本实用新型专利技术公开了一种口罩生产用布料自动上料装置，包括机体，所述机体的内腔顶部固定安装有固定柱，而固定柱的底部固定安装有电动滑轨，且电动滑轨的底部连接有连接柱，连接柱设有多个，均匀分布在电动滑轨的底部，而连接柱的另一端固定安装有第一齿轮，第一齿轮的底部连接有气缸，且气缸的另一端固定安装有矩形压板，而机体的内腔当中设有皮带，且皮带的内腔当中设有皮带轮，皮带轮设有两个对称分布在皮带内腔的左右两侧，而一侧皮带轮的前端连接有第一驱动电机。该口罩生产用布料自动上料装置，通过设置固定盘与矩形压板可以固定住口罩布料的位置，整体结构更加的方便快捷。整体结构更加的方便快捷。整体结构更加的方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产用布料自动上料装置
[0001]本技术涉及口罩生产
，具体为一种口罩生产用布料自动上料装置。
技术介绍
[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具；现有的口罩可以分为普通一次性口罩和医用一次性口罩等。
[0003]目前现有的口罩机加工装置在加工口罩松紧带的时候经常会由于口罩布料位置发生偏移造成松紧带粘贴失败，两边的松紧带需要重复操作粘帖两次浪费时间与人力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种口罩生产用布料自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般口罩机加工装置在加工口罩松紧带的时候经常会由于口罩片位置发生偏移造成松紧带粘贴失败，两边的松紧带需要重复操作粘帖两次浪费时间与人力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种口罩生产用布料自动上料装置，包括机体，所述机体的内腔顶部固定安装有固定柱，而固定柱的底部固定安装有电动滑轨，且电动滑轨的底部连接有连接柱，连接柱设有多个，均匀分布在电动滑轨的底部，而连接柱的另一端固定安装有第一齿轮，第一齿轮的底部连接有气缸，且气缸的另一端固定安装有矩形压板，而机体的内腔当中设有皮带，且皮带的内腔当中设有皮带轮，皮带轮设有两个对称分布在皮带内腔的左右两侧，而一侧皮带轮的前端连接有第一驱动电机。
[0006]优选的，所述机体的外侧底部焊接有底板，且底板对称分布机体的两侧，而两侧底板的顶部均固定安装有液压缸，且液压缸的另一端连接有放置板，而放置板的顶部固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合在一起。
[0007]优选的，所述连接柱设有多个，而多个连接柱的外表面上均绕设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别连接于第一齿轮的顶部和电动滑轨的底部。
[0008]优选的，所述机体的侧壁上开设有通孔，且通孔设有两个对称分布在机体的左右两侧壁上。
[0009]优选的，所述皮带的上下两端均连接有支柱，且支柱设有多个，而多个支柱的另一端均固定安装有固定盘，且固定盘的内部与矩形压板相卡合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该口罩生产用布料自动上料装置，与现有的叉车架相比较之下，通过设置固定盘与矩形压板可以固定住口罩布料的位置，将口罩布料放在固定盘内，矩形压板在气缸的作用下压入固定盘内将口罩布料固定住，接下来进入加工设备内加工可以保证松紧带不会粘帖失败或者粘歪，整体结构更加的方便快捷，提高了整体的工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术口罩生产用布料自动上料装置结构主视图；
[0012]图2为本技术口罩生产用布料自动上料装置结构侧视图；
[0013]图3为本技术口罩生产用布料自动上料装置图1中A处放大结构示意图。
