本实用新型专利技术公开了一种具有定位功能的钣金气动冲压自动上下料装置，包括冲压台和定位装置，所述冲压台用于设备的支撑与固定；还包括：支撑座，其设置于所述冲压台的顶部外侧；连接板，其连接于所述支撑座的左侧底部；上料装置，其设置于所述连接板的内侧表面。该具有定位功能的钣金气动冲压自动上下料装置电磁铁工作会产生磁力，这使得金属薄板会向定位座的方向进行移动，并与定位座相贴合，定位座设置有两个，并且定位座呈L型，这使得定位座能对金属薄板进行卡合限位，避免其在冲压和下料的过程中发生偏移，这有利于提升设备的加工精度，此外电磁铁对金属薄板的定位能通过电力通断来进行快速解除，这有利于提升设备的定位灵活性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有定位功能的钣金气动冲压自动上下料装置
[0001]本技术涉及钣金加工
，具体为一种具有定位功能的钣金气动冲压自动上下料装置。
技术介绍
[0002]钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是所加工的同一零件厚度一致，冲压加工是钣金加工的重要一环，通过气缸带动冲压座进行下移，能使金属薄板加工成所需的形状。
[0003]市场上常见的钣金气动冲压自动上下料装置不具备定位功能，在金属薄板进行冲压和上下料的过程中容易发生偏移，导致冲压错位和无法正常上下料的问题，为此，我们提出一种具有定位功能的钣金气动冲压自动上下料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有定位功能的钣金气动冲压自动上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的钣金气动冲压自动上下料装置不具备定位功能，在金属薄板进行冲压和上下料的过程中容易发生偏移，导致冲压错位和无法正常上下料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定位功能的钣金气动冲压自动上下料装置，包括：
[0006]冲压台，所述冲压台用于设备的支撑与固定；
[0007]还包括：
[0008]支撑座，其设置于所述冲压台的顶部外侧；
[0009]连接板，其连接于所述支撑座的左侧底部；
[0010]上料装置，其设置于所述连接板的内侧表面；
[0011]定位装置，其安置于所述冲压台的顶部外侧；
[0012]所述定位装置包括：
[0013]定位座，所述定位座共设置有两个；
[0014]电磁铁，其连接于所述定位座的外侧表面；
[0015]第一气缸，其安置于所述支撑座的底部中端；
[0016]冲压板，其连接于所述第一气缸的底部外侧；
[0017]下料装置，其设置于所述定位装置的右部外侧；
[0018]出料板，其连接于所述冲压台的左部外侧。
[0019]优选的，所述冲压台与支撑座之间呈焊接连接，且支撑座呈L型。
[0020]优选的，所述连接板与支撑座之间呈垂直状分布，且上料装置与连接板之间呈螺纹连接。
[0021]优选的，所述上料装置包括：
[0022]输料板，所述输料板的外部两侧设置有固定座；
[0023]滚动辊，其设置于所述固定座的内侧表面；
[0024]定位销，其连接于所述滚动辊的外部两侧；
[0025]滑槽，其开设于所述固定座的外侧表面。
[0026]优选的，所述输料板与固定座之间呈焊接连接，且固定座沿滚动辊的竖直中心线对称分布。
[0027]优选的，所述滚动辊与定位销之间呈活动，且定位销通过滑槽构成滑动结构。
[0028]优选的，所述定位座沿冲压台的中轴线对称分布，且定位座与电磁铁之间呈固定连接。
[0029]优选的，所述下料装置包括：
[0030]固定板，所述固定板左部外侧设置有第二气缸；
[0031]推板，其设置于所述第二气缸的左部外侧。
[0032]优选的，所述固定板与第二气缸之间呈螺纹连接，且第二气缸的中轴线与出料板的中轴线相互重合。
[0033]本技术提供了一种具有定位功能的钣金气动冲压自动上下料装置，具备以下有益效果：该具有定位功能的钣金气动冲压自动上下料装置：通过定位销的滑动，能带动滚动辊进行上下的位移，这能使滚动辊能与不同厚度的金属薄板进行贴合，电磁铁工作会产生磁力，这使得金属薄板会向定位座的方向进行移动，并与定位座相贴合，定位座设置有两个，并且定位座呈L 型，这使得定位座能对金属薄板进行卡合限位，第二气缸进行工作，能带动推板与金属薄板贴合，这使得金属薄板能向冲压台的左部进行移动，并从冲压台表面移动至出料板上，这使得设备能在金属薄板加工完成后进行精准的自动下料。
[0034]1、本技术通过拧松定位销与固定座之间连接的固定螺栓，能使定位销在滑槽内侧进行滑动，通过定位销的滑动，能带动滚动辊进行上下的位移，这能使滚动辊能与不同厚度的金属薄板进行贴合，这使得设备能对不同厚度的金属薄板进运输，从而能提升设备的使用范围。
