本实用新型专利技术公开了一种填料密封装置，包括填料密封座、压紧盖和被密封的轴，所述填料密封座和压紧盖套设于轴上，所述填料密封座与所述压紧盖组成密封填料腔，所述密封填料腔内填充有密封填料并通过压紧盖压紧，所述密封填料设于所述轴的周围，所述填料密封座内设有冷却腔体，所述填料密封座外端设有第一骨架油封，所述填料密封座上设有安装孔。本实用新型专利技术的填料密封装置，在轴外端增加了耐磨的骨架油封，使填料座腔内的密封填料不需要压得过紧，也能起到较好的密封效果，并且在填料密封座内设有冷却夹套，使到达骨架油封处的小量物料温度不会过高，不会导致骨架油封受到高温的影响发生老化损坏。老化损坏。老化损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种填料密封装置
[0001]本技术涉及密封装置领域，具体地，涉及一种填料密封装置。
技术介绍
[0002]在负极材料高温包覆造粒设备中，搅拌轴的设计具有两个特点：一是搅拌轴是水平放置的，很容易产生弯曲变形；二是负极材料在生产氮的过程中，釜体内部温度较高，最高时可达1100℃，在该温度下搅拌轴受热会变形，产生轴向膨胀，整轴难以避免地会发生轴向窜动。
[0003]基于上述特点，轴密封必定会比常规的密封难度更高。目前市场上现有的轴密封方式一般有两种，一种是采用传统的填料密封进行轴密封，第二种是采用机械密封进行轴密封。但是这两种密封方式都存在比较明显的缺陷。传统的填料密封无法用于高温包覆造粒设备中，因为在高温包覆造粒设备的生产工况中釜内的物料为高温细小的石墨粉粒，与轴接触的填料在高温环境中会快速产生磨损，并会产生细小的正压；而只要填料出现磨损，设备内的物料就会不断地往外泄露，因物料中包含沥青等可燃物，当发生泄露时，可能会发生火灾或对操作人员造成伤害等安全事故，并且在填料过快磨损的情况下，想要继续生产必须不断加紧填料压盖以及频繁更换填料，但是这样会大大影响生产的连续性，严重降低产能。而机械密封为高精密密封件，用于轴密封时对使用场合的轴跳动量和窜动量均有严格的要求，并且卧式结构的两端均要做轴密封，对同心度有较高的要求，在制作设备时，如果控制不好操作会影响密封性能及密封寿命，而且在设备投产运行后轴受自身重力作用不可避免地发生应力性弯曲，从而导致机械密封在使用一段时间后出现损坏，并且轴在生产过程中的高温环境下会产生明显的轴向窜动，使机械密封容易出现损坏，这样不仅影响了生产，并且需要更换机械密封，由于机械密封的造价极高，从而增加了设备的使用成本。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的问题，本技术提供一种适合负极材料的卧式高温包覆设备和包覆完成后一道冷却设备的轴的填料密封装置。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种填料密封装置，包括填料密封座、压紧盖和被密封的轴，所述填料密封座和压紧盖套设于轴上，所述填料密封座与压紧盖组成密封填料腔，所述填料腔内填充有密封填料并通过压紧盖压紧，所述密封填料设于轴的周围，所述填料密封座内设有冷却腔体，所述填料密封座外端设有第一骨架油封，所述填料密封座上设有安装孔。
[0007]优选地，所述压紧盖内设有多个第二骨架油封。
[0008]优选地，所述冷却腔体下方设有冷却液入口，所述冷却腔体上方设有冷却液出口。
[0009]优选地，所述压紧盖通过可调节压紧螺栓与填料密封座相连接。
[0010]优选地，所述密封填料的横截面为方形。
[0011]本技术的有益效果体现在：
[0012]本技术的填料密封装置，在轴外端增加了耐磨的骨架油封，使填料座腔内的填料不必压得过紧，也能起到较好的密封效果，这是因为本技术中密封填料的作用是阻挡大部分外漏物料，起最终密封作用的是骨架油封，并且在填料密封座内设有冷却夹套，使到达骨架油封处的小量物料温度不会太高，不会导致骨架油封受到高温的影响发生老化损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构的剖视示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大图；
[0015]图中：
[0016]1、填料密封座；2、压紧盖；3、可调节压紧螺栓；4、轴；5、第一骨架油封；6、第二骨架油封；7、冷却腔体；8、密封垫片；9、安装底板；10、釜体内腔；11、密封填料。
具体实施方式
[0017]为了使本
人员更好理解本技术的方案，下面结合附图和实施方式对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0018]如图1和图2所示，一种填料密封装置，包括填料密封座1和压紧盖2，所述填料密封座1和压紧盖2套设于轴4上，所述填料密封座1与压紧盖2组成密封填料腔，所述密封填料腔内填充有密封填料11并通过压紧盖2压紧，所述密封填料11设于轴4的周围，所述填料密封座1内设有冷却腔体7，所述填料密封座1外端设有第一骨架油封5，所述填料密封座1上设有安装孔。
[0019]具体地，本实施例中所述轴4为搅拌轴，设备为卧式高温包覆设备，搅拌轴伸入到卧式高温包覆设备的釜体内腔10，通过在安装孔内穿设螺栓将填料密封座1安装于釜体外的安装底板9上，并在填料密封座1与安装底板9之间放置密封垫片8，以增加密封性。
[0020]本实施例中，第一骨架油封5优选为耐高温耐磨的骨架油封，在填料密封座1外端设置第一骨架油封5，可使密封填料腔内的密封填料11不用被压得太紧，因为密封填料11起到的作用是阻挡大部分外漏物料，起到最终密封作用的是第一骨架油封5。
[0021]本实施例中，所述压紧盖2内设有多个第二骨架油封6，优选为两个，以增加密封作用。
[0022]本实施例中，所述冷却腔体7下方设有冷却液入口，所述冷却腔体7上方设有冷却液出口，冷却液从冷却液入口注入，从冷却液出口流出，可选冷却水作为冷却液，对物料进行降温，使到达第一骨架油封5处的小量物料温度不会过高。
[0023]本实施例中，所述压紧盖2通过可调节压紧螺栓3与填料密封座1相连接，通过压紧盖2的下端压紧密封填料11，可通过可调节压紧螺栓3调节压紧盖2对密封填料11的压紧程度。
[0024]本实施例中，所述密封填料11的横截面为方形，可选择石墨填料环、石墨盘根环、四氟盘根环等的其中一种作为密封填料11。
[0025]工作过程如下：
[0026]将填料密封座1和压紧盖2套设于轴4上，将填料密封座1安装于釜体外，用压紧盖2压紧填料，调节好合适的压紧程度后，用可调节压紧螺栓3将填料密封座1和压紧盖2连接在一起，使密封填料11和骨架油封共同起到密封作用，同时在冷却腔体7内注入冷却水，对填料密封装置进行降温。
[0027]上述实施例为本技术例较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种填料密封装置，包括填料密封座(1)、压紧盖(2)和被密封的轴(4)，所述填料密封座(1)和所述压紧盖(2)套设于所述轴(4)上，其特征在于，所述填料密封座(1)与压紧盖(2)组成密封填料腔，所述密封填料腔内填充有密封填料(11)并通过压紧盖(2)压紧，所述密封填料(11)设于轴(4)的周围，所述填料密封座(1)内设有冷却腔体(7)，所述填料密封座(1)外端设有第一骨架油封(5)，所述填料密封座(1)上设有安装孔。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢志锋，梁子龙，谢国卫，冯志成，
申请(专利权)人：佛山市硕宸机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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