本申请公开了一种反应釜的换热装置，涉及反应釜的技术领域，包括反应釜本体、夹套桶、支撑架、蒸热组件、导热组件、排气组件和搅拌组件，所述夹套桶呈竖直状设置在支撑架上，夹套桶套设在反应釜本体的外壁上，夹套桶与反应釜本体之间留有加热腔，搅拌组件安装在反应釜本体的顶部，搅拌组件的输出端延伸至反应釜本体内，排气组件安装在反应釜本体的顶部，蒸热组件安装在夹套桶的外壁上，导热组件安装在夹套桶的外壁上，导热组件的输出端延伸至反应釜本体内，反应釜本体上分别设有进料管和出料管。本实用新型专利技术能够对反应釜内快速升温，并且根据不同反应物的温度要求进行控温，避免反应温度达不到或降温速度太慢，从而影响反应的正常检测。测。测。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜的换热装置
[0001]本申请涉及反应釜的
，尤其涉及一种反应釜的换热装置。
技术介绍
[0002]反应釜是用于不同物质之间发生物理或化学反应的容器，广泛应用于石油、橡胶、农药、染料、医药和食品等行业。很多的化学反应需要在高于室温的条件下进行，因此很多反应釜会涉及到对反应釜釜内的物料进行加热，越来越多反应釜生产厂家开始设计具有加热功能的反应釜，工业上一般给反应釜设置装有导热油的夹套，夹套中设置电加热管，通过电加热管对夹套中的导热油进行加热，再通过导热油与反应釜釜内物料进行热交换，实现对反应釜釜内物料进行加热的目的。
[0003]现有技术中，导热油加热虽然可以将反应釜内温度进行快速提升，但是有些反应料是需要加热后再降温进行反应，而导热油的降温很慢，反应过程中温度无法提供冷却水来控制，而如果用蒸汽进行加热，蒸汽的温度可能无法反应所需要的标准，导致反应的低分子量无法挥发。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供一种反应釜的换热装置。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：一种反应釜的换热装置，包括反应釜本体、夹套桶、支撑架、蒸热组件、导热组件、排气组件和搅拌组件，所述夹套桶呈竖直状设置在支撑架上，所述夹套桶套设在反应釜本体的外壁上，且夹套桶与反应釜本体之间留有加热腔，所述搅拌组件安装在反应釜本体的顶部，且搅拌组件的输出端延伸至反应釜本体内，所述排气组件安装在反应釜本体的顶部，且排气组件位于搅拌组件的旁侧，所述蒸热组件安装在夹套桶的外壁上，且蒸热组件的输出端延伸至加热腔内，所述导热组件安装在夹套桶的外壁上，且导热组件的输出端延伸至反应釜本体内，所述反应釜本体上分别设有进料管和出料管。
[0006]优选的，所述蒸热组件包括水泵、储水箱、进水管、排水管和加热管，所述水泵安装在支撑架的顶部，所述进水管的一端与水泵的输出端固定连接，且进水管的另一端延伸至夹套桶内，所述加热管安装在夹套桶的内壁上，且加热管位于加热腔处，所述水箱放置于支撑架的旁侧，所述排水管的一端与水箱连通，且排水管的另一端延伸至夹套桶内，所述排水管上设有单向阀。
[0007]优选的，所述导热组件包括油泵、导热油和导热管，所述导热管呈环状设置在反应釜本体内，且导热油设置在导热管内，所述油泵安装在夹套桶的外壁上，且油泵的输出端与导热管相连通。
[0008]优选的，所述排气组件包括排气电机、排气管、转动杆、闭合块、活性炭过滤盒，所述排气管呈竖直安装在反应釜本体的顶部，且排气管与反应釜本体内相连通，所述排气电机安装在反应釜本体的顶部，所述转动杆的一端与排气电机的输出端固定连接，所述转动
杆的另一端贯穿排气管，且转动杆与排气管转动连接，所述闭合块安装在转动杆上，所述活性炭过滤盒安装在排气管的顶部，且活性炭过滤盒内插设有活性炭过滤网。
[0009]优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶和除泡杆，所述搅拌电机安装在反应釜本体的顶部，且搅拌电机的输出端延伸至反应釜本体内，所述搅拌杆与搅拌电机的输出端固定连接，且搅拌叶和除泡杆分别沿搅拌杆高度方向间隔设置。
[0010]优选的，所述反应釜本体顶部开设有进料管，所述进料管上设有导电杆。
[0011]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0012]首先，当反应釜本体内需要迅速提升温度时，水泵在加热腔内注水，加热管再对加强腔内的水进行加热，同时加热管在反应釜本体内为导热油进行加热，油泵将加热后的导热油在反应釜本体内进行循环加热，通过导热油和油泵的配合做到对反应釜本体内温度进行快速提升，搅拌电机再驱动输出端上的搅拌杆转动，搅拌杆上的搅拌叶对反应釜本体内的料液进行混合搅拌，除泡杆用于料液在反应釜本体内混合搅拌产生的泡沫进行除沫工作，通过打开单向阀将加热腔内的热水排入至储水箱内，水泵再往加热腔内加入冷却水，通过冷却水对温度进行控制。