[0014]图中：1、机体，2、皮带轮，3、皮带，4、支柱，5、矩形压板，6、电动滑轨，7、固定柱，8、第一驱动电机，9、第一齿轮，10、第二齿轮，11、第二驱动电机，12、放置板，13、液压缸，14、底板，15、连接柱，16、扭力弹簧，17、气缸，18、通孔，19、固定盘。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种口罩生产用布料自动上料装置，包括机体1，而机体1的侧壁上开设有通孔18，且通孔18设有两个对称分布在机体1的左右两侧壁上，机体1的外侧底部焊接有底板14，且底板14对称分布机体1的两侧，而两侧底板14的顶部均固定安装有液压缸13，且液压缸13的另一端连接有放置板12，而放置板12的顶部固定安装有第二驱动电机11，通过第二驱动电机11带动第二齿轮10进行转动，从而带动啮合的第一齿轮9随之进行转动，且第二驱动电机11的输出端连接有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮9之间相互啮合在一起，机体1的内腔顶部固定安装有固定柱7，而固定柱7的底部固定安装有电动滑轨6，且电动滑轨6的底部连接有连接柱15，连接柱15设有多个，均匀分布在电动滑轨6的底部，而多个连接柱15的外表面上均绕设有扭力弹簧16，且扭力弹簧16的两端分别连接于第一齿轮9的顶部和电动滑轨6的底部，而连接柱15的另一端固定安装有第一齿轮9，第一齿轮9的底部连接有气缸17，通过气缸17可以带动矩形压板5进行上下移动，从而可以对布料进行压紧处理，防止其移动，且气缸17的另一端固定安装有矩形压板5，而机体1的内腔当中设有皮带3，皮带3的上下两端均连接有支柱4，且支柱4设有多个，而多个支柱4的另一端均固定安装有固定盘19，且固定盘19的内部与矩形压板5相卡合，且皮带3的内腔当中设有皮带轮2，皮带轮2设有两个对称分布在皮带3内腔的左右两侧，而一侧皮带轮2的前端连接有第一驱动电机8，通过第一驱动电机8的输出端可以带动一侧的皮带轮2进行转动，从而带动皮带3进行转动。
[0017]工作原理：在使用该口罩生产用布料自动上料装置时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先将需要加工的口罩片通过入料口放至固定盘19内，启动电力设备，两个皮带轮2开始转动，皮带3随着皮带轮2转动而转动，设置在皮带3表面的支柱4与固定盘19随着皮带3转动而转动，启动椭圆形电动滑轨6带动气缸17运转，气缸17与固定盘19同步运动，接着启动气缸17伸长进入固定盘19内，矩形压板5可以按压住口罩布料，当气缸17运行至加工设备内时启动液压缸13使放置板12、第二驱动电机11上升，第二驱动电机11输出轴外壁套设的第二齿轮10与第一齿轮9啮合带动气缸17转动90度配合加工设备对口罩片两侧进行松紧带粘帖，加工完之后液压缸13收缩，由于扭力弹簧16的弹力气缸17恢复原样带动固定盘19也恢复原样随着椭圆形的电动滑轨6转动进行下一轮工作，这就是该口罩生产用布料自动
上料装置的工作原理。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩生产用布料自动上料装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内腔顶部固定安装有固定柱（7），而固定柱（7）的底部固定安装有电动滑轨（6），且电动滑轨（6）的底部连接有连接柱（15），连接柱（15）设有多个，均匀分布在电动滑轨（6）的底部，而连接柱（15）的另一端固定安装有第一齿轮（9），第一齿轮（9）的底部连接有气缸（17），且气缸（17）的另一端固定安装有矩形压板（5），而机体（1）的内腔当中设有皮带（3），且皮带（3）的内腔当中设有皮带轮（2），皮带轮（2）设有两个对称分布在皮带（3）内腔的左右两侧，而一侧皮带轮（2）的前端连接有第一驱动电机（8）。2.根据权利要求1所述的一种口罩生产用布料自动上料装置，其特征在于：所述机体（1）的外侧底部焊接有底板（14），且底板（14）对称分布机体（1）的两侧，而两侧底板（14）的顶部均固定安装有液压缸（13），且液压缸（13）的另一端连接有放...
【专利技术属性】
技术研发人员：李媛媛，
申请(专利权)人：郑州大医微创技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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