本实用新型专利技术提供了一种钢带定位装置，属于钢带加工设备技术领域，包括固定底座，在固定底座的第一安装面上设置有长形滑槽，在长形滑槽内滑动设置有滑动块，在第一安装面上滑动设置有限位套，限位套数量为两个，且限位套的外侧设置有环形凹槽，限位套与滑动块通过连接件进行连接，连接件上设置有凸台且与滑动块螺纹连接，在使用时可以根据钢板的宽度调节两个限位套之间的间距，通过转动连接件与滑动块上紧后使连接件上的凸台抵触在第一安装面上，使限位套固定在固定底座上，将钢带穿入两个限位套上的环形凹槽内，可以对钢带的输送起到良好的定位导向作用且适用于不同宽度的钢带，减少钢带摆动。带摆动。带摆动。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带定位装置
[0001]本技术属于钢带输送
，更具体地说，是涉及一种钢带定位装置。
技术介绍
[0002]钢塑复合压力管产业是最近几年刚刚发展起来的一种新兴产业，由于该管材是一种内外均有塑层，中间为氩弧对接焊钢管，钢管和塑料之间由专用胶粘剂进行粘接的五层复合管材，使该管材具备了承压能力高、价格低、线膨胀系数小、抗冲击性强、绝缘性能好、内壁光滑、使用寿命长等特点，被众多制造厂家和用户所看好。钢塑复合压力管材生产过程中，钢带成型为钢管是一项技术难题。如成型效果不好，会导致对接焊接不良，钢管层与塑管层配合不佳，出现废品、质量问题。钢带在行进过程中，进入成型工艺前，容易发生摆动，而钢带的摆动往往会导致成型效果不良、尺寸不稳定。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢带定位装置，旨在解决现有技术中的钢管在生产过程中由于钢带容易发生摆动造成成型效果不良的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种钢带定位装置，包括：
[0005]固定底座，所述固定底座上设置有第一安装面，所述第一安装面处设有长形滑槽；
[0006]限位套，数量为两个，沿长形滑槽长度方向间隔设置在所述第一安装面上，所述限位套的外壁上设置有环形凹槽；
[0007]滑动块，沿长形滑槽长度方向滑动设置在所述长形滑槽内，所述滑动块上设置有沿滑动块外壁向外延伸的限位部，所述限位部抵接在所述固定底座远离所述第一安装面一侧；
[0008]连接件，贯穿所述限位套设置且与所述滑动块螺纹连接，所述连接件上设置有可抵触在第一安装面上的凸台。
[0009]作为本申请另一实施例，所述限位部与所述滑动块为一体结构。
[0010]作为本申请另一实施例，所述长形滑槽远离第一安装面的一侧设置有长形限位槽，所述长形限位槽的宽度大于所述长形滑槽的宽度且与长形滑槽连通，所述限位部位于所述长形限位槽内。
[0011]作为本申请另一实施例，所述限位部上设置有与所述长形限位槽侧壁平行设置的防转边，所述防转边与所述长形限位槽的侧壁滑动配合。
[0012]作为本申请另一实施例，所述限位套内设置有导滑孔，所述导滑孔的轴线与所述环形凹槽的中心轴线重合设置，所述连接件上设置有与所述导滑孔滑动配合的导向部。
[0013]作为本申请另一实施例，所述连接件远离所述滑动块的一端设置有限位台，所述凸台与所述第一安装面接触时，所述限位套的两端分别抵触在所述限位台与所述第一安装面上。
[0014]作为本申请另一实施例，所述固定底座上还设置有用于防止所述滑动块脱离所述
长形限位槽的挡板，所述挡板固定在所述固定底座设置有长形限位槽一侧，并向长形限位槽处延伸。
[0015]作为本申请另一实施例，所述挡板可拆卸设置在所述固定底座上。
[0016]作为本申请另一实施例，所述固定底座上设置有挡板安装位，所述挡板安装位凹设在所述固定底座上。
[0017]作为本申请另一实施例，所述挡板与所述滑动块靠近所述挡板一侧的侧面平行设置。
