具有内壁自动刮料功能的聚羧酸减水剂用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了具有内壁自动刮料功能的聚羧酸减水剂用反应釜，包括反应釜外壳体、驱动机构和刮料机构，所述反应釜外壳体为底端为半圆状的薄壁结构，所述驱动机构可转动地设置在所述反应釜外壳体内部，所述刮料机构固定设置在所述驱动机构上；本实用新型专利技术设计的驱动电机会带动转动杆转动，进而会带动滑动块转动，通过第一连杆、第二连杆、第三连杆会将第一刮料板、第二刮料板、第三刮料板向外扩张，从而可以与反应釜内壁贴合，继续转动转动杆，由于反应釜内壁的压力，进而会带动第一刮料板、第二刮料板与第三刮料板转动，从而达到清理反应釜内壁的效果。釜内壁的效果。釜内壁的效果。

【技术实现步骤摘要】
具有内壁自动刮料功能的聚羧酸减水剂用反应釜


[0001]本技术属于化工机械
，具体涉及具有内壁自动刮料功能的聚羧酸减水剂用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是经常用到的化工机械，一般需要根据反应条件对反应釜进行配套设计，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/ 产物浓度等重要参数进行严格的调控。一般的反应釜在反应一段时间之后其内部就会粘接一部分残留的垢体，垢体结层较厚的话会严重影响加热装置的传热效率，进而影响反应。
[0003]目前，反应釜一般在工作一端时间之后均才采用人工进入反应釜内部进行清理的方法，该方法处理难度较大，容易造成危险事故，并且清除不够彻底，清除时间较长，会影响整个生产线的正常运作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供具有内壁自动刮料功能的聚羧酸减水剂用反应釜，具体通过以下技术方案实现：现有技术的反应釜清洁难度大，清除不彻底的问题。
[0005]具有内壁自动刮料功能的聚羧酸减水剂用反应釜，包括反应釜外壳体、驱动机构和刮料机构，所述反应釜外壳体为底端为半圆状的薄壁结构，所述驱动机构可转动地设置在所述反应釜外壳体内部，所述刮料机构固定设置在所述驱动机构上；
[0006]所述驱动机构包括驱动电机和转动杆，所述转动杆可转动地安装在所述反应釜外壳体上，所述转动杆贯通至所述反应釜外壳体内部，所述转动杆位于反应釜外壳体内部外壁上开设有螺纹，所述驱动电机固定设置在所述反应釜外壳体上方，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接至所述转动杆位于所述反应釜外壳体外一端。
[0007]更优地，所述刮料机构包括若干刮料组件和第一刮料板、第二刮料板和第三刮料板，所述刮料组件包括滑动块、第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述滑动块通过螺纹配合的方式可转动地安装在所述转动杆上，所述第一连杆的一端铰接至所述滑动块，所述第一连杆的另一端铰接至所述第一刮料板，所述第二连杆的一端铰接至所述滑动块，所述第二连杆的另一端铰接至所述第二刮料板，所述第三连杆的一端铰接至所述滑动块，所述第三连杆的一端铰接至所述滑动块，所述第三连杆的另一端铰接至所述第三刮料板。
[0008]更优地，所述第一刮料板、所述第二刮料板与所述第三刮料板聚合在一起时为圆形，所述第一刮料板、所述第二刮料板与所述第三刮料板上均设有螺旋状的刮料刀片，所述刮料刀片上开设有落料孔。
[0009]更优地，所述第一连杆、所述第二连杆与所述第三连杆均为由上至下的倾斜状。
[0010]更优地，所述第一刮料板、所述第二刮料板与所述第三刮料板聚合在一起时的最大直径小于所述反应釜外壳体的直径。
[0011]更优地，所述转动杆长度小于所述反应釜外壳体的高度。
[0012]本技术的有益效果是：本技术设计的驱动电机会带动转动杆转动，进而会带动滑动块转动，通过第一连杆、第二连杆、第三连杆会将第一刮料板、第二刮料板、第三刮料板向外扩张，从而可以与反应釜内壁贴合，继续转动转动杆，由于反应釜内壁的压力，进而会带动第一刮料板、第二刮料板与第三刮料板转动，从而达到清理反应釜内壁的效果。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1是本技术的第一结构示意图；
[0015]图2是图1中的剖视图；
[0016]图3是第一刮料板的结构示意图；
[0017]图4是图1中A处的局部放大图；
