一种便于产品脱模的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于产品脱模的模具，包括承载台，所述承载台上设有后模仁和上模底板，且承载台上还设有油缸，所述油缸与设有的滑块连接，且所述滑块上设有用于支撑产品的支撑杆，且所述支撑杆的另一端穿过设有的脱料板后位于所述后模仁内；当注塑结束后，上模底板与承载台分离，以使产品悬挂在支撑杆上，当油缸工作时，滑块带动支撑杆移动，支撑杆在移动的过程中，产品受到脱料板的限制，以使产品能够从支撑杆上自动脱落；故而大大提高了产品与支撑杆的分离效率；有基于此，该装置对于深腔需脱料板出模的产品来说不仅简单方便，而且脱模效率高，同时也解决了因容模量不够而需要选用更大型号的注塑机，而导致资源浪费，成本增加的问题。本增加的问题。本增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于产品脱模的模具


[0001]本技术涉及深腔产品的脱模
，具体为一种便于产品脱模的模具。

技术介绍

[0002]常规的模具方铁，顶针板以顶针底板的数量多，故而导致开模行程长，注塑周期长，尤其是，对于深腔需脱料板出模的产品等来说，例如儿童筷子头部的装饰件，现有的方式均选用容模量更大型号的注塑机，进行注塑，故而导致资源浪费，产品的加工成本增加。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于产品脱模的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于产品脱模的模具，包括承载台，所述承载台上设有上模底板，且所述上模底板上设有用于产品成型的后模仁；所述承载台上还设有脱模机构，其中，所述脱模机构，包括用于悬挂产品的支撑杆和用于驱动所述支撑杆移动的油缸以及用于限制所述产品跟随所述支撑杆继续移动的脱料板。
[0005]作为本技术的优选技术方案：所述脱模机构对称设置在所述承载台的两侧。
[0006]作为本技术的优选技术方案：所述脱模机构的内部还设有与所述油缸同步运动的滑块，且所述支撑杆水平分布在所述滑块的长度方向上。
[0007]作为本技术的优选技术方案：通过所述滑块以及所述脱料板沿着所述后模仁的长度方向设置，以使所述支撑杆水平分布在所述后模仁的上表面上。
[0008]作为本技术的优选技术方案：所述上模底板与所述后模仁联动。
[0009]作为本技术的优选技术方案：所述上模底板通过设有的导向板与所述承载台上设有的导向块滑动配合。
[0010]作为本技术的优选技术方案：所述油缸通过设有的固定板固定安装在所述承载台的侧面上。
[0011]采用上述技术方案，本技术的有益效果是：1.当注塑结束后，上模底板与承载台分离，以使产品悬挂在支撑杆上，当油缸工作时，滑块带动支撑杆移动，支撑杆在移动的过程中，产品受到脱料板的限制，以使产品能够从支撑杆上自动脱落；故而大大提高了产品与支撑杆的分离效率；
[0012]2.该装置对于深腔需脱料板出模的产品来说不仅简单方便，而且脱模效率高，同时也解决了因容模量不够而需要选用更大型号的注塑机，而导致资源浪费，成本增加的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术主体结构的正面示意图；
[0014]图2为图1中A
‑
A处的剖面结构示意图；
[0015]图3为图1中B
‑
B处的剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术主体结构的俯视示意图。
[0017]图中：1、承载台；2、油缸；3、滑块；4、支撑杆；5、后模仁；6、脱料板；7、导向板；8、导向块；9、产品；10、上模底板；11、固定板。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种便于产品脱模的模具，包括承载台1，所述承载台1上设有上模底板10，且所述上模底板10上设有用于产品9成型的后模仁5；所述承载台1上还设有脱模机构，其中，所述脱模机构，包括用于悬挂产品9的支撑杆4和用于驱动所述支撑杆4移动的油缸2以及用于限制所述产品9跟随所述支撑杆4继续移动的脱料板6。
[0020]通过上述技术方案，该模具可以使得产品9能够从后模仁5上脱落，同时支撑杆4的设置又使得支撑杆4可以悬挂产品9，避免产品9跟随后模仁5移动；
[0021]当油缸2工作时，带动多个支撑杆4同步运动，此时，位于支撑杆4上的产品9，在脱料板6的作用下，快速从支撑杆4上脱落，故而使得成型后的产品9可以轻而易举的从模具内脱落，因此大大提升了产品9的脱模效率。
[0022]为了更进一步的提高产品9的脱模效率，所述脱模机构对称设置在所述承载台1的两侧，使得产品9可以在承载台1的两侧同步生产和成型，成型后的产品9被两侧的支撑杆4同时悬挂，当两侧的油缸2同时运动时，使得多个成型后的产品9同时落下，不仅提高了产品9的加工数量，而且多个产品9可以轻而易举的脱落。
[0023]由于所述脱模机构的内部还设有与所述油缸2同步运动的滑块3，且所述支撑杆4水平分布在所述滑块3的长度方向上，在实现同时在悬挂更多产品9的同时保证产品9同步脱落，故而解决了因产品9脱落不彻底或者存留在支撑杆4上而影响该模具再次生产的问题。
[0024]进一步的，通过所述滑块3以及所述脱料板6沿着所述后模仁5的长度方向设置，以使所述支撑杆4水平分布在所述后模仁5的上表面上。因此使得该装置在不影响产量以及产品9脱模效率的情况下，该模具的整体厚度还可以降低。
[0025]由于所述上模底板10与所述后模仁5联动，因此使得产品9与后模仁5能够彻底分离，故而便于产品9的脱落。
[0026]进一步的，所述上模底板10通过设有的导向板7与所述承载台1上设有的导向块8滑动配合，因此可以进一步的引导上模底板10定向移动，故而使得产品9与后模仁5分离彻底。
[0027]由于所述油缸2通过设有的固定板11固定安装在所述承载台1的侧面上，因此使得油缸2的安装和拆卸简单方便，故而便于油缸2的维护和保养。
[0028]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于产品脱模的模具，其特征在于：包括承载台（1），所述承载台（1）上设有上模底板（10），且所述上模底板（10）上设有用于产品（9）成型的后模仁（5）；所述承载台（1）上还设有脱模机构，其中，所述脱模机构，包括用于悬挂产品（9）的支撑杆（4）和用于驱动所述支撑杆（4）移动的油缸（2）以及用于限制所述产品（9）跟随所述支撑杆（4）继续移动的脱料板（6）。2.根据权利要求1所述的一种便于产品脱模的模具，其特征在于：所述脱模机构对称设置在所述承载台（1）的两侧。3.根据权利要求1所述的一种便于产品脱模的模具，其特征在于：所述脱模机构的内部还设有与所述油缸（2）同步运动的滑块（3），且所述支撑杆（4）水平分布在所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：刘强，
类型：新型
国别省市：