[0035]2、本技术电磁铁工作会产生磁力，这使得金属薄板会向定位座的方向进行移动，并与定位座相贴合，定位座设置有两个，并且定位座呈L型，这使得定位座能对金属薄板进行卡合限位，避免其在冲压和下料的过程中发生偏移，这有利于提升设备的加工精度，此外电磁铁对金属薄板的定位能通过电力通断来进行快速解除，这有利于提升设备的定位灵活性。
[0036]3、本技术通过第二气缸进行工作，能带动推板与金属薄板贴合，这使得金属薄板能向冲压台的左部进行移动，第二气缸的中轴线与出料板的中轴线相互重合，这使得金属薄板能精准的从冲压台表面移动至出料板上，这使得设备能在金属薄板加工完成后进行精准的自动下料，这能避免人工下料不规范操作造成受伤的情况发生，同时这也提升了设备的下料便利性。
附图说明
[0037]图1为本技术一种具有定位功能的钣金气动冲压自动上下料装置的正视整体结构示意图；
[0038]图2为本技术一种具有定位功能的钣金气动冲压自动上下料装置的上料装置
结构示意图；
[0039]图3为本技术一种具有定位功能的钣金气动冲压自动上下料装置的俯视结构示意图。
[0040]图中：1、冲压台；2、支撑座；3、连接板；4、上料装置；401、输料板； 402、固定座；403、滚动辊；404、定位销；405、滑槽；5、定位装置；501、定位座；502、电磁铁；6、第一气缸；7、冲压板；8、下料装置；801、固定板；802、第二气缸；803、推板；9、出料板。
具体实施方式
[0041]如图1和图2所示，一种具有定位功能的钣金气动冲压自动上下料装置，包括：冲压台1，冲压台1用于设备的支撑与固定，还包括：支撑座2，其设置于冲压台1的顶部外侧，连接板3，其连接于支撑座2的左侧底部，冲压台 1与支撑座2之间呈焊接连接，且支撑座2呈L型，连接板3与支撑座2之间呈垂直状分布，且上料装置4与连接板3之间呈螺纹连接，冲压台1与支撑座2之间采用焊接连接，这能保证设备零件之间的连接稳定性，连接板3与支撑座2之间采用螺纹连接，这使得连接板3能对上料装置4进行稳定的支撑，这能保证上料装置4在上料过程中的稳定性；上料装置4，其设置于连接板3的内侧表面，上料装置4包括：输料板401，输料板401的外部两侧设置有固定座402，滚动辊403，其设置于固定座402的内侧表面，定位销404，其连接于滚动辊403的外部两侧，滑槽405，其开设于固定座402的外侧表面，输料板401与固定座402之间呈焊接连接，且固定座402沿滚动辊403的竖直中心线对称分布，滚动辊403与定位销404之间呈活动，且定位销404通过滑槽405构成滑动结构，输料板401呈倾斜状放置，金属薄板放入输料板 401内侧后，能进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的钣金气动冲压自动上下料装置，包括：冲压台(1)，所述冲压台(1)用于设备的支撑与固定；其特征在于，还包括：支撑座(2)，其设置于所述冲压台(1)的顶部外侧；连接板(3)，其连接于所述支撑座(2)的左侧底部；上料装置(4)，其设置于所述连接板(3)的内侧表面；定位装置(5)，其安置于所述冲压台(1)的顶部外侧；所述定位装置(5)包括：定位座(501)，所述定位座(501)共设置有两个；电磁铁(502)，其连接于所述定位座(501)的外侧表面；第一气缸(6)，其安置于所述支撑座(2)的底部中端；冲压板(7)，其连接于所述第一气缸(6)的底部外侧；下料装置(8)，其设置于所述定位装置(5)的右部外侧；出料板(9)，其连接于所述冲压台(1)的左部外侧。2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的钣金气动冲压自动上下料装置，其特征在于，所述冲压台(1)与支撑座(2)之间呈焊接连接，且支撑座(2)呈L型。3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的钣金气动冲压自动上下料装置，其特征在于，所述连接板(3)与支撑座(2)之间呈垂直状分布，且上料装置(4)与连接板(3)之间呈螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的钣金气动冲压自动上下料装置，其特征在于，所述上料装置(4)包括：输料板(401)，所述输料板(401)的外部两侧设置有固定座(402)；滚动辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙小国，
申请(专利权)人：昆山新同腾自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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