本实用新型专利技术提供一种丙烯酸油漆研磨装置，包括反应釜和搅拌研磨装置，反应釜的顶部一侧固定连接有进料斗，反应釜的顶部远离进料斗的一侧设置有进水管，反应釜的底部固定连接有第一底板。本实用新型专利技术，通过设置搅拌研磨装置，当物料从进料斗进入反应釜时，打开电机，电机输出端的转动轴带动固定杆转动，该装置在固定杆表面设置了若干研磨刀片，同时，在固定杆的表面还设置了第一研磨搅拌杆和第二研磨搅拌杆，可以使得反应釜内的物料充分融合，提高油漆的质量和精度，目前现有的大多数丙烯酸油漆研磨装置结构简单，研磨质量低，工作效率低等缺点，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性。备的实用性。备的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸油漆研磨装置
[0001]本技术涉及油漆加工设备
，尤其涉及一种丙烯酸油漆研磨装置。
技术介绍
[0002]目前，市场上的丙烯酸油漆主要有二种，一种是溶剂型丙烯酸漆，它是由丙烯酸树脂、体质颜料、助剂、有机溶剂等配制而成，该油漆广泛用于金属材料、木质家具的油漆，另一种是水性丙烯酸漆，它是由丙烯酸或丙烯酸酯乳液、体质颜料、消泡剂、流平剂等助剂和水等配制而成，该油漆通常用于内外墙体的涂刷，溶剂型丙烯酸漆和水性丙烯酸漆各有优缺点，溶剂型丙烯酸漆漆膜光亮、坚硬，具有良好的保色、保光性能，耐水性和附着力良好，并能经久不变，漆膜干燥快，耐热性好，耐候性能佳，具有较好的户外耐。
[0003]目前现有的大多数丙烯酸油漆研磨装置结构简单，研磨质量低，工作效率低等缺点，因此我们提出一种丙烯酸油漆研磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种丙烯酸油漆研磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括反应釜和搅拌研磨装置，所述反应釜的顶部一侧固定连接有进料斗，所述反应釜的顶部远离进料斗的一侧设置有进水管，所述反应釜的底部固定连接有第一底板，所述第一底板的底部固定连接有四个支撑架，所述四个支撑架的底端固定连接有第二底板，所述第二底板的表面设置有储料桶，所述反应釜的底部轴心处设置有出料口。
[0006]优选的，所述搅拌研磨装置位于反应釜的内部轴心处设置，所述搅拌研磨装置包括电机。
[0007]优选的，所述电机的底部与反应釜的顶部表面相抵，所述电机的输出端转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的表面固定套接有固定圆盘，所述固定圆盘设置有四个且呈线性阵列分布，所述四个固定圆盘表面均固定连接有研磨刀片。
[0008]优选的，所述固定杆的中间处固定连接有第一研磨搅拌杆，所述固定杆的底端处固定连接有第二研磨搅拌杆，所述第一研磨搅拌杆与第二研磨搅拌杆呈相反方向设置。
[0009]优选的，所述第一底板的表面设置有防震装置，所述防震装置插接与反应釜的外表面设置，所述防震装置包括第一固定板和第二固定板。
[0010]优选的，所述第二固定板的底部与第一底板的表面固定连接，所述第一固定板和第二固定板之间固定连接有弹簧，所述弹簧设置有四个且位于第一固定板和第二固定板的四个角，所述第一固定板的内部设置有第一防滑层，所述第二固定板的内部设置有第二防滑层。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置搅拌研磨装置，当物料从进料斗进入反应釜时，打开电机，电机输出端的转动轴带动固定杆转动，该装置在固定杆表面设置了若干研磨刀片，可以将带有颗粒的物料研磨成粉状，提高油漆的性能，同时，在固定杆的表面还设置了第一研磨搅拌杆和第二研磨搅拌杆，可以使得反应釜内的物料充分融合，提高油漆的质量和精度，目前现有的大多数丙烯酸油漆研磨装置结构简单，研磨质量低，工作效率低等缺点，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性。
[0013]2、本技术中，通过设置防震装置，当物料在反应釜内研磨过程中，很容易因研磨时产生震动，容易导致设备的损坏和研磨时质量的精度，该装置由第一固定板和第二固定板固定在反应釜的外表面，在第一固定板和第二固定板中间安装了四个减震弹簧，第二固定板底部也固定连接第一底板，确保了整个设备的稳定，目前现有的大多数丙烯酸油漆研磨装置在研磨过程中，整个设备晃动比较严重，存在安全隐患，容易因晃动导致研磨不均匀带来的影响，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种丙烯酸油漆研磨装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种丙烯酸油漆研磨装置的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种丙烯酸油漆研磨装置的搅拌研磨装置的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种丙烯酸油漆研磨装置的防震装置的立体结构示意图。
