一种电池生产废液分离集成装置制造方法及图纸

技术编号:31197769 阅读:16 留言:0更新日期:2021-12-04 17:01
本实用新型专利技术公开了一种电池生产废液分离集成装置,属于电池废液处理装置技术领域,该电池生产废液分离集成装置,包括:沉淀池本体;搅拌机构,搅拌机构包括T型安装板,T型安装板固定连接于沉淀池本体的内壁之间,T型安装板的顶端安装有电机,T型安装板的内部转动连接有第一转杆。该电池生产废液分离集成装置,通过电机通过第二转轮带动第二转杆旋转,转盘带动第一限制杆进行圆周运动来拉动连杆,连杆拉动移动板进行直线往复运动,移动板拉动拨动板进行往复运动,对废液中的絮状物进行过滤,同时拨动板将废液中的絮状物向第一转杆处拨动,电机通过第一转轮带动第一转杆旋转,从而带动搅拌叶对废液进行搅拌,使其反应加速。使其反应加速。使其反应加速。

【技术实现步骤摘要】
一种电池生产废液分离集成装置


[0001]本技术涉及电池废液处理装置
,更具体地说,涉及一种电池生产废液分离集成装置。

技术介绍

[0002]锂电池在生活以及工业生产中的应用较为广泛,其在生产过程中,会相应产生大量的废水,因此在锂电池生产的同时需要配套相应的废水处理装置,避免直接排放的废水对环境造成污染,现有的处理装置中,处理方式十分多样化,其中较为普遍的是过滤处理。
[0003]现有的锂电池生产废液在进行过滤和A/O处理前,需要对废液进行集中沉淀,使废液中的杂质和粒子沉淀下来,当大量的杂质和粒子沉淀后,可能会导致出液管道堵塞,同时沉淀下的杂质和粒子会由于抽水机的吸力而和废液混合,导致沉淀效果较差。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种电池生产废液分离集成装置,通过电机通过第二转轮带动第二转杆旋转,从而拉动连杆,连杆拉动移动板进行直线往复运动,移动板拉动拨动板进行往复运动,拨动板的顶端开设有多个筛孔,对废液中的絮状物进行过滤,同时拨动板将废液中的絮状物向第一转杆处拨动,从而进行再次的反应,提高沉淀的效果,电机通过第一转轮带动第一转杆旋转,从而带动搅拌叶对废液进行搅拌,使其反应加速。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案:
[0008]一种电池生产废液分离集成装置,包括:沉淀池本体;搅拌机构,所述搅拌机构包括T型安装板,所述T型安装板固定连接于沉淀池本体的内壁之间,所述T型安装板的顶端安装有电机,所述T型安装板的顶端转动连接有第一转杆,且第一转杆的底部延伸至T型安装板的下方,所述第一转杆的外壁和电机的输出端均套设有第一转轮,两个所述第一转轮之间通过皮带传动连接;以及调整机构,所述调整机构设置于沉淀池本体内部。
[0009]作为本技术的一种优选方案,述调整机构包括第二转杆,所述第二转杆转动连接于T型安装板的顶端,所述第二转杆的外壁和电机的输出端均套设有第二转轮,两个所述第二转轮之间通过皮带传动连接,所述第二转杆的顶端固定连接有转盘,所述转盘的顶端转动连接有第一限制杆,所述第一限制杆的顶端转动连接有连杆。
[0010]作为本技术的一种优选方案,所述调整机构还包括第二限制杆,所述第二限制杆转动连接于连杆的底面,所述第二限制杆的底端转动连接有移动板,所述移动板的底端固定连接有两个连接杆,两个所述连接杆的底端之间固定连接拨动板。
[0011]作为本技术的一种优选方案,所述沉淀池本体的一侧外表面连通设置有多个入水管,所述沉淀池本体的另一侧外表面连通设置有出水管。
[0012]作为本技术的一种优选方案,所述第一转杆的外壁且位于T型安装板的下方处固定连接有多个搅拌叶。
[0013]作为本技术的一种优选方案,所述移动板的两侧外表面均固定连接有限制块。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术,本技术提供了一种电池生产废液分离集成装置,具有以下有益效果:
[0016](1)、该电池生产废液分离集成装置,通过电机通过第二转轮带动第二转杆旋转,转盘带动第一限制杆进行圆周运动,从而拉动连杆,连杆拉动移动板进行直线往复运动,移动板拉动拨动板进行往复运动,拨动板的顶端开设有多个筛孔,对废液中的絮状物进行过滤,同时拨动板将废液中的絮状物向第一转杆处拨动。
[0017](2)、该电池生产废液分离集成装置,通过电机通过第一转轮带动第一转杆旋转,从而带动搅拌叶对废液进行搅拌,使其反应加速,电机同时带动第一转杆和第二转杆运动,更加节约。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视图;
[0019]图2为本技术的部分剖视图;
[0020]图3为本技术的调整机构部分视图。
[0021]图中标号说明:
[0022]1、沉淀池本体;2、搅拌机构;201、T型安装板;202、电机;203、第一转杆;204、第一转轮;205、搅拌叶;3、调整机构;301、第二转杆;302、第二转轮;303、转盘;304、第一限制杆;305、连杆;306、第二限制杆;307、移动板;308、连接杆;309、拨动板;4、入水管;5、出水管;6、限制块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可
以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例:
[0027]请参阅图1

