一种回转窑的降温机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转窑的降温机构，其特征在于：包括外筒、驱动部件、内筒及鼓风部件，外筒滑动安装在回转窑的底座上，驱动部件安装在底座上，且其与外筒传动连接，内筒固定安装在外筒内，且其与外筒之间形成环形风道，其圆周面上开设有若干个吸风孔，其活动套设在回转窑的筒体上，鼓风部件安装在底座上，且其出风口与环形风道的进风口连通，本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：在驱动部件的驱动下，环形风道能够相对筒体移动位置，以实现对筒体上高温区域的单独降温，避免影响到筒体上的其他区域，使筒体上的温度更为均衡，有效降低回转窑的能耗，保证回转窑的正常使用。保证回转窑的正常使用。保证回转窑的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑的降温机构


[0001]本技术涉及回转窑
，具体是指一种回转窑的降温机构。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，其按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，目前，为避免回转窑筒体表面的温度过高，常采用风冷方式对筒体表面进行全面降温处理，但由于筒体的各个区域内的温度并不相同，全面风冷的方式容易造成筒体上温度适中的区域温度过低，不仅增大了回转窑的能耗，而且还容易造成回转窑内的损坏，因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种回转窑的降温机构，其能够解决的技术问题是：全面风冷的降温方式不适用于筒体上出现的局部高温。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种回转窑的降温机构，包括外筒、驱动部件、内筒及鼓风部件，所述外筒滑动安装在所述回转窑的底座上，所述驱动部件安装在所述底座上，且其与所述外筒传动连接，所述内筒固定安装在所述外筒内，且其与所述外筒之间形成环形风道，其圆周面上开设有若干个吸风孔，其活动套设在所述回转窑的筒体上，所述鼓风部件安装在所述底座上，且其出风口与所述环形风道的进风口连通。
[0005]所述内筒的外圆周面上转动套接有调节筒，所述调节筒上与所述吸风孔对应位置处开设有调节孔，所述外筒上转动安装有手轮，所述手轮与所述调节筒传动连接。
[0006]所述鼓风部件包括鼓风机及环管，所述鼓风机固定安装在所述底座上，所述环管固定安装在所述环形风道的进风口处，且其进风口与所述鼓风机的出风口连通，其若干个出风口朝向所述环形风道内。
[0007]所述环形风道的出风口朝向远离所述筒体的一端倾斜延伸。
[0008]所述驱动部件包括传动座、滚珠丝杆、驱动电机及减速机，所述传动座固定安装在所述外筒上，所述滚珠丝杆转动安装在所述底座上，且其与所述传动座螺纹传动连接，所述驱动电机及所述减速机均固定安装在所述底座上，所述驱动电机与所述减速机传动连接，所述减速机与所述滚珠丝杆传动连接。
[0009]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：一种回转窑的降温机构包括了外筒、内筒、环形风道、吸风孔等，外部空气通过鼓风部件吹经环形风道，且在经过时带走筒体上的热量，从而实现对筒体的降温，且在驱动部件的驱动下，环形风道能够相对筒体移动位置，以实现对筒体上高温区域的单独降温，避免影响到筒体上的其他区域，使筒体上的温度更为均衡，有效降低回转窑的能耗，保证回转窑的正常使用。
附图说明
[0010]图1是本技术一种回转窑的降温机构的结构示意图。
[0011]图2是图1中A部的放大图。
[0012]如图所示：1、外筒，2、内筒，3、底座，4、环形风道，5、吸风孔，6、筒体，7、调节筒，8、调节孔，9、手轮，10、鼓风机，11、环管，12、传动座，13、滚珠丝杆，14、驱动电机，15、减速机。
具体实施方式
[0013]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]实施例，见图1至图2所示：
[0015]一种回转窑的降温机构，其安装在回转窑上，且其包括外筒1、驱动部件、内筒2及鼓风部件。
