一种具有防尘结构的高精度滚珠丝杠副制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防尘结构的高精度滚珠丝杠副，本实用新型专利技术，包括丝杠，所述丝杠外表面的中间位置滑动安装有插管式回珠器，所述插管式回珠器的内部通过回珠槽滑动安装有滚珠，所述插管式回珠器的一侧顶部和底部的两端均开设有螺纹孔。本实用新型专利技术，通过在外壳内部安装有防尘刷，当滚珠丝杠工作的时候，通过防尘刷对丝杠的外表面进行灰尘处理，避免灰尘进入回珠器内部，从而防止灰尘与回珠器内部的润滑剂相接触，因此不会产生污渍和污渍块，从而不会影响到滚珠丝杠的扭矩、精度、刚性和发热变化，而且有效的防止的回珠器的损坏，同时防尘刷可以从外壳内部拆卸下来，方便防尘刷的更换。的更换。的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘结构的高精度滚珠丝杠副


[0001]本技术涉及滚珠丝杠副
，具体为一种具有防尘结构的高精度滚珠丝杠副。

技术介绍

[0002]滚珠丝杠副是由滚珠丝杠、滚珠螺母和滚珠组成的部件，可将旋转运动变为直线运动，或将直线运动变为旋转运动，其中，用于精确定位且能够根据旋转角度和导程间接测量轴向行程的滚珠丝杠副叫做定位滚珠丝杠副，用于传递动力的滚珠丝杠副叫做传动滚珠丝杠副，与滑动丝杠相比，滚珠丝杠具有驱动扭矩小、精度高、刚性大、发热低等优点，已被广泛的应用到以数控机床为代表的装备制造业中。
[0003]由于数控生产车间的工作环境比较恶劣，所以在滚珠丝杠副工作过程中，有大量的灰尘附着在丝杠上，这些灰尘进入回珠器内部后，会与回珠器内部的润滑剂接触，从而产生污渍，长此以往会造成污渍变大，影响回珠器内部滚珠的运动，造成滚珠丝杠的扭矩、精度、刚性和发热发生变化，并且清理起来十分的麻烦，若是这些污渍块沾粘在滚珠上，会造成滚珠卡在回珠槽或者丝杠上，使得滚珠无法从滚珠回珠器内部的回珠槽上取出，从而造成回珠器无法就继续使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防尘结构的高精度滚珠丝杠副，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防尘结构的高精度滚珠丝杠副，包括丝杠，所述丝杠外表面的中间位置滑动安装有插管式回珠器，所述插管式回珠器的内部通过回珠槽滑动安装有滚珠，所述插管式回珠器的一侧顶部和底部的两端均开设有螺纹孔，所述插管式回珠器一端的底部和顶部分别安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆的外表面安装有塑料刮板，所述第一支撑杆和第二支撑杆远离插管式回珠器的一端安装有外壳，所述外壳内部的顶端和底端通过卡块安装有防尘刷，所述外壳远离插管式回珠器的一端安装有顶盖。
[0006]优选的，所述插管式回珠器的一端开设有通孔，所述插管式回珠器上的通孔尺寸与丝杠的尺寸相适配，所述插管式回珠器内部的顶端开设有回珠槽，所述插管式回珠器上的回珠槽尺寸与滚珠的尺寸相适配，所述插管式回珠器上的通孔与回珠槽的底部相连通。
[0007]优选的，所述塑料刮板一端的顶部开设有固定孔，所述塑料刮板上的固定孔尺寸与第二支撑杆的尺寸相适配。
[0008]优选的，所述塑料刮板上设置有刮板，所述塑料刮板上的刮板与丝杠上的螺纹之间滑动连接。
[0009]优选的，所述外壳内部的顶端和底端均设置有卡块，所述外壳通过卡块与防尘刷之间相卡接，所述外壳靠近插管式回珠器的一端开设有圆形通孔，所述外壳上的圆形通孔
尺寸与丝杠的尺寸相适配。
[0010]优选的，所述顶盖远离插管式回珠器的一端开设有圆孔，所述顶盖上的圆孔尺寸与丝杠的尺寸相适配，所述外壳的尺寸与顶盖的尺寸相适配，所述外壳远离插管式回珠器一端的顶部和底部均开设有螺纹槽，所述顶盖远离插管式回珠器一端的顶部和底部均开设有均圆形通孔，所述外壳上的螺纹槽尺寸与顶盖上的圆形通孔尺寸相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有防尘结构的高精度滚珠丝杠副，通过在外壳内部安装有防尘刷，当滚珠丝杠工作的时候，通过防尘刷对丝杠的外表面进行灰尘处理，避免灰尘进入回珠器内部，从而防止灰尘与回珠器内部的润滑剂相接触，因此不会产生污渍和污渍块，从而不会影响到滚珠丝杠的扭矩、精度、刚性和发热变化，而且有效的防止的回珠器的损坏，同时防尘刷可以从外壳内部拆卸下来，方便防尘刷的更换。
附图说明
[0012]图1为本技术主视图；
