一种负极材料立式冷却釜制造技术

本实用新型专利技术提出了一种负极材料立式冷却釜，包括纵向设置的冷却釜主体和安装于冷却釜主体内的搅拌轴，冷却釜主体下端的锥形部设置有出料口，出料口设置有出料口法兰盘，冷却釜主体的外壁上设有导流通道，导流通道下端设置有进水口，导流通道上端设置有出水口，导流通道在冷却釜主体的外壁上呈螺旋状设置。在冷却水的冷却过程中，冷却水从进水口进入导流通道，冷却水在导流通道内腔内与冷却釜外壁接触实现热交换，导致冷却水温度上升，使得水的密度变小而上浮，冷却水会在导流通道内腔内沿着螺旋线方向向上流动，最后从出水口流出导流通道，解决了受热后的冷却水滞留在出水口上方的夹套内的问题，提高立式冷却釜的冷却效率。提高立式冷却釜的冷却效率。提高立式冷却釜的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种负极材料立式冷却釜


[0001]本技术涉及锂电池负极材料生产冷却
，具体涉及一种负极材料立式冷却釜。

技术介绍

[0002]在制造锂离子电池负极材料的生产过程中，最核心的环节就是高温包覆造粒，即是在高温状态下(可达700℃及以上)反复搅拌混合石墨烯粉料和沥青粉料，使沥青粉料融化并包覆在石墨烯颗粒的外表面上，从而制备得到锂电池负极材料。高温包覆造粒完成后需要进行快速冷却降温操作，冷却降温过程主要在冷却釜中进行，冷却釜分为立式冷却釜和卧式冷却釜，卧式冷却釜由于其占地面积较大，在生产车间面积较小等情况下卧式冷却釜不能设计地过大，导致卧式冷却釜不能得到很好地利用，从而影响产品的生产效率与生产质量，因此生产商会选用立式冷却釜来对锂离子电池负极材料进行冷却降温操作。
[0003]但是传统立式冷却釜的冷却结构一般是在立式冷却釜釜体外壁上套设夹套，在夹套底部设有冷却水入口，顶部设有冷却水出口，冷却水通过在夹套中下进上出，与冷却釜釜体外壁接触进行热交换实现冷却目的，这种冷却模式虽然在一定程度上能够起到一定的冷却作用，但是由于冷却水接触到冷却釜釜体外壁后因热交换使得冷却水温度升高，导致水的密度变小，在冷却水进出夹套的过程中，会存在一部分受热后的冷却水滞留在出水口对侧的夹套内，在冷却水的滞留作用下，后续进入的冷却水就容易出现不流经整个夹套空腔就直接从冷却水出口处离开冷却釜釜体的问题，从而使得这种立式冷却釜的冷却结构的冷却效率不高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提出一种负极材料立式冷却釜，以解决
技术介绍
中提到的技术问题：现有立式冷却釜在冷却水进出夹套的过程中，会存在一部分受热后的冷却水滞留在出水口对侧的夹套内，使得后续进入的冷却水就容易出现不流经整个夹套空腔就直接从冷却水出口处离开冷却釜釜体的问题，从而使得这种立式冷却釜的冷却结构的冷却效率不高的技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种负极材料立式冷却釜，包括纵向设置的冷却釜主体和安装于冷却釜主体内的搅拌轴，冷却釜主体下端的锥形部设置有出料口，出料口设置有出料口法兰盘，冷却釜主体的外壁上设有导流通道，导流通道下端设置有进水口，导流通道上端设置有出水口，导流通道在冷却釜主体的外壁上呈螺旋状设置。在冷却水的冷却过程中，冷却水从进水口进入导流通道，在呈螺旋状的导流通道内腔内从下向上沿着螺旋线流经整个导流通道内腔，最后从出水口流出导流通道，冷却水在导流通道内腔内与冷却釜外壁接触实现热交换，导致冷却水温度上升，使得水的密度变小而上浮，将导流通道设置成螺旋状，冷却水会在导流通道内腔内沿着螺旋线方向向上流动，使得冷却水可以完整的环绕整个冷却釜主体外壁，增大
了热交换面积，最后冷却水通过出水口排出道路通道，从而解决了受热后的冷却水滞留在出水口对侧的夹套内的问题，提高立式冷却釜的冷却效率。
[0007]进一步的，冷却釜主体的外壁上套设有冷凝夹套，冷却釜主体外壁上设有导流片，导流片在冷却釜主体的外壁上呈螺旋状设置，导流片上侧壁和与其相邻的导流片的下侧壁之间的空间形成导流通道，即呈螺旋状设置的导流片本身之间形成的空间构成导流通道。
[0008]进一步的，导流片的外径小于冷凝夹套的内径。使得导流片与冷凝夹套内壁之间存在间隙，方便将冷凝夹套套设安装在冷却釜主体的外部，此外导流片与冷凝夹套内壁之间存在间隙可以起到快速排放冷却水因高温气化产生的气体的作用。