[0018]附图标记说明：反应釜外壳体1、驱动电机2、转动杆21、第一刮料板3、第二刮料板31、第三刮料板32、滑动块33、第一连杆34、第二连杆35、第三连杆36。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]参见图1
‑
4，本技术实施例提供的具有内壁自动刮料功能的聚羧酸减水剂用反应釜，包括反应釜外壳体1、驱动机构和刮料机构，所述反应釜外壳体1为底端为半圆状的薄壁结构，所述驱动机构可转动地设置在所述反应釜外壳体1内部，所述刮料机构固定设置在所述驱动机构上；
[0022]所述驱动机构包括驱动电机2和转动杆21，所述转动杆21可转动地安装在所述反应釜外壳体1上，所述转动杆21贯通至所述反应釜外壳体1内部，所述转动杆21位于反应釜外壳体1内部外壁上开设有螺纹，所述驱动电机2 固定设置在所述反应釜外壳体1上方，所述驱动电机2的输出端通过联轴器固定连接至所述转动杆21位于所述反应釜外壳体1外一端。
[0023]所述刮料机构包括若干刮料组件和第一刮料板3、第二刮料板31和第三刮料板32，所述刮料组件包括滑动块33、第一连杆34、第二连杆35和第三连杆36，所述滑动块33通过螺纹配合的方式可转动地安装在所述转动杆21 上，所述第一连杆34的一端铰接至所述滑动块33，所述第一连杆34的另一端铰接至所述第一刮料板3，所述第二连杆35的一端铰接至所述滑动块33，所述第二连杆35的另一端铰接至所述第二刮料板31，所述第三连杆36的一端铰接至所述滑动块33，所述第三连杆36的一端铰接至所述滑动块33，所述第三连杆36的另一端铰接至所述第三刮料板32。
[0024]所述第一刮料板3、所述第二刮料板31与所述第三刮料板32聚合在一起时为圆形，
所述第一刮料板3、所述第二刮料板31与所述第三刮料板32上均设有螺旋状的刮料刀片，所述刮料刀片上开设有落料孔。所述第一连杆34、所述第二连杆35与所述第三连杆36均为由上至下的倾斜状。所述第一刮料板3、所述第二刮料板31与所述第三刮料板32聚合在一起时的最大直径小于所述反应釜外壳体1的直径。所述转动杆21长度小于所述反应釜外壳体1的高度。
[0025]具体工作时，启动所述驱动电机2，进一步地，会带动所述转动杆21转动，进而可以带动所述滑动块33在所述转动杆21上运动，通过所述第一连杆34的作用，从而可以带动所述第一刮料板3向外扩张，所述第二连杆35 可以带动所述第二刮料板31向外扩张，所述第三连杆36可以带动所述第三刮料板32向外扩张，当所述第一刮料板3、所述第二刮料板31与所述第三刮料板32与所述反应釜外壳体1内壁接触时，继续转动所述转动杆21，可以带动所述所述第一刮料板3、所述第二刮料板31与所述第三刮料板32可以对所述反应釜外壳体1内壁进行刮料，所述刮料刀片可以对所述反应釜外壳体1 进行刮料，所述刮料刀片上的落料孔可以将所述反应釜外壳体1内壁上的赃物由所述落料孔落入所述反应釜外壳体1底部。
[0026]尽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有内壁自动刮料功能的聚羧酸减水剂用反应釜，其特征在于：包括反应釜外壳体(1)、驱动机构和刮料机构，所述反应釜外壳体(1)为底端为半圆状的薄壁结构，所述驱动机构可转动地设置在所述反应釜外壳体(1)内部，所述刮料机构固定设置在所述驱动机构上；所述驱动机构包括驱动电机(2)和转动杆(21)，所述转动杆(21)可转动地安装在所述反应釜外壳体(1)上，所述转动杆(21)贯通至所述反应釜外壳体(1)内部，所述转动杆(21)位于反应釜外壳体(1)内部外壁上开设有螺纹，所述驱动电机(2)固定设置在所述反应釜外壳体(1)上方，所述驱动电机(2)的输出端通过联轴器固定连接至所述转动杆(21)位于所述反应釜外壳体(1)外一端。2.如权利要求1所述的具有内壁自动刮料功能的聚羧酸减水剂用反应釜，其特征在于：所述刮料机构包括若干刮料组件和第一刮料板(3)、第二刮料板(31)和第三刮料板(32)，所述刮料组件包括滑动块(33)、第一连杆(34)、第二连杆(35)和第三连杆(36)，所述滑动块(33)通过螺纹配合的方式可转动地安装在所述转动杆(21)上，所述第一连杆(34)的一端铰接至所述滑动块(33)，所述第一连杆(34)的另一端铰接至所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少力，
申请(专利权)人：山西中铁铁诚建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：