本实用新型专利技术公开了一种钢丝无蒸汽干擦装置，包括机架(100)，所述机架(100)内设置有驱动电机机构(200)，所述机架(100)内还设置有两个胶液收集箱(300)，两个胶液收集箱(300)均连接于机架(100)的顶部，所述机架(100)顶部的一侧设置有钢丝绳输送机构(400)，所述机架(100)顶部的另一侧设置有第二钢丝绳干擦机构(500)，所述机架(100)顶部钢丝绳输送机构(400)与第二钢丝绳干擦机构(500)之间设置有第一钢丝绳干擦机构(600)；所述驱动电机机构(200)驱动第一钢丝绳干擦机构(600)运行。本实用新型专利技术能解决现有钢丝擦拭装置对钢丝表面的涂油层去除不够彻底的问题。涂油层去除不够彻底的问题。涂油层去除不够彻底的问题。
【技术实现步骤摘要】
钢丝无蒸汽干擦装置
[0001]本技术一种钢丝无蒸汽干擦装置，属于钢丝生产
技术介绍
[0002]钢丝在生产过程中要经过拉丝机拉拔，在拉拔之前一般要在钢丝的表面涂油，这样有利于钢丝在拉拔过程中的散热和润滑。钢丝擦拭装置是对经过拉丝机后的钢丝进行擦拭涂层的工具，已被广泛应用，其主要是为了去除钢丝表面的涂油层。
[0003]现有的钢丝擦拭装置对钢丝表面的涂油层去除的不够彻底，这就使钢丝存在腐蚀的风险；另外，还有一些去除钢丝表面涂油层的工艺，主要是将表面涂油的钢丝清洗后烘干从而达到去除涂油层的目的，然而这种方式效率低下，影响生产进度。
[0004]因此，急需设计出一种钢丝无蒸汽干擦装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢丝无蒸汽干擦装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢丝擦拭装置对钢丝表面的涂油层去除的不够彻底的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝无蒸汽干擦装置，它包括机架，所述机架内设置有驱动电机机构，所述机架内还设置有两个胶液收集箱，两个胶液收集箱均连接于机架的顶部，所述机架顶部的一侧设置有钢丝绳输送机构，所述机架顶部的另一侧设置有第二钢丝绳干擦机构，所述机架顶部钢丝绳输送机构与第二钢丝绳干擦机构之间设置有第一钢丝绳干擦机构；
[0007]所述驱动电机机构驱动第一钢丝绳干擦机构运行。
[0008]优选的，所述机架包括支撑架，所述支撑架的顶部连接有箱体，所述驱动电机机构设置于箱体内，两个胶液收集箱均处于箱体内，两个胶液收集箱均连接于箱体的顶部，所述钢丝绳输送机构、第二钢丝绳干擦机构以及第一钢丝绳干擦机构均设置于箱体的顶部。
[0009]优选的，所述驱动电机机构包括电机安装架，所述电机安装架上安装有电机，所述电机安装架连接于支撑架的顶部，所述电机的输出端与第一钢丝绳干擦机构连接。
[0010]优选的，所述钢丝绳输送机构包括第一输送电机，所述第一输送电机的输出轴上连接有第一输送轮。
[0011]优选的，所述第二钢丝绳干擦机构包括第二输送电机，所述第二输送电机的输出轴上连接有第二输送轮，所述第二输送轮的外侧设置有第二钢丝绳干擦件，所述第二钢丝绳干擦件固定于箱体的顶部。
[0012]优选的，所述第一钢丝绳干擦机构包括转轴，所述转轴中部固定连接有传动轮，所述传动轮与电机通过皮带配合连接，所述传动轮的两侧均设置有轴承座，所述转轴与轴承座内的轴承相配合连接，所述转轴的两端分别设置有曲柄机构，每个曲柄机构上均连接有摇杆机构，所述摇杆机构的两端连接有干擦板机构。
[0013]优选的，所述摇杆机构包括第一摇杆和第二摇杆，所述第一摇杆与第二摇杆之间
相铰接，所述曲柄机构连接于第一摇杆上。
[0014]优选的，所述干擦板机构包括摇杆定位机构，所述摇杆定位机构与摇杆机构滑动配合，所述摇杆机构穿过摇杆定位机构，所述摇杆定位机构的外侧设置有擦板，所述擦板连接于摇杆机构上。
[0015]优选的，所述摇杆定位机构包括定位件，所述定位件与摇杆机构滑动配合，所述定位件两端均设置有滑轨机构，所述定位件两端开设有滑槽，所述滑轨机构配合于对应的滑槽内。
[0016]优选的，所述滑轨机构包括滑轨连接座，所述滑轨连接座上连接有滑轨，所述滑轨连接座连接于机架的箱体顶部。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种钢丝无蒸汽干擦装置，具备以下有益效果：
[0018]一种钢丝无蒸汽干擦装置，通过设置第一钢丝绳干擦机构与第二钢丝绳干擦机构将拉丝机拉拔之后的成品钢丝上的涂油层彻底擦除干净，这种去除涂油层的方式效率高，不会影响生产进度。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0020]图1为一种钢丝无蒸汽干擦装置的结构示意图；
[0021]图2为图1另一视角的结构示意图；
