一种风冷式不锈钢热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风冷式不锈钢热交换器，包括换热器箱体，换热器箱体分为上下两个腔体，分别为上部的换热腔以及下部的燃烧型腔；换热腔通过四周的围框连接形成腔体，换热腔内设置若干吸热片和若干吸热管，若干吸热管通过设置在换热腔腔体侧面的两个集水盒连通；燃烧型腔的前后设置第一风道，所述第一风道延伸至换热腔的顶部；燃烧型腔的左右设置第二风道，第二风道延伸至燃烧型腔内。本实用新型专利技术设计两个独立的风道，前后的风道从换热腔的顶部出风，能够明显地降低换热器前后挡板的温度，普通换热器的前后挡板的温度正常能够达到250℃，通过本设计，能够将温度降至125℃

【技术实现步骤摘要】
一种风冷式不锈钢热交换器


[0001]本技术涉及一种风冷式不锈钢热交换器，属于热交换器


技术介绍

[0002]现有市场上的燃气热水器的风冷式热交换器往往只有一个通用的风道，也就是热交换器的四周都是一个通道，而风道出来的风吸入后都是进入燃烧型腔内，与高温烟气一起通过换热腔，进入排烟管道。这往往造成换热器的外表面的温度过高，同时由于烟气中混入大量空气影响热水器的热交换效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种风冷式不锈钢热交换器，设计了两个独立的风道，解决了传统热交换器只有一个风道，冷却效果不佳且影响效率的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种风冷式不锈钢热交换器，包括换热器箱体，换热器箱体分为上下两个腔体，分别为上部的换热腔以及下部的燃烧型腔；
[0006]所述换热腔通过四周的围框连接形成腔体，换热腔内设置若干吸热片和若干吸热管，若干吸热管通过设置在换热腔腔体侧面的两个集水盒连通；
[0007]所述燃烧型腔的前后设置第一风道，所述第一风道延伸至换热腔的顶部，第一风道内的空气被风机从底部吸入，直接从换热腔顶部进入排烟管道；所述燃烧型腔的左右设置第二风道，所述第二风道延伸至燃烧型腔内，第二风道内的空气被风机从底部吸入后进入燃烧型腔内，与高温烟气一起通过换热腔，进入排烟管道。
[0008]上述第一风道包括上下两个风道段，上部的风道段由内侧换热腔的围框和外侧的第一外挡板形成，下部的风道段由内侧燃烧型腔的第一隔热内板和外侧的第二外挡板形成。
[0009]优选地，上述第一外挡板和第二外挡板为分体式拼接在一起或者一体成型的。
[0010]优选地，不锈钢换热器的前后第一风道均设置一个进风口一，所述第一隔热内板设置若干个凸台，凸台顶部与第二外挡板连接，将第一风道从底部封闭，使得进风口一设置在第二外挡板上。
[0011]上述第二风道由内侧燃烧腔的第二隔热内板和外侧的第三外挡板形成。
[0012]优选地，第三外挡板与内侧换热腔的围框连接，为分体式拼装或者一体成型。
[0013]优选地，不锈钢换热器的左右第二风道均设置一个进风口二，所述第二隔热内板设置若干个凸台，凸台顶部与第三外挡板连接，将第二风道从底部封闭，使得进风口二设置在第三外挡板上。
[0014]本技术所达到的有益效果：
[0015]本技术设计两个独立的风道，前后的风道从换热腔的顶部出风，能够明显地降低换热器前后挡板的温度，普通换热器的前后挡板的温度正常能够达到250℃，通过设计
本技术的独立风道后，能够将温度降至125℃
‑
150℃，降温效果明显，另外由于前后独立风道，减少吸入换热腔体低温空气，减少对烟气温度的降低，能够有效地提高热交换率。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的正视图；
[0018]图3是图2的侧视图；
[0019]图4是图3的A
‑
A剖视图；
[0020]图5是图2的B
‑
B剖视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]如图1
‑
图5所示，一种风冷式不锈钢热交换器，包括换热器箱体，换热器箱体分为上下两个腔体，分别为上部的换热腔1以及下部的燃烧型腔2；
[0023]所述换热腔1通过四周的围框1
‑
1连接形成腔体，换热腔1内设置若干吸热片1
‑
2和若干吸热管1
‑
3，若干吸热管1
‑
3通过设置在换热腔1腔体侧面的两个集水盒1
‑
4连通；
[0024]所述燃烧型腔2的前后设置第一风道3，所述第一风道3延伸至换热腔1的顶部，第一风道3内的空气被风机从底部或侧壁吸入，不进入燃烧型腔2的燃烧空间，直接从换热腔1顶部进入排烟管道；所述燃烧型腔2的左右设置第二风道4，所述第二风道4延伸至燃烧型腔2内，第二风道4内的空气被风机从底部或侧壁吸入后进入燃烧型腔4内，与高温烟气一起通过换热腔1，进入排烟管道。
[0025]上述第一风道3包括上下两个风道段，上部的风道段由内侧换热腔的围框1
‑
1和外侧的第一外挡板1
‑
5形成，下部的风道段由内侧燃烧型腔2的第一隔热内板2
‑
1和外侧的第二外挡板2
‑
2形成。
[0026]优选地，上述第一外挡板1
‑
5和第二外挡板2
‑
2为分体式拼接在一起或者一体成型的。
[0027]优选地，不锈钢换热器的前后第一风道3均设置一个进风口一3
‑
1，所述第一隔热内板2
‑
1设置若干个凸台，凸台顶部与第二外挡板2
‑
2连接，将第一风道3从底部封闭，使得进风口一3
‑
1设置在第二外挡板2
‑
2上。
[0028]上述第二风道4由内侧燃烧腔2的第二隔热内板2
‑
3和外侧的第三外挡板2
‑
4形成。
[0029]优选地，第三外挡板2
‑
4与内侧换热腔1的围框1
‑
1连接，为分体式拼装或者一体成型。
[0030]优选地，不锈钢换热器的左右第二风道4均设置一个进风口二4
‑
1，所述第二隔热内板2
‑
3设置若干个凸台，凸台顶部与第三外挡板2
‑
4连接，将第二风道4从底部封闭，使得进风口二4
‑
1设置在第三外挡板2
‑
4上。
[0031]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风冷式不锈钢热交换器，其特征在于包括换热器箱体，换热器箱体分为上下两个腔体，分别为上部的换热腔以及下部的燃烧型腔；所述换热腔通过四周的围框连接形成腔体，换热腔内设置若干吸热片和若干吸热管，若干吸热管通过设置在换热腔腔体侧面的两个集水盒连通；所述燃烧型腔的前后设置第一风道，所述第一风道延伸至换热腔的顶部，第一风道内的空气被风机从底部或侧壁吸入，直接从换热腔顶部进入排烟管道；所述燃烧型腔的左右设置第二风道，所述第二风道延伸至燃烧型腔内，第二风道内的空气被风机从底部或侧壁吸入后进入燃烧型腔内，与高温烟气一起通过换热腔，进入排烟管道。2.根据权利要求1所述的一种风冷式不锈钢热交换器，其特征在于所述第一风道包括上下两个风道段，上部的风道段由内侧换热腔的围框和外侧的第一外挡板形成，下部的风道段由内侧燃烧型腔的第一隔热内板和外侧的第二外挡板形成。3.根据权利要求2所述的一种风冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丹，
申请(专利权)人：常州鑫宁节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：