[0013]而当反应釜本体需要排气保持压力平衡时，排气电机驱动转动杆上的闭合块，使得排气管被打开，反应釜本体内的气体随着排气管进入活性炭过滤盒中，活性炭过滤网能够对气体中的有害物质进行吸附，避免反应釜本体中的化合物气体的直接排放，导电杆能够防止物料以较快的速度接触反应釜本体产生的静电，确保设备使用时的安全性。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构图；
[0016]图2为本图1中A的放大图；
[0017]图3为本实用蒸热组件的立体结构图；
[0018]图4为本实用搅拌组件和导热组件的立体结构图；
[0019]图5为本实用排气组件的立体结构图。
[0020]图中：反应釜本体1、夹套桶11、支撑架12、出料管13、进料管14、导电杆15、蒸热组件2、水泵21、储水箱22、进水管23、排水管24、加热管25、单向阀26、导热组件3、油泵31、导热油32、导热管33、排气组件4、排气电机41、排气管42、转动杆43、搅拌组件5、搅拌电机51、搅拌杆52、搅拌叶53、除泡杆54。
具体实施方式
[0021]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0023]本实施例，如图1至图5所示，一种反应釜的换热装置，它包括反应釜本体1、夹套桶
11、支撑架12、蒸热组件2、导热组件3、排气组件4和搅拌组件5，所述夹套桶11呈竖直状设置在支撑架12上，所述夹套桶11套设在反应釜本体1的外壁上，且夹套桶11与反应釜本体1之间留有加热腔，所述搅拌组件5安装在反应釜本体1的顶部，且搅拌组件5的输出端延伸至反应釜本体 1内，所述排气组件4安装在反应釜本体1的顶部，且排气组件4位于搅拌组件5的旁侧，所述蒸热组件2安装在夹套桶11的外壁上，且蒸热组件2的输出端延伸至加热腔内，所述导热组件3安装在夹套桶11的外壁上，且导热组件3的输出端延伸至反应釜本体1内，所述反应釜本体1上分别设有进料管14 和出料管13。
[0024]具体地，所述蒸热组件2包括水泵21、储水箱22、进水管23、排水管24 和加热管25，所述水泵21安装在支撑架12的顶部，所述进水管23的一端与水泵21的输出端固定连接，且进水管23的另一端延伸至夹套桶11内，所述加热管25安装在夹套桶11的内壁上，且加热管25位于加热腔处，所述水箱放置于支撑架12的旁侧，所述排水管24的一端与水箱连通，且排水管24的另一端延伸至夹套桶11内，所述排水管24上设有单向阀26本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜的换热装置，其特征在于：包括反应釜本体(1)、夹套桶(11)、支撑架(12)、蒸热组件(2)、导热组件(3)、排气组件(4)和搅拌组件(5)，所述夹套桶(11)呈竖直状设置在支撑架(12)上，所述夹套桶(11)套设在反应釜本体(1)的外壁上，且夹套桶(11)与反应釜本体(1)之间留有加热腔，所述搅拌组件(5)安装在反应釜本体(1)的顶部，且搅拌组件(5)的输出端延伸至反应釜本体(1)内，所述排气组件(4)安装在反应釜本体(1)的顶部，且排气组件(4)位于搅拌组件(5)的旁侧，所述蒸热组件(2)安装在夹套桶(11)的外壁上，且蒸热组件(2)的输出端延伸至加热腔内，所述导热组件(3)安装在夹套桶(11)的外壁上，且导热组件(3)的输出端延伸至反应釜本体(1)内，所述反应釜本体(1)上分别设有进料管(14)和出料管(13)。2.根据权利要求1所述的一种反应釜的换热装置，其特征在于：所述蒸热组件(2)包括水泵(21)、储水箱(22)、进水管(23)、排水管(24)和加热管(25)，所述水泵(21)安装在支撑架(12)的顶部，所述进水管(23)的一端与水泵(21)的输出端固定连接，且进水管(23)的另一端延伸至夹套桶(11)内，所述加热管(25)安装在夹套桶(11)的内壁上，且加热管(25)位于加热腔处，所述水箱放置于支撑架(12)的旁侧，所述排水管(24)的一端与水箱连通，且排水管(24)的另一端延伸至夹套桶(11)内，所述排水管(24)上设有单向阀(26)。3.根据权利要求2所述的一种反应釜...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵源，许代鹏，陈龙华，
申请(专利权)人：惠州市华力得建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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