[0022]图中：机架100；支撑架101；箱体102；驱动电机机构200；电机安装架201；电机202；胶液收集箱300；钢丝绳输送机构400；第一输送电机401；第一输送轮402；第二钢丝绳干擦机构500；第二输送电机501；第二输送轮502；第二钢丝绳干擦件503；第一钢丝绳干擦机构600；转轴601；传动轮602；轴承座603；曲柄机构604；摇杆机构605；第一摇杆605.1；第二摇杆605.2；干擦板机构606；摇杆定位机构606.1；定位件606.11；滑轨机构606.12；滑轨连接座606.13；滑轨606.14；擦板606.2；罩壳607。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1、图2，本技术提供一种技术方案：一种钢丝无蒸汽干擦装置，它包括机架100，所述机架100内设置有驱动电机机构200，所述机架100内还设置有两个胶液收集箱300，两个胶液收集箱300均连接于机架100的顶部，所述机架100顶部的一侧设置有钢丝绳输送机构400，所述机架100顶部的另一侧设置有第二钢丝绳干擦机构500，所述机架100顶部钢丝绳输送机构400与第二钢丝绳干擦机构500之间设置有第一钢丝绳干擦机构600；
[0025]所述驱动电机机构200驱动第一钢丝绳干擦机构600运行；
[0026]所述机架100包括支撑架101，所述支撑架101的顶部连接有箱体102，所述驱动电机机构200设置于箱体102内，两个胶液收集箱300均处于箱体102内，两个胶液收集箱300均连接于箱体102的顶部，所述钢丝绳输送机构400、第二钢丝绳干擦机构500以及第一钢丝绳干擦机构600均设置于箱体102的顶部；
[0027]所述驱动电机机构200包括电机安装架201，所述电机安装架201上安装有电机202，所述电机安装架201连接于支撑架101的顶部，所述电机202的输出端与第一钢丝绳干擦机构600连接；
[0028]所述钢丝绳输送机构400包括第一输送电机401，所述第一输送电机401的输出轴上连接有第一输送轮402；
[0029]所述第二钢丝绳干擦机构500包括第二输送电机501，所述第二输送电机501的输出轴上连接有第二输送轮502，所述第二输送轮502的外侧设置有第二钢丝绳干擦件503，所述第二钢丝绳干擦件503固定于箱体102的顶部；
[0030]所述第一钢丝绳干擦机构600包括转轴601，所述转轴601中部固定连接有传动轮602，所述传动轮602与电机202通过皮带配合连接，所述传动轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝无蒸汽干擦装置，其特征在于：它包括机架(100)，所述机架(100)内设置有驱动电机机构(200)，所述机架(100)内还设置有两个胶液收集箱(300)，两个胶液收集箱(300)均连接于机架(100)的顶部，所述机架(100)顶部的一侧设置有钢丝绳输送机构(400)，所述机架(100)顶部的另一侧设置有第二钢丝绳干擦机构(500)，所述机架(100)顶部钢丝绳输送机构(400)与第二钢丝绳干擦机构(500)之间设置有第一钢丝绳干擦机构(600)；所述驱动电机机构(200)驱动第一钢丝绳干擦机构(600)运行。2.根据权利要求1所述的一种钢丝无蒸汽干擦装置，其特征在于：所述机架(100)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)的顶部连接有箱体(102)，所述驱动电机机构(200)设置于箱体(102)内，两个胶液收集箱(300)均处于箱体(102)内，两个胶液收集箱(300)均连接于箱体(102)的顶部，所述钢丝绳输送机构(400)、第二钢丝绳干擦机构(500)以及第一钢丝绳干擦机构(600)均设置于箱体(102)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种钢丝无蒸汽干擦装置，其特征在于：所述驱动电机机构(200)包括电机安装架(201)，所述电机安装架(201)上安装有电机(202)，所述电机安装架(201)连接于支撑架(101)的顶部，所述电机(202)的输出端与第一钢丝绳干擦机构(600)连接。4.根据权利要求1所述的一种钢丝无蒸汽干擦装置，其特征在于：所述钢丝绳输送机构(400)包括第一输送电机(401)，所述第一输送电机(401)的输出轴上连接有第一输送轮(402)。5.根据权利要求2所述的一种钢丝无蒸汽干擦装置，其特征在于：所述第二钢丝绳干擦机构(500)包括第二输送电机(501)，所述第二输送电机(501)的输出轴上连接有第二输送轮(502)，所述第二输送轮(502)的外侧设置有第二钢丝绳干擦件(503)，所述第二钢丝绳干擦件(503)固定于箱体(102...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚峰，
申请(专利权)人：无锡熠卿锋金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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