3,一种电池生产废液分离集成装置,包括:沉淀池本体1;搅拌机构2,搅拌机构2包括T型安装板201,T型安装板201固定连接于沉淀池本体1的内壁之间,T型安装板201的顶端安装有电机202,T型安装板201的顶端转动连接有第一转杆203,且第一转杆203的底部延伸至T型安装板201的下方,第一转杆203的外壁和电机202的输出端均套设有第一转轮204,两个第一转轮204之间通过皮带传动连接;以及调整机构3,调整机构3设置于沉淀池本体1内部。
[0028]在本技术的具体实施例中,首先将废液导入沉淀池本体1中,再导入现有的絮化剂和聚合氯化铝,启动电机202,电机202的结构及原理属于现有技术,这里不做详细介绍,其型号可根据实际使用情况进行选择,电机202通过第一转轮204带动第一转杆203旋转,从而带动搅拌叶205对废液进行搅拌,使其反应加速,同时电机通过第二转轮302带动第二转杆301旋转,第二转杆301带动转盘303旋转,转盘303带动第一限制杆304进行圆周运动,从而拉动连杆305,连杆305拉动移动板307进行直线往复运动,移动板307拉动拨动板309进行往复运动,拨动板309的顶端开设有多个筛孔,对废液中的絮状物进行过滤,同时拨动本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池生产废液分离集成装置,其特征在于,包括:沉淀池本体(1);搅拌机构(2),所述搅拌机构(2)包括T型安装板(201),所述T型安装板(201)固定连接于沉淀池本体(1)的内壁之间,所述T型安装板(201)的顶端安装有电机(202),所述T型安装板(201)的顶端转动连接有第一转杆(203),且第一转杆(203)的底部延伸至T型安装板(201)的下方,所述第一转杆(203)的外壁和电机(202)的输出端均套设有第一转轮(204),两个所述第一转轮(204)之间通过皮带传动连接;以及调整机构(3),所述调整机构(3)设置于沉淀池本体(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种电池生产废液分离集成装置,其特征在于:所述调整机构(3)包括第二转杆(301),所述第二转杆(301)转动连接于T型安装板(201)的顶端,所述第二转杆(301)的外壁和电机(202)的输出端均套设有第二转轮(302),两个所述第二转轮(302)之间通过皮带传动连接,所述第二转杆(301)的顶端固定连接有转盘(303),所述转盘(30...

【专利技术属性】
技术研发人员:石璐瑞
申请(专利权)人:天津市天环海通科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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