一种包装盒制造用弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装盒制造用弯折装置，包括固定座、固定台、立板、第一底座、第二底座、导辊和伺服电机，所述固定座顶部一端通过第二螺钉固定安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有连接杆，所述立板一端贯穿设置有导向槽，所述连接杆端部焊接有连接柱且连接柱贯穿导向槽，所述连接柱端部连接有固定板，所述固定板顶端焊接有顶板且顶板底部通过螺栓安装有伺服电缸。该新型能方便对待折弯的钣金进行快速夹持且折弯时的精确效果佳，能方便对钣金件进行辅助上料，能对弯折后的金属件辅助输送，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒制造用弯折装置


[0001]本技术涉及包装盒制造
，特别涉及一种包装盒制造用弯折装置。

技术介绍

[0002]在包装盒制造中，为了方便对金属钣金折弯成U字形，所以弯折装置是十分必要的。
[0003]以往的弯折装置存在以下缺点：1、不能方便对待折弯的钣金进行快速夹持且折弯时的精确效果不佳；2、不能方便对钣金件进行辅助上料，不能对弯折后的金属件辅助输送。为此，我们提出一种包装盒制造用弯折装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种包装盒制造用弯折装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种包装盒制造用弯折装置，包括固定座、固定台、立板、第一底座、第二底座、导辊和伺服电机，所述固定座顶部一端通过第二螺钉固定安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有连接杆，所述立板一端贯穿设置有导向槽，所述连接杆端部焊接有连接柱且连接柱贯穿导向槽，所述连接柱端部连接有固定板，所述固定板顶端焊接有顶板且顶板底部通过螺栓安装有伺服电缸。
[0007]进一步地，所述固定台顶部一端设置有限位竖板，所述固定板一端开设有滑槽，所述伺服电缸的动力输出端连接有移动压板且移动压板一端连接有滑块，所述滑块位于滑槽内，所述固定板底端一侧焊接有底板，利用滑槽方便对滑块进行导向，从而方便对移动压板的上下移动起到导向作用，有利于提升移动压板在上下移动时的稳定性，伺服电缸在工作时方便带动移动压板下压，利用移动压板靠向底板，方便对待弯折的钣金件的两端部进行夹持固定。
[0008]进一步地，所述固定台一端和一侧分别设置有第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座一侧均通过安装座安装有伺服电机，所述第一底座和第二底座两端均焊接有第二连接板且第二连接板顶端之间均通过转轴连接有导辊。
[0009]进一步地，所述导辊的转轴之间通过第二传动皮带进行连接，其中一组所述导辊的转轴通过第一传动皮带与伺服电机的动力输出端连接，伺服电机在工作时方便带动第一传动皮带转动，从而带动导辊转动，再利用第二传动皮带，可以方便使得多组导辊进行同步转动。
[0010]进一步地，所述固定座顶部靠近所述第一底座两侧处均通过第一螺钉连接有第一连接板，所述第一连接板顶端一侧均焊接有限位导向板，利用限位导向板方便钣金件在第一底座上端的导辊顶部进行滚动时，对钣金起到限位导向作用。
[0011]进一步地，所述固定座底部靠近拐角处均焊接有支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术一种包装盒制造用弯折装置，当待弯折的钣金板材被推倒固定台上时，两端部位于移动压板和底板之间，利用滑槽方便对滑块进行导向，从而方便对移动压板的上下移动起到导向作用，有利于提升移动压板在上下移动时的稳定性，伺服电缸在工作时方便带动移动压板下压，利用移动压板靠向底板，方便对待弯折的钣金件的两端部进行夹持固定，在夹持后，打开伺服电机，工作时动力输出端方便带动连接杆转动，使得连接柱沿导向槽的方向进行转动，进而实现弯折效果，使得本弯折装置方便对待折弯的钣金进行快速夹持且折弯时的精确效果佳。
[0014]2.本技术一种包装盒制造用弯折装置，伺服电机在工作时方便带动第一传动皮带转动，从而带动导辊转动，再利用第二传动皮带，可以方便使得多组导辊进行同步转动，当钣金料放置在第一底座上端的导辊顶部时，方便对钣金件进行辅助上料，当弯折后的钣金料放置在第二底座上端的导辊上时，能方便对弯折后的金属件进行辅助输送，方便下一工序的进行。
附图说明
