一种用于生产全降解餐具的模具制造技术

本实用新型专利技术提出了用于生产全降解餐具的模具，涉及塑料加工领域。一种用于生产全降解餐具的模具，包括第一底座，安装于所述第一底座上的进料端，与所述进料端连接的输料装置，与所述输料装置连接的注塑装置，与所述注塑装置对接的成型装置，设置于所述成型装置上的推出装置，带动所述成型装置移动的移动装置，以及设置于所述注塑装置和成型装置上的冷却装置。本实用新型专利技术通过设置有输料装置，将输料装置与注塑装置配合使用，精确地输出物料，在生产全降解餐具时，能够避免输出物料的量比较大而导致的物料浪费。而导致的物料浪费。而导致的物料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产全降解餐具的模具


[0001]本技术涉及塑料加工领域，具体而言，涉及一种用于生产全降解餐具的模具。

技术介绍

[0002]我国每年都要消耗大量的塑料制品，塑料制品的能源消耗巨大，考虑到塑料工业对加工成型技术有着低消耗、高效率和环保的高要求，有必要将塑料加工成型装备械向能源消耗低、高效率的方向发展，研究其创新技术。
[0003]可降解塑料是一类以天然(植物)高分子或基于天然高分子改造而来的材料合成的塑料。不同于生物破坏性塑料，可降解塑料不含生物无法降解的成分，因此可以被微生物完全分解而没有残留。其具有与同类普通塑料相当或相近的应用性能和卫生性能，且经过改性后做成一性次餐具可以在高温下装盛食物；在完成使用功能后，能在自然环境条件下较快降解，成为易被环境利用的碎片或碎末，最终回归自然；降解过程中产生和降解后残留的物质对环境无害或无潜在危害。
[0004]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0005]在现有的模具中，往往生产中会产生较大的物料浪费；并且在工作人员取全降解餐具时，容易烫伤，需要等其彻底冷却后才能取出，等待时间较长，导致工作效率较差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于生产全降解餐具的模具，其能够生产出用于生产全降解餐具，并且比较节约物料、不易烫伤人员。
[0007]本技术的实施例是这样实现的：
[0008]本申请实施例提供一种用于生产全降解餐具的模具，包括第一底座，安装于第一底座上的进料端，与进料端连接的输料装置，与输料装置连接的注塑装置，与注塑装置对接的成型装置，设置于成型装置上的推出装置，带动成型装置移动的移动装置，以及设置于注塑装置和成型装置上的冷却装置。
[0009]在本技术的一些实施例中，上述输料装置包括安装于第一底座上的输料电机，与输料电机转动连接的螺旋输出杆，套接于螺旋输出杆上且与进料端对接的输出管，以及设置于输出管末端且与注塑装置对接的锥形注塑口。
[0010]在本技术的一些实施例中，上述注塑装置包括固定于第一底座上的第一支撑板，固定于第一支撑板上且与成型装置对接的第一模板，以及贯穿设置于第一支撑板和第一模板上且与锥形注塑口对接的锥形出料口。
[0011]在本技术的一些实施例中，上述成型装置包括安装于移动装置上的第二底座，安装于第二底座上的推动气缸，安装于第二底座的第二支撑板，由推动气缸带动且穿过第二支撑板的推动杆，与推动杆连接的推动板，设置于推动板上且与第一模板对接的第二模板，与推动杆同向设置于第二支撑板上的多个支撑杆，开设于推动板上且用于支撑杆穿
过的通孔，以及穿过推动板设置于第二模板内且用于脱模的多个冲气管，其中，推出装置安装于第二底座上且用于将第二模板上成型脱出的塑料餐具推出。
[0012]在本技术的一些实施例中，上述移动装置包括设置于第一底座上的多个移动轨道，滑动安装于移动轨道上且设置于第二底座下方的滑动座，设置于第一底座上的安装座，安装于安装座上的丝杠，安装于丝杠上且设置于第二底座下方的移动座，以及带动丝杠转动的移动电机。
[0013]在本技术的一些实施例中，上述冷却装置包括贯穿于第一模板内的多个依次连通的第一冷却通道，以及设置于第二模板内的多个依次连通的第二冷却通道。
[0014]在本技术的一些实施例中，上述第二支撑板上安装有与第二模板位置相对的风机。
[0015]在本技术的一些实施例中，上述推出装置包括安装于第二底座上的卸料气缸，由卸料气缸带动的卸料杆，以及与卸料杆连接且用于将第二模板上成型脱出的塑料餐具推出的卸料板。