[0013]图2为本技术侧视图；
[0014]图3为本技术俯视图；
[0015]图4为本技术内部结构主视图。
[0016]图中：1、丝杠；2、插管式回珠器；3、滚珠；4、螺纹孔；5、第一支撑杆；6、第二支撑杆；7、塑料刮板；8、外壳；9、防尘刷；10、顶盖。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有防尘结构的高精度滚珠丝杠副，包括丝杠1，丝杠1外表面的中间位置滑动安装有插管式回珠器2，插管式回珠器2的内部通过回珠槽滑动安装有滚珠3，插管式回珠器2的一侧顶部和底部的两端均开设有螺纹孔4，插管式回珠器2一端的底部和顶部分别安装有第一支撑杆5和第二支撑杆6，第二支撑杆6的外表面安装有塑料刮板7，第一支撑杆5和第二支撑杆6远离插管式回珠器2的一端安装有外壳8，外壳8内部的顶端和底端通过卡块安装有防尘刷9，外壳8远离插管式回珠器2的一端安装有顶盖10。
[0019]在本实施中，插管式回珠器2的一端开设有通孔，插管式回珠器2上的通孔尺寸与丝杠1的尺寸相适配，使插管式回珠器2能够在丝杠1上移动，插管式回珠器2内部的顶端开设有回珠槽，插管式回珠器2上的回珠槽尺寸与滚珠3的尺寸相适配，插管式回珠器2上的通孔与回珠槽的底部相连通，通过通孔、回珠槽和滚珠3之间的配合，再通过丝杠1的转动，实现插管式回珠器2在丝杠1上移动的目的。
[0020]在本实施中，塑料刮板7一端的顶部开设有固定孔，塑料刮板7上的固定孔尺寸与第二支撑杆6的尺寸相适配，通过塑料刮板7上的固定孔将塑料刮板7稳定牢固的安装在第二支撑杆6上。
[0021]在本实施中，塑料刮板7上设置有刮板，塑料刮板7上的刮板与丝杠1上的螺纹之间滑动连接，塑料刮板7上的刮板将丝杠1上的灰尘、刷毛和污渍块进行清理。
[0022]在本实施中，外壳8内部的顶端和底端均设置有卡块，外壳8通过卡块与防尘刷9之间相卡接，外壳8通过卡块将防尘刷9安装在外壳8内部，外壳8靠近插管式回珠器2的一端开设有圆形通孔，外壳8上的圆形通孔尺寸与丝杠1的尺寸相适配，有利于外壳8在丝杠1上移动。
[0023]在本实施中，顶盖10远离插管式回珠器2的一端开设有圆孔，顶盖10上的圆孔尺寸与丝杠1的尺寸相适配，外壳8的尺寸与顶盖10的尺寸相适配，外壳8远离插管式回珠器2一端的顶部和底部均开设有螺纹槽，顶盖10远离插管式回珠器2一端的顶部和底部均开设有均圆形通孔，外壳8上的螺纹槽尺寸与顶盖10上的圆形通孔尺寸相适配，能够通过拆卸顶盖10将外壳8内部的防尘刷9拆卸下来进行更换。
[0024]工作原理：当滚珠丝杠副工作过程中，灰尘附着在丝杠1上后，插管式回珠器2带动外壳8沿着丝杠1移动，外壳8内部的防尘刷9对丝杠1表面的灰尘进行清理，避免灰尘与插管式回珠器2内部的滚珠3相接触，若是防尘刷9上的刷毛脱落粘在丝杠1上，为了避免刷毛进入插管式回珠器2内部，影响到插管式回珠器2内部的滚珠3的移动，通过第二支撑杆6上的塑料刮板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防尘结构的高精度滚珠丝杠副，包括丝杠(1)，其特征在于：所述丝杠(1)外表面的中间位置滑动安装有插管式回珠器(2)，所述插管式回珠器(2)的内部通过回珠槽滑动安装有滚珠(3)，所述插管式回珠器(2)的一侧顶部和底部的两端均开设有螺纹孔(4)，所述插管式回珠器(2)一端的底部和顶部分别安装有第一支撑杆(5)和第二支撑杆(6)，所述第二支撑杆(6)的外表面安装有塑料刮板(7)，所述第一支撑杆(5)和第二支撑杆(6)远离插管式回珠器(2)的一端安装有外壳(8)，所述外壳(8)内部的顶端和底端通过卡块安装有防尘刷(9)，所述外壳(8)远离插管式回珠器(2)的一端安装有顶盖(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的高精度滚珠丝杠副，其特征在于：所述插管式回珠器(2)的一端开设有通孔，所述插管式回珠器(2)上的通孔尺寸与丝杠(1)的尺寸相适配，所述插管式回珠器(2)内部的顶端开设有回珠槽，所述插管式回珠器(2)上的回珠槽尺寸与滚珠(3)的尺寸相适配，所述插管式回珠器(2)上的通孔与回珠槽的底部相连通。3.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的高精度滚珠丝杠副，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庄杰，
申请(专利权)人：丽水市元至金属有限公司，
类型：新型
国别省市：