[0016]回转窑的底座3上位于其筒体6两侧固定安装有滑杆，滑杆的中心轴与筒体6的中心轴平行，外筒1的两侧固定安装有滑套，滑套滑动套接在滑杆上，以使外筒1滑动安装在回转窑的底座3上，且外筒1的中心轴与筒体6的中心轴重合。
[0017]驱动部件安装在底座3上，且其包括传动座12、滚珠丝杆13、驱动电机14及减速机15。
[0018]传动座12固定安装在外筒1的底部，且其上开设有螺纹孔，滚珠丝杆13通过轴承转动安装在底座3上，且其中心轴与筒体6的中心轴重合，滚珠丝杆13穿过螺纹孔以与传动座12螺纹传动连接，从而使滚珠丝杆13转动后带动外筒1移动。
[0019]驱动电机14及减速机15均固定安装在底座3上，驱动电机14的输出轴与减速机15的输入轴通过联轴器同轴固定连接，以使驱动电机14与减速机15传动连接，减速机15的输出轴与滚珠丝杆13的一端通过联轴器同轴固定连接，以使减速机15与滚珠丝杆13传动连接，从而实现驱动部件与外筒1的传动连接。
[0020]驱动电机14的输出轴转动，带动外筒1在底座3上沿筒体6的轴向移动，从而实现降温机构的位置调整，以使整体能够对筒体6的局部精准降温，避免筒体6上出现温度过高或过低的区域。
[0021]内筒2通过若干个辐条固定安装在外筒1内，且其活动套设在回转窑的筒体6上，其圆周面上开设有若干个吸风孔5，其中心轴与筒体6的中心轴重合，内筒2与外筒1同步移动，且内筒2与筒体6不接触。
[0022]内筒2与外筒1之间形成环形风道4，环形风道4的出风口朝向远离筒体6的一端倾斜延伸，以避免环形风道4的出风影响到筒体6的其他区域。
[0023]鼓风部件安装在底座3上，鼓风部件包括鼓风机10及环管11。
[0024]鼓风机10固定安装在底座3上，其进风口朝外。
[0025]环管11固定安装在环形风道4的进风口处并将环形风道4的进风口完全封堵，其中心轴与筒体1的中心轴重合，其底部具有进风口，其上位于环形风道4内的一侧具有若干个出风口，环管11的进风口通过较长的耐高温软管与鼓风机10的出风口连通，其若干个出风口朝向环形风道4内。
[0026]鼓风机10将外部空气加压后由环管11输送到环形风道4中，空气经过环形风道4中
时使环形风道4中的压力减小，从而将筒体6上与环形风道4对应区域处的热空气由吸风孔5中吸入并带出到外部，最终实现对筒体6上该区域的降温。
[0027]内筒2的外圆周面上通过轴承转动套接有调节筒7，调节筒7与内筒2贴合，且其中心轴与筒体6的中心轴重合，调节筒7上与吸风孔5对应位置处开设有调节孔8。
[0028]手轮9固定套接在转轴上，该转轴通过轴承转动安装在外筒1上，且其中心轴与筒体1的中心轴垂直，以使手轮9转动安装在外筒1的径向上，该转轴上固定套接有第一锥齿轮，调节筒7上固定套接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，以使手轮9与调节筒7传动连接。
[0029]手轮9转动后，其带动调节筒7在内筒2上转动，从而使吸风孔5与调节孔8重合或完全错开，由此实现对环形风道4吸出热空气量的调节，使降温机构易于控制筒体6的温度降幅。
[0030]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑的降温机构，其特征在于：包括外筒(1)、驱动部件、内筒(2)及鼓风部件，所述外筒(1)滑动安装在所述回转窑的底座(3)上，所述驱动部件安装在所述底座(3)上，且其与所述外筒(1)传动连接，所述内筒(2)固定安装在所述外筒(1)内，且其与所述外筒(1)之间形成环形风道(4)，其圆周面上开设有若干个吸风孔(5)，其活动套设在所述回转窑的筒体(6)上，所述鼓风部件安装在所述底座(3)上，且其出风口与所述环形风道(4)的进风口连通。2.根据权利要求1所述的一种回转窑的降温机构，其特征在于：所述内筒(2)的外圆周面上转动套接有调节筒(7)，所述调节筒(7)上与所述吸风孔(5)对应位置处开设有调节孔(8)，所述外筒(1)上转动安装有手轮(9)，所述手轮(9)与所述调节筒(7)传动连接。3.根据权利要求1或2所述的一种回转窑的降温机构，其特征在于：所述鼓风部件包括鼓风机(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡彦方，翟利，
申请(专利权)人：徐州汉玺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：