[0015]图1为本技术一种包装盒制造用弯折装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种包装盒制造用弯折装置的连接杆和连接柱示意图。
[0017]图3为本技术一种包装盒制造用弯折装置的滑槽和滑块示意图。
[0018]图中：1、固定座；2、第一底座；3、第二底座；4、导辊；5、第一螺钉；6、第一连接板；7、限位导向板；8、伺服电机；9、第一传动皮带；10、第二传动皮带；11、固定台；12、限位竖板；13、立板；14、导向槽；15、固定板；16、顶板；17、伺服电缸；18、移动压板；19、滑槽；20、第二螺钉；21、连接杆；22、第二连接板；23、连接柱；24、底板；25、滑块；26、支撑腿。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种包装盒制造用弯折装置，包括固定座1、固定台11、立板13、第一底座2、第二底座3、导辊4和伺服电机8，所述固定座1顶部一端通过第二螺钉20固定安装有伺服电机8，所述伺服电机8的动力输出端连接有连接杆21，所述立板13一端贯穿设置有导向槽14，所述连接杆21端部焊接有连接柱23且连接柱23贯穿导向槽14，所述连接柱23端部连接有固定板15，所述固定板15顶端焊接有顶板16且顶板16底部通过螺栓安装有伺服电缸17。
[0021]其中，所述固定台11顶部一端设置有限位竖板12，所述固定板15一端开设有滑槽19，所述伺服电缸17的动力输出端连接有移动压板18且移动压板18一端连接有滑块25，所述滑块25位于滑槽19内，所述固定板15底端一侧焊接有底板24。
[0022]本实施例中如图2和图3所示，利用滑槽19方便对滑块25进行导向，从而方便对移动压板18的上下移动起到导向作用，有利于提升移动压板18在上下移动时的稳定性，伺服电缸17在工作时方便带动移动压板18下压，利用移动压板18靠向底板24，方便对待弯折的钣金件的两端部进行夹持固定。
[0023]其中，所述固定台11一端和一侧分别设置有第一底座2和第二底座3，所述第一底座2和第二底座3一侧均通过安装座安装有伺服电机8，所述第一底座2和第二底座3两端均焊接有第二连接板22且第二连接板22顶端之间均通过转轴连接有导辊4。
[0024]本实施例中如图1所示，利用导辊4可以在转动时对钣金进行输送。
[0025]其中，所述导辊4的转轴之间通过第二传动皮带10进行连接，其中一组所述导辊4的转轴通过第一传动皮带9与伺服电机8的动力输出端连接。
[0026]本实施例中如图1所示，伺服电机8在工作时方便带动第一传动皮带9转动，从而带动导辊4转动，再利用第二传动皮带10，可以方便使得多组导辊4进行同步转动。
[0027]其中，所述固定座1顶部靠近所述第一底座2两侧处均通过第一螺钉5连接有第一连接板6，所述第一连接板6顶端一侧均焊接有限位导向板7。
[0028]本实施例中如图1所示，利用限位导向板7方便钣金件在第一底座2上端的导辊4顶部进行滚动时，对钣金起到限位导向作用。
[0029]其中，所述固定座1底部靠近拐角处均焊接有支撑腿26。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒制造用弯折装置，包括固定座(1)、固定台(11)、立板(13)、第一底座(2)、第二底座(3)、导辊(4)和伺服电机(8)，其特征在于：所述固定座(1)顶部一端通过第二螺钉(20)固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的动力输出端连接有连接杆(21)，所述立板(13)一端贯穿设置有导向槽(14)，所述连接杆(21)端部焊接有连接柱(23)且连接柱(23)贯穿导向槽(14)，所述连接柱(23)端部连接有固定板(15)，所述固定板(15)顶端焊接有顶板(16)且顶板(16)底部通过螺栓安装有伺服电缸(17)。2.根据权利要求1所述的一种包装盒制造用弯折装置，其特征在于：所述固定台(11)顶部一端设置有限位竖板(12)，所述固定板(15)一端开设有滑槽(19)，所述伺服电缸(17)的动力输出端连接有移动压板(18)且移动压板(18)一端连接有滑块(25)，所述滑块(25)位于滑槽(19)内，所述固定板(15)底端一侧焊接有底板(24)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆启华，陆冉，
申请(专利权)人：连云港丽虹彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：