[0016]在本技术的一些实施例中，上述输出管夹层内设置有保温加热层。
[0017]在本技术的一些实施例中，上述保温加热层内设置有加热电阻。
[0018]相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0019]本技术通过设置有输料装置，将输料装置与注塑装置配合使用，精确地输出物料，在生产全降解餐具时，能够避免输出物料的量比较大而导致的物料浪费；同时在通过注塑装置与成型装置配合使用，把可降解餐具塑料餐具生产后，通过移动装置将成型装置和位于其上的全降解餐具一起送到收集地方，再通过推出装置将全降解餐具推出，如此无需工作人员在全降解餐具温度较高时取出，避免烫伤，可以等其收集一堆后再取出，等待时间短，提高了工作效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例所述的全降解餐具的制备方法的注塑模具的主视图；
[0022]图2为本专利技术实施例所述的全降解餐具的制备方法的注塑模具的剖面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例所述的全降解餐具的制备方法的注塑模具的俯视图；
[0024]图4为本专利技术实施例所述的全降解餐具的制备方法的注塑模具的第一模板结构示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例所述的全降解餐具的制备方法的注塑模具的第二模板结构示意图；
[0026]图6为本专利技术实施例所述的全降解餐具的制备方法的注塑模具的A部分的局部放大图。
[0027]图标：1
‑
第一底座；2
‑
进料端；3
‑
输料电机；4
‑
螺旋输出杆；5
‑
输出管；6
‑
锥形注塑
口；7
‑
第一支撑板；8
‑
第一模板；9
‑
第二底座；10
‑
推动气缸；11
‑
第二支撑板；12
‑
推动杆；13
‑
推动板；14
‑
第二模板；15
‑
支撑杆；16
‑
通孔；17
‑
冲气管；18
‑
移动轨道；19
‑
滑动座；20
‑
安装座；21
‑
丝杠；22
‑
移动座；23
‑
移动电机；24
‑
第一冷却通道；25
‑
第二冷却通道；26
‑
风机；27
‑
保温加热层；28
‑
卸料气缸；29
‑
卸料杆；30
‑
卸料板；31
‑
锥形出料口；32
‑
流通口。
具体实施方式
[0028]为使本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产全降解餐具的模具，其特征在于，包括第一底座，安装于所述第一底座上的进料端，与所述进料端连接的输料装置，与所述输料装置连接的注塑装置，与所述注塑装置对接的成型装置，设置于所述成型装置上的推出装置，带动所述成型装置移动的移动装置，以及设置于所述注塑装置和成型装置上的冷却装置。2.根据权利要求1所述的一种用于生产全降解餐具的模具，其特征在于，所述输料装置包括安装于所述第一底座上的输料电机，与所述输料电机转动连接的螺旋输出杆，套接于所述螺旋输出杆上且与进料端对接的输出管，以及设置于所述输出管末端且与注塑装置对接的锥形注塑口。3.根据权利要求2所述的一种用于生产全降解餐具的模具，其特征在于，所述注塑装置包括固定于所述第一底座上的第一支撑板，固定于所述第一支撑板上且与所述成型装置对接的第一模板，以及贯穿设置于所述第一支撑板和第一模板上且与所述锥形注塑口对接的锥形出料口。4.根据权利要求3所述的一种用于生产全降解餐具的模具，其特征在于，所述成型装置包括安装于所述移动装置上的第二底座，安装于所述第二底座上的推动气缸，安装于所述第二底座的第二支撑板，由所述推动气缸带动且穿过所述第二支撑板的推动杆，与所述推动杆连接的推动板，设置于所述推动板上且与所述第一模板对接的第二模板，与所述推动杆同向设置于所述第二支撑板上的多个支撑杆，开设于所述推动板上且用于所述支撑杆穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文彬，
申请(专利权)人：普力达新材料科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：