[0018]本技术提供的钢带定位装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置有固定底座，在固定底座上的第一安装面上沿输送钢带的宽度方向设置有长形滑槽，且在第一安装面上沿长形滑槽长度方向间隔设置有两个限位套，长形滑槽的开口位于第一安装面上，在长形滑槽内设置有滑动块，滑动块滑动设置在长形滑槽内，在滑动块靠近长形滑槽开口处设置有螺纹孔，连接件通过螺纹孔与滑动块连接，限位套套设在连接件的外部，在连接件上设置有可抵触在第一安装面上的凸台，在滑动块上设置有可抵接在固定座远离第一安装面一侧的限位部，在使用时根据钢带的宽度来调整两个限位套之间的间距，使钢带的两个边部能够进入环形凹槽内，通过转动连接件，使连接件向滑动块方向移动，使凸台与限位部卡紧在固定底座上，从而使限位套在固定底座上的位置得到固定。钢带输送时位于两个限位套之间的环形凹槽内，通过环形凹槽可以有效限制钢带的左右及上下摆动，使钢带可以平稳的沿其输送方向行进，有效保证钢管的成型效果及保证钢管的尺寸。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的钢带定位装置的结构示意图；
[0021]图2为图1的仰视图。
[0022]图中：1、固定底座；11、长形滑槽；12、长形限位槽；2、限位套；21、环形凹槽；22、导滑孔；3、滑动块；31、限位部；311、防转边；4、连接件；41、导向部；42、限位台；43、凸台；5、挡板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅图1，现对本技术提供的钢带定位装置进行说明。钢带定位装置包括固定底座1、限位套2、滑动块3和连接件4。固定底座1上设置有第一安装面，第一安装面处设有长形滑槽11；限位套2数量为两个，沿长形滑槽11长度方向间隔设置在第一安装面上，限位套2的外壁上设置有环形凹槽21；滑动块3沿长形滑槽11长度方向滑动设置在长形滑槽11内，滑动块3上设置有沿滑动块3外壁向外延伸的限位部31，限位部31抵接在固定底座1远离
第一安装面一侧；连接件4贯穿限位套2设置且与滑动块3螺纹连接，连接件4上设置有可抵触在第一安装面上的凸台43。
[0025]本实施例提供的钢带定位装置，与现有技术相比，通过设置有固定底座1，在固定底座1上的第一安装面上沿输送钢带的宽度方向设置有长形滑槽11，且在第一安装面上沿长形滑槽11长度方向间隔设置有两个限位套2，长形滑槽11的开口位于第一安装面上，在长形滑槽11内设置有滑动块3，滑动块3滑动设置在长形滑槽11内，在滑动块3靠近长形滑槽11开口处设置有螺纹孔，连接件4通过螺纹孔与滑动块3连接，限位套2套设在连接件4的外部，在连接件4上设置有可抵触在第一安装面上的凸台43，在滑动块3上设置有可抵接在固定座远离第一安装面一侧的限位部31，在使用时根据钢带的宽度来调整两个限位套2之间的间距，使钢带的两个边部能够进入环形凹槽21内，通过转动连接件4，使连接件4向滑动块3方向移动，使凸台43与限位部31卡紧在固定底座1上，从而使限位套2在固定底座1上的位置得到固定。钢带输送时位于两个限位套2之间的环形凹槽21内，通过环形凹槽21可以有效限制钢带的左右及上下摆动，使钢带可以平稳的沿其输送方向行进，有效保证钢管的成型效果及保证钢管的尺寸。
[0026]作为本技术提供的钢带定位装置的一种具体实施方式，请本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带定位装置，其特征在于，包括：固定底座，所述固定底座上设置有第一安装面，所述第一安装面处设有长形滑槽；限位套，数量为两个，沿长形滑槽长度方向间隔设置在所述第一安装面上，所述限位套的外壁上设置有环形凹槽；滑动块，沿长形滑槽长度方向滑动设置在所述长形滑槽内，所述滑动块上设置有沿滑动块外壁向外延伸的限位部，所述限位部抵接在所述固定底座远离所述第一安装面一侧；连接件，贯穿所述限位套设置且与所述滑动块螺纹连接，所述连接件上设置有可抵触在第一安装面上的凸台。2.如权利要求1所述的钢带定位装置，其特征在于，所述限位部与所述滑动块为一体结构。3.如权利要求1所述的钢带定位装置，其特征在于，所述长形滑槽远离第一安装面的一侧设置有长形限位槽，所述长形限位槽的宽度大于所述长形滑槽的宽度且与长形滑槽连通，所述限位部位于所述长形限位槽内。4.如权利要求3所述的钢带定位装置，其特征在于，所述限位部上设置有与所述长形限位槽侧壁平行设置的防转边，所述防转边与所述长形限位槽的...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘亚杰，李桂红，张利民，张晓琦，马佳朝，
申请(专利权)人：新兴铸管集团邯郸新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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