一种高性能旋转模切刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能旋转模切刀具，包括刀架、电机、磨辊和圆辊，所述刀架的一端底表面开设有出料口，且刀架的内部固定设置有电机，所述电机的输出端安装有固定柱，且固定柱的顶表面固定设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外表面连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧表面固定连接有磨辊，且磨辊贯穿刀架的内表面。该高性能旋转模切刀具，切割刀片上开设有缺口，当磨辊通过切割刀片将圆辊凹槽上的材料切割时，由于具有缺口，材料不会被立马切割掉落，防止材料因为摩擦力等沾附在刀片上，而当凸块往复间断运作时，能够将材料从膜上推出脱离，达到高性能模切的效果。达到高性能模切的效果。达到高性能模切的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能旋转模切刀具


[0001]本技术涉及模切相关
，具体为一种高性能旋转模切刀具。

技术介绍

[0002]模切是模具工业生产中的生产方式之一，通过使用具有形状的模切刀片，通过该模切刀片对需要加工的材料进行按压，使得模切刀片压切出想要的材料，但是该模切刀片却具有一些缺点：
[0003]其一，普板的模切刀片采用横向按压式，性能较差，且按压切割完的材料容易沾附在外表面，非常麻烦；
[0004]其二，在使用过程中，不具备有能够将材料挤压推向出料口的功能，容易使得有未掉落的材料随之被传输走，导致材料浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高性能旋转模切刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备有高性能防止沾附的功能；不具备有让材料落入到出料口中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能旋转模切刀具，包括刀架、电机、磨辊和圆辊，所述刀架的一端底表面开设有出料口，且刀架的内部固定设置有电机，所述电机的输出端安装有固定柱，且固定柱的顶表面固定设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外表面连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧表面固定连接有磨辊，且磨辊贯穿刀架的内表面，并且磨辊的外表面固定设置有切割刀片，所述磨辊的另一侧表面固定设置有传动齿轮，且传动齿轮位于刀架的内部，所述传动齿轮的外表面连接有从动齿轮，且从动齿轮的一侧表面固定连接有圆辊，所述圆辊贯穿刀架的内表面，且圆辊的外表面开设有凹槽，所述固定柱的外表面固定设置有圆盘块，且圆盘块的外表面连接有支撑块，所述支撑块的一侧表面固定连接有弹簧，且弹簧的末端固定设置在刀架的内部，所述支撑块的一侧表面固定设置有凸块，且凸块贯穿刀架的内表面，所述支撑块的底表面固定连接有固定杆，且固定杆贯穿通风口的内表面，并且通风口开设在刀架的外表面，所述固定杆的一侧表面固定设置有麻花杆，且麻花杆贯穿圆环块的外表面，所述圆环块的内表面固定连接有连接块，且圆环块的外表面固定设置有扇叶，所述扇叶贯穿通风口的内表面，且扇叶的末端固定连接有限位块，并且限位块安装在刀架的内部。
[0007]优选的，所述固定柱与刀架构成转动结构，且固定柱上的第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接。
[0008]优选的，所述切割刀片和凹槽分别关于磨辊和圆辊的中心轴点圆周分布，且磨辊和圆辊均与刀架构成转动结构，并且切割刀片与凹槽为卡合连接。
[0009]优选的，所述传动齿轮与从动齿轮为啮合连接，且两者的半径相同。
[0010]优选的，所述圆盘块的俯视面呈椭圆状，且圆盘块的外表面与支撑块的外表面相贴合，所述支撑块和凸块均与刀架构成滑动结构，且支撑块通过弹簧与刀架构成弹性结构。
[0011]优选的，所述麻花杆与圆环块构成滑动结构，且麻花杆与连接块为卡合连接，所述扇叶关于圆环块的中心轴点圆周分布，且扇叶通过限位块与刀架构成转动结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高性能旋转模切刀具，
[0013]1.切割刀片上开设有缺口，当磨辊通过切割刀片将圆辊凹槽上的材料切割时，由于具有缺口，材料不会被立马切割掉落，防止材料因为摩擦力等沾附在刀片上，而当凸块往复间断运作时，能够将材料从膜上推出脱离，达到高性能模切的效果；
[0014]2.而当凸块推动材料时，由于静电作用，材料容易产生吸附，此时支撑块带动固定杆上的麻花杆移动，让麻花杆对连接块进行挤压，让凸块带动圆环块上的扇叶通过限位块旋转，产生风力，让风力能够将推出的材料吹入到出料口中。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术第一锥形齿轮与第二锥形齿轮连接正剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术凸块与支撑块连接俯剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术扇叶与限位块连接侧剖视结构示意图。
