超高压高比容阳极箔的腐蚀方法技术

本发明专利技术涉及一种超高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀方法；属于铝电解电容器制造领域。本发明专利技术针对现有工艺只能对低压的阳极箔进行腐蚀而无法对高压的阳极箔进行腐蚀的缺陷，提供一种超高压高比容阳极箔的腐蚀方法。本发明专利技术主要步骤为：将铝光箔进行前处理，然后在浓度０．６～４ｗｔ％硫酸、２～６ｗｔ％盐酸混合液中进行一级直流电解腐蚀，接着在浓度６～１０ｗｔ％盐酸、０．０２～０．２ｗｔ％磷酸及０．０３～０．２ｗｔ％聚乙二醇的混合溶液中进行二级直流电解腐蚀，再在浓度６～１０ｗｔ％盐酸、０．０２～０．２ｗｔ％磷酸及０．０３～０．２ｗｔ％聚乙二醇混合溶液中进行三级化学腐蚀，最后在浓度０．３～３ｗｔ％的硝酸水溶液中浸泡。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝电解电容器用电极箔的处理方法，尤其涉及一种超 高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀方法；属于铝电解电容器制造领域。技术背景铝电解电容器用阳极箔须经阳极氧化(又称化成)形成一定厚度的耐 压电介质氧化膜，如果铝箔表面的蚀孔口径太小，化成时形成的氧化膜就 会填满整个蚀孔，这样就达不到有效扩面效果，如果蚀孔孔径过大，阳极 氧化膜虽不能完全填满蚀孔但大蚀孔必然导致蚀孔密度的降低，其结果是 铝箔扩面效果太大。因此，为使蚀孔充分发挥扩面效果，要求蚀孔的孔径 必须大于某一界面值，以不至于化成时被氧化膜完全填满，同时化成后的 蚀孔还留有足够的空间作为工作电解液的导电通路，只有这样才能达到提 高电容器比容的目的。近来中国专利申请(200410041286.4) 63WV 100WV高比容阳极箔的 腐蚀工艺该腐蚀工艺将光铝箔进行前处理，然后在浓度0.1 lwt。/。硫酸、 5 20wt^盐酸混合液中进行交流预腐蚀，接着在浓度10 25wt^盐酸、 0.1 lwt^硫酸及0.01 10ppm铜离子的混合溶液中浸泡，再在浓度0.1 lwt^硫酸、10 25wtX盐酸、0.01 lwt^硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高压高比容阳极箔的腐蚀方法，该方法包括以下步骤：Ａ、前处理：将铝箔放在４５～７５℃、浓度为０．２～３ｗｔ％的磷酸水溶液中浸泡；Ｂ、一级直流电解腐蚀：将上述经过前处理的铝箔放入浓度为０．６～４ｗｔ％硫酸和浓度为２～６ｗｔ ％盐酸的混合溶液中进行一级直流电解腐蚀；Ｃ、二级直流电解腐蚀：将上述经过一级直流电解腐蚀的铝箔放入浓度为６～１０ｗｔ％盐酸、浓度为０．０２～０．２ｗｔ％磷酸和浓度为０．０３～０．２ｗｔ％聚乙二醇的混合溶液中进行二级直流电解腐蚀； Ｄ、三级化学腐蚀：将上述经过二级直流电解腐蚀的铝箔放入浓度为６～１０ｗｔ％的盐酸、浓度为０．...

【技术特征摘要】
1.一种超高压高比容阳极箔的腐蚀方法，该方法包括以下步骤A、前处理将铝箔放在45～75℃、浓度为0.2～3wt％的磷酸水溶液中浸泡；B、一级直流电解腐蚀将上述经过前处理的铝箔放入浓度为0.6～4wt％硫酸和浓度为2～6wt％盐酸的混合溶液中进行一级直流电解腐蚀；C、二级直流电解腐蚀将上述经过一级直流电解腐蚀的铝箔放入浓度为6～10wt％盐酸、浓度为0.02～0.2wt％磷酸和浓度为0.03～0.2wt％聚乙二醇的混合溶液中进行二级直流电解腐蚀；D、三级化学腐蚀将上述经过二级直流电解腐蚀的铝箔放入浓度为6～10wt％的盐酸、浓度为0.02～0.2wt％磷酸及浓度为0.03～0.2wt％聚乙二醇的混合溶液中进行三级化学腐蚀；E、后处理将上述经过三级化学腐蚀的铝箔在温度40℃～60℃、浓度0.3～3wt％的硝酸水溶液中浸泡。2. 根据权利要求1所述的超高压高比容阳极箔的腐蚀方法，其特 征在于在前处理中，铝箔在磷酸水溶液中浸泡的时间为2 3 分钟。3. 根据权利要求1或2所述的超高压高比容阳极箔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨富国，徐静，翁德明，
申请(专利权)人：横店集团东磁有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]