4)套设在所述转轴(5)上，所述转轴(5)安装在所述转动盒(6)上，所述转动盒(6)套设在所述搅拌杆(2)上，且所述转动盒(6)顶部转动连接所述壳体(1)的内壁，所述转动盒(6)的内壁上设置所述第三齿轮(7)，所述第三齿轮(7)与所述第二齿轮(4)相啮合，所述第一连接杆(8)安装在所述转动盒(6)的外侧壁上，所述第一连接杆(8)远离所述转动盒(6)的一端连接所述第一连接环(9)，所述第一连接环(9)的底部连接所述第二连接杆(10)，所述第二连接杆(10)远离所述第一连接环(9)的一端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：付兴彦，李汶轩，李鸿鸣，李长春，
申请(专利权)人：十堰市金凤化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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