[0020]图中：1、刀架；2、出料口；3、电机；4、固定柱；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、磨辊；8、切割刀片；9、传动齿轮；10、从动齿轮；11、圆辊；12、凹槽；13、圆盘块；14、支撑块；15、弹簧；16、凸块；17、固定杆；18、通风口；19、麻花杆；20、圆环块；21、连接块；22、扇叶；23、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种高性能旋转模切刀具，包括刀架1、出料口2、电机3、固定柱4、第一锥形齿轮5、第二锥形齿轮6、磨辊7、切割刀片8、传动齿轮9、从动齿轮10、圆辊11、凹槽12、圆盘块13、支撑块14、弹簧15、凸块16、固定杆17、通风口18、麻花杆19、圆环块20、连接块21、扇叶22和限位块23，刀架1的一端底表面开设有出料口2，且刀架1的内部固定设置有电机3，电机3的输出端安装有固定柱4，且固定柱4的顶表面固定设置有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5的外表面连接有第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6的一侧表面固定连接有磨辊7，且磨辊7贯穿刀架1的内表面，并且磨辊7的外表面固定设置有切割刀片8，磨辊7的另一侧表面固定设置有传动齿轮9，且传动齿轮9位于刀架1的内部，传动齿轮9的外表面连接有从动齿轮10，且从动齿轮10的一侧表面固定连接有圆辊11，圆辊11贯穿刀架1的内表面，且圆辊11的外表面开设有凹槽12，固定柱4的外表面固定设置有圆盘块13，且圆盘块13的外表面连接有支撑块14，支撑块14的一侧表面固定连接有弹簧15，且弹簧15的末端固定设置在刀架1的内部，支撑块14的一侧表面固定设置有凸块16，且凸块16贯穿刀架1的内表面，支撑块14的底表面固定连接有固定杆17，且固定杆17贯穿通风口18的
内表面，并且通风口18开设在刀架1的外表面，固定杆17的一侧表面固定设置有麻花杆19，且麻花杆19贯穿圆环块20的外表面，圆环块20的内表面固定连接有连接块21，且圆环块20的外表面固定设置有扇叶22，扇叶22贯穿通风口18的内表面，且扇叶22的末端固定连接有限位块23，并且限位块23安装在刀架1的内部。
[0023]固定柱4与刀架1构成转动结构，且固定柱4上的第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮6为啮合连接，当固定柱4旋转时，固定柱4带动第一锥形齿轮5旋转，使得第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮6啮合。
[0024]切割刀片8和凹槽12分别关于磨辊7和圆辊11的中心轴点圆周分布，且磨辊7和圆辊11均与刀架1构成转动结构，并且切割刀片8与凹槽12为卡合连接，当第二锥形齿轮6旋转时第二锥形齿轮6带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能旋转模切刀具，包括刀架（1）、电机（3）、磨辊（7）和圆辊（11），其特征在于：所述刀架（1）的一端底表面开设有出料口（2），且刀架（1）的内部固定设置有电机（3），所述电机（3）的输出端安装有固定柱（4），且固定柱（4）的顶表面固定设置有第一锥形齿轮（5），所述第一锥形齿轮（5）的外表面连接有第二锥形齿轮（6），所述第二锥形齿轮（6）的一侧表面固定连接有磨辊（7），且磨辊（7）贯穿刀架（1）的内表面，并且磨辊（7）的外表面固定设置有切割刀片（8），所述磨辊（7）的另一侧表面固定设置有传动齿轮（9），且传动齿轮（9）位于刀架（1）的内部，所述传动齿轮（9）的外表面连接有从动齿轮（10），且从动齿轮（10）的一侧表面固定连接有圆辊（11），所述圆辊（11）贯穿刀架（1）的内表面，且圆辊（11）的外表面开设有凹槽（12），所述固定柱（4）的外表面固定设置有圆盘块（13），且圆盘块（13）的外表面连接有支撑块（14），所述支撑块（14）的一侧表面固定连接有弹簧（15），且弹簧（15）的末端固定设置在刀架（1）的内部，所述支撑块（14）的一侧表面固定设置有凸块（16），且凸块（16）贯穿刀架（1）的内表面，所述支撑块（14）的底表面固定连接有固定杆（17），且固定杆（17）贯穿通风口（18）的内表面，并且通风口（18）开设在刀架（1）的外表面，所述固定杆（17）的一侧表面固定设置有麻花杆（19），且麻花杆（19）贯穿圆环块（20）的外表面，所述圆环块（20）的内表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：何卫军，
申请(专利权)人：苏州市五棵树电子有限公司，
类型：新型
国别省市：