本实用新型专利技术涉及一种新型电动葫芦行星传动装置，包括卷筒外壳，卷筒外壳内设置有卷筒，卷筒两端均与卷筒外壳转动连接，卷筒外壳两端分别套设有与卷筒外壳可拆卸固定连接的第一罩盖与第二罩盖，第一罩盖外设置有起升电机，第二罩盖外安装有限位器装置，起升电机与第一罩盖为可拆卸固定连接，起升电机输出轴穿过第一罩盖后转动连接有行星减速器，行星减速器位于卷筒内且行星减速器外壳与卷筒内壁固定连接，卷筒远离行星减速器的一端设置有制动装置，制动装置位于第二罩盖内侧，制动装置其中一侧的卷筒外壳内固装有竖直分布的弹簧装置，本实用新型专利技术的制动装置对卷筒制动时能避免产生机械火花，在需要防爆的场所，保证电动葫芦防爆性能，降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种新型电动葫芦行星传动装置
[0001]本技术属于起重机
，特别是涉及一种新型电动葫芦行星传动装置。
技术介绍
[0002]现有电动葫芦大多包括卷筒装置、起升电机与减速器等，卷筒装置与起升电机、减速器之间传动连接且同轴线设置，并采用按钮开关与控制箱控制电动葫芦各机构运行，而电动葫芦在起吊重物的过程中需要具有制动作用将重物停在一定高度，目前，起升电机通常是采用带制动作用的锥形转子电动机对卷筒装置进行制动，为避免锥形转子电动机制动作用失灵，通常还会在卷筒装置的卷筒上或卷筒与减速器传动连接位置设置摩擦片式制动器，通过摩擦片式制动器的制动片与卷筒产生机械摩擦实现制动，但在某些需要防爆的场所，采用摩擦片式制动器产生的机械摩擦将造成火花，从而影响电动葫芦的防爆性能，进而存在安全隐患，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了提供一种新型电动葫芦行星传动装置，解决目前在某些需要防爆的场所，采用摩擦片式制动器将影响电动葫芦防爆性能，存在安全隐患的问题。
[0004]为了解决上述问题本技术所采取的技术方案：
[0005]一种新型电动葫芦行星传动装置，包括卷筒外壳，所述卷筒外壳内设置有卷筒，所述卷筒两端均与卷筒外壳转动连接，其特征在于：所述卷筒外壳两端分别套设有与卷筒外壳可拆卸固定连接的第一罩盖与第二罩盖，所述第一罩盖外设置有与卷筒同轴线设置的起升电机，所述第二罩盖外安装有限位器装置，所述起升电机与第一罩盖为可拆卸固定连接，起升电机输出轴穿过第一罩盖后转动连接有行星减速器，所述行星减速器位于卷筒内且行星减速器外壳与卷筒内壁固定连接，所述卷筒远离行星减速器的一端设置有制动装置，所述制动装置位于第二罩盖内侧，制动装置其中一侧的卷筒外壳内固装有竖直分布的弹簧装置，制动装置包括导向片、棘轮、棘爪与固定销轴，所述导向片与棘轮依次固定安装在卷筒上，导向片外周为依次相接的弧形结构形成，所述弧形结构凸向导向片中心设置且相邻弧形结构相接处形成凸轮，所述固定销轴与卷筒平行设置，固定销轴两端均与卷筒外壳固定连接，固定销轴位于棘轮与弹簧装置之间，所述棘爪套设在固定销轴上且与固定销轴转动连接，棘爪底端为与棘轮啮合的尖端，棘爪顶端设置有与凸轮相贴合的滚轮，棘爪外侧设置有凸块，所述弹簧装置包括位于凸块上方的弹簧支架，所述弹簧支架水平设置且与凸块之间设置有竖直分布的弹簧。
[0006]进一步的，所述弹簧装置还包括竖直设置的第五螺栓连接副，所述第五螺栓连接副竖直安装在弹簧支架上，第五螺栓连接副与凸块之间设置所述弹簧。
[0007]进一步的，所述凸块下方设置有竖直分布的行程开关，所述行程开关安装在卷筒外壳上。
[0008]进一步的，所述棘轮为分体式棘轮，棘轮包括第一棘轮与第二棘轮，所述第一棘轮
的一端与第二棘轮的一端铰接，第一棘轮另一端与第二棘轮另一端通过第七锁紧螺栓连接。
[0009]进一步的，所述行星减速器与起升电机之间通过联轴器转动连接，所述联轴器外套设有套筒，所述套筒一端与行星减速器固定连接，套筒另一端依次穿过卷筒与第一罩盖后通过第六锁紧螺栓连接有第二法兰盘，所述起升电机固定安装在第二法兰盘上，所述第二法兰盘与第一罩盖之间通过第一螺栓连接副连接。
[0010]进一步的，所述卷筒远离行星减速器一端的端面上开设有环形凹槽，所述环形凹槽的槽底面上可拆卸固定连接有与卷筒同轴线设置的第一法兰盘，所述第一法兰盘上设置有与卷筒同轴线设置的连接轴，所述连接轴一端与第一法兰盘固定连接，连接轴另一端穿过第二罩盖后与限位器装置转动连接，连接轴上套设有轴承，所述轴承外套设有轴承座，轴承与第一法兰盘之间的连接轴上固定套设有止挡板，所述止挡板两侧分别与第一法兰盘、轴承抵接，所述轴承座位于第二罩盖内侧，轴承座与第二罩盖之间通过第二螺栓连接副连接。
[0011]进一步的，所述限位器装置包括限位器支架与带有传动轴的行程限位器，所述行程限位器传动轴与连接轴为插接且行程限位器传动轴插入连接轴后通过定位销连接，所述限位器支架水平设置并与第二罩盖固定连接，限位器支架与行程限位器之间通过第四螺栓连接副连接。