[0018]图例说明：1、反应釜；2、进料斗；3、进水管；4、搅拌研磨装置；5、防震装置；6、第一底板；7、第二底板；8、储料桶；9、出料口；10、支撑架；41、电机；42、转动轴；43、固定杆；44、固定圆盘；45、研磨刀片；46、第一研磨搅拌杆；47、第二研磨搅拌杆；51、第一固定板；52、弹簧；53、第一防滑层；54、第二固定板；55、第二防滑层。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种丙烯酸油漆研磨装置，包括反应釜1和搅拌研磨装置4，搅拌研磨装置4位于反应釜1的内部轴心处设置，防震装置5插接与反应釜1的外表面设置。
[0022]下面具体说一下其搅拌研磨装置4和防震装置5的具体设置和作用。
[0023]如图1和图3所示，搅拌研磨装置4包括电机41，电机41的底部与反应釜1的顶部表面相抵，电机41的输出端转动连接有转动轴42，转动轴42的一端固定连接有固定杆43，固定杆43的表面固定套接有固定圆盘44，固定圆盘44设置有四个且呈线性阵列分布，四个固定圆盘44表面均固定连接有研磨刀片45，固定杆43的中间处固定连接有第一研磨搅拌杆46，
固定杆43的底端处固定连接有第二研磨搅拌杆47，第一研磨搅拌杆46与第二研磨搅拌杆47呈相反方向设置。
[0024]其整个搅拌研磨装置4达到的效果为，通过设置搅拌研磨装置4，当物料从进料斗2进入反应釜1时，打开电机41，电机41输出端的转动轴42带动固定杆43转动，该装置在固定杆43表面设置了若干研磨刀片45，可以将带有颗粒的物料研磨成粉状，提高油漆的性能，同时，在固定杆43的表面还设置了第一研磨搅拌杆46和第二研磨搅拌杆47，可以使得反应釜1内的物料充分融合，提高油漆的质量和精度，目前现有的大多数丙烯酸油漆研磨装置结构简单，研磨质量低，工作效率低等缺点，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性。
[0025]如图2和图4所示，防震装置5包括第一固定板51和第二固定板54，第二固定板54的底部与第一底板6的表面固定连接，第一固定板51和第二固定板54之间固定连接有弹簧52，弹簧52设置有四个且位于第一固定板51和第二固定板54的四个角，第一固定板51的内部设置有第一防滑层53，第二固定板54的内部设置有第二防滑层55。
[0026]其整个的防震装置5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸油漆研磨装置，包括反应釜(1)和搅拌研磨装置(4)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部一侧固定连接有进料斗(2)，所述反应釜(1)的顶部远离进料斗(2)的一侧设置有进水管(3)，所述反应釜(1)的底部固定连接有第一底板(6)，所述第一底板(6)的底部固定连接有四个支撑架(10)，所述四个支撑架(10)的底端固定连接有第二底板(7)，所述第二底板(7)的表面设置有储料桶(8)，所述反应釜(1)的底部轴心处设置有出料口(9)。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸油漆研磨装置，其特征在于：所述搅拌研磨装置(4)位于反应釜(1)的内部轴心处设置，所述搅拌研磨装置(4)包括电机(41)。3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸油漆研磨装置，其特征在于：所述电机(41)的底部与反应釜(1)的顶部表面相抵，所述电机(41)的输出端转动连接有转动轴(42)，所述转动轴(42)的一端固定连接有固定杆(43)，所述固定杆(43)的表面固定套接有固定圆盘(44)，所述固定圆盘(44)设置有四个且呈线性阵列分布，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：付兴彦，李汶轩，李鸿鸣，李长春，
申请(专利权)人：十堰市金凤化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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