[0009]进一步的，还包括测温旋转滑环和若干测温探头，测温旋转滑环套设在处于冷却釜主体外部的搅拌轴的轴段上，至少一个测温探头固定设置在冷却釜主体内部的搅拌轴的轴段上，若干测温探头均与测温旋转滑环电性连接，测温旋转滑环与外部测温系统电性连接。负极材料在立式冷却釜中进行冷却的过程中，需要对冷却釜内部的负极材料进行实时测温以确保负极材料在合适的温度下出料，在搅拌轴上安装测温探头，使得测温探头远离冷却釜主体外壁，排除冷却釜主体外壁因冷却水冷却的作用使得测量出来的物料温度不准确的因素，可以在实现对冷却釜内腔中的负极材料进行实时测温的基础上，得到的测温数据更精确。
[0010]进一步的，搅拌轴底端固定连接有搅拌板，搅拌板下端延伸出出料口。在重力作用下，冷却釜内负极材料会流进冷却釜的锥形部，在搅拌轴上固定连接有搅拌板，搅拌板会在冷却釜锥形部内腔中起到搅拌作用，防止负极材料在冷却釜锥形部内腔中因得不到充分搅拌而凝结成块，解决负极材料因凝结堆积而堵塞下料口的问题。
[0011]进一步的，冷却釜主体下端的锥形部任一内腔直径均大于同一水平面上的搅拌板的宽度，防止搅拌板干涉到冷却釜锥形部的内腔，出现无法搅拌的问题。
[0012]进一步的，还包括用于支撑冷却釜主体的外部支架，冷却釜主体的外壁上均匀地固定设置有若干个挂耳，挂耳设置在外部支架上。均匀地固定设置有若干个挂耳，可以使得冷却釜主体可以更稳定地安装在外部支架上。
[0013]进一步的，挂耳与外部支架之间设置有重力感应器。在出料的过程中，可以通过重力感应器的重量变化来实时测量负极材料的进料与出料的重量，便于生产操作。
[0014]此外，对于导流通道的结构上，除了可以采用导流片的结构形式外，还可以采用管式环绕的结构，即冷却釜主体的外壁上设有呈螺旋状的冷凝管，冷凝管的内腔形成导流通道。
[0015]进一步的，冷凝管内腔的横截面为半圆形。可以增大冷凝管内腔内的冷却水与冷却釜主体外壁之间的接触面积，从而进一步提高冷却效果。
[0016]本技术的有益效果：冷却釜主体的外壁上设有呈螺旋状设置的导流通道，冷却水会在导流通道内腔内沿着螺旋线方向向上流动，使得冷却水可以完整的环绕整个冷却釜主体外壁，增大了热交换面积，最后冷却水通过出水口排出道路通道，从而解决了受热后的冷却水滞留在出水口对侧的夹套内的问题，提高立式冷却釜的冷却效率；测温探头固定设置在冷却釜主体内部的搅拌轴的轴段上，可以在实现对冷却釜主体内腔中的负极材料进行实时测温的基础上，得到更精确的测温数据；搅拌轴底端固定连接有搅拌板下端延伸出出料口的搅拌板，防止负极材料在冷却釜锥形部内腔中因得不到充分搅拌而凝结成块，解
决负极材料因凝结堆积而堵塞下料口的问题；在冷却釜主体外壁上设置的挂耳与外部支架之间设置有重力感应器，在出料的过程中，可以通过重力感应器的重量变化来实时测量负极材料的进料与出料的重量，便于生产操作。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种负极材料立式冷却釜的内部结构示意图；
[0019]图2为螺旋导流片在冷却釜主体外壁上的连接结构示意图；
[0020]图3为图1中A部分的局部放大图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负极材料立式冷却釜，包括纵向设置的冷却釜主体(1)和安装于冷却釜主体(1)内的搅拌轴(2)，所述冷却釜主体(1)下端的锥形部设置有出料口，所述出料口设置有出料口法兰盘(3)，其特征在于，所述冷却釜主体(1)的外壁上设有导流通道(4)，所述导流通道(4)下端设置有进水口(5)，所述导流通道(4)上端设置有出水口(6)，所述导流通道(4)在所述冷却釜主体(1)的外壁上呈螺旋状设置。2.根据权利要求1所述的一种负极材料立式冷却釜，其特征在于，所述冷却釜主体(1)的外壁上套设有冷凝夹套(7)，所述冷却釜主体(1)外壁上设有导流片(8)，所述导流片(8)在所述冷却釜主体(1)的外壁上呈螺旋状设置，所述导流片(8)上侧壁和与其相邻的所述导流片(8)的下侧壁之间的空间形成所述导流通道(4)。3.根据权利要求2所述的一种负极材料立式冷却釜，其特征在于，所述导流片(8)的外径小于所述冷凝夹套(7)的内径。4.根据权利要求1所述的一种负极材料立式冷却釜，其特征在于，所述冷却釜主体(1)的外壁上设有呈螺旋状的冷凝管(9)，所述冷凝管的内腔形成所述导流通道(4)。5.根据权利要求4所述的一种负极材料立式冷却釜，其特征在于，所述冷凝管(9)内腔的横截面为半圆形。6.根据权利要求1
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5任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志锋，梁子龙，谢国卫，冯志成，
申请(专利权)人：佛山市硕宸机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：