[0012]采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0013]本技术采用起升电机、行星减速器与卷筒形成能使卷筒转动的行星传动装置，由于行星减速器运转平稳，速比大、效率高，在起升电机带动卷筒正常起吊重物升降时，行星减速器能调整卷筒转动速度保证起吊过程平稳；此外，通过采用棘轮棘爪式的制动装置，当起升电机制动失灵时，制动装置对卷筒制动时能避免产生机械火花，在需要防爆的场所，能保证电动葫芦防爆性能，降低安全隐患。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中卷筒、卷筒外壳、制动装置、弹簧装置与行程开关的右视示意图；
[0016]图3为本技术导向片的结构示意图；
[0017]图4为图1中A处局部放大的结构示意图；
[0018]图5为图1中B处局部放大的结构示意图；
[0019]图6为图1中C处局部放大的结构示意图。
[0020]附图标记：1、钢丝绳；2、行程开关；3、弹簧装置；31、弹簧支架；32、弹簧；33、第五螺栓连接副；331、第五锁紧螺栓；332、第五锁紧螺母；4、制动装置；41、导向片；411、弧形结构；412、凸轮；42、棘轮；421、第一棘轮；422、第二棘轮；423、第七锁紧螺栓；43、棘爪；44、固定销轴；45、滚轮；46、凸块；5、卷筒；51、环形凹槽；52、第一法兰盘；53、连接轴；54、轴承；55、轴承座；56、第二螺栓连接副；561、第二锁紧螺栓；562、第二垫圈；6、限位器装置；61、限位器支架；62、行程限位器；63、定位销；64、第四螺栓连接副；641、第四锁紧螺栓；642、第四锁紧螺母；7、起升电机；8、压绳板；81、第三螺栓连接副；811、第三锁紧螺栓；812、第三垫圈；9、导绳器；10、卷筒外壳；101、第一罩盖；102、第二罩盖；11、第一螺栓连接副；111、第一锁紧螺栓；
112、第一垫圈；113、第一锁紧螺母；12、行星减速器；13、联轴器；14、套筒；15、第二法兰盘；151、第六锁紧螺栓。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。
[0022]如图1至图6所示，本技术提供了一种新型电动葫芦行星传动装置，包括卷筒外壳10，卷筒外壳10内设置有卷筒5，卷筒5两端均与卷筒外壳10转动连接，卷筒外壳10两端分别套设有与卷筒外壳10可拆卸固定连接的第一罩盖101与第二罩盖102，第一罩盖101与第二罩盖102可以加强卷筒外壳10两端的结构强度，第一罩盖101外设置有与卷筒5同轴线设置的起升电机7，起升电机7为正反转电机且起升电机7为锥形转子制动异步电动机，第二罩盖102外安装有限位器装置6，起升电机7与第一罩盖1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型电动葫芦行星传动装置，包括卷筒外壳，所述卷筒外壳内设置有卷筒，所述卷筒两端均与卷筒外壳转动连接，其特征在于：所述卷筒外壳两端分别套设有与卷筒外壳可拆卸固定连接的第一罩盖与第二罩盖，所述第一罩盖外设置有与卷筒同轴线设置的起升电机，所述第二罩盖外安装有限位器装置，所述起升电机与第一罩盖为可拆卸固定连接，起升电机输出轴穿过第一罩盖后转动连接有行星减速器，所述行星减速器位于卷筒内且行星减速器外壳与卷筒内壁固定连接，所述卷筒远离行星减速器的一端设置有制动装置，所述制动装置位于第二罩盖内侧，制动装置其中一侧的卷筒外壳内固装有竖直分布的弹簧装置，制动装置包括导向片、棘轮、棘爪与固定销轴，所述导向片与棘轮依次固定安装在卷筒上，导向片外周为依次相接的弧形结构形成，所述弧形结构凸向导向片中心设置且相邻弧形结构相接处形成凸轮，所述固定销轴与卷筒平行设置，固定销轴两端均与卷筒外壳固定连接，固定销轴位于棘轮与弹簧装置之间，所述棘爪套设在固定销轴上且与固定销轴转动连接，棘爪底端为与棘轮啮合的尖端，棘爪顶端设置有与凸轮相贴合的滚轮，棘爪外侧设置有凸块，所述弹簧装置包括位于凸块上方的弹簧支架，所述弹簧支架水平设置且与凸块之间设置有竖直分布的弹簧。2.根据权利要求1所述的一种新型电动葫芦行星传动装置，其特征在于：所述弹簧装置还包括竖直设置的第五螺栓连接副，所述第五螺栓连接副竖直安装在弹簧支架上，第五螺栓连接副与凸块之间设置所述弹簧。3.根据权利要求2所述的一种新型电动葫芦行星传动装置，其特征在于：所述凸块下方设置有竖直分布的行程开关，所述行程开关安装在卷筒外壳上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞松杰，刘艳婷，徐宏磊，徐玉录，郭振刚，徐青松，
申请(专利权)人：河南合力起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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