本实用新型专利技术公开了一种用于天线底座与连接座连接的螺丝按压机，包括按压机本体，所述按压机本体的输出端固定连接有工作台，所述工作台面上固定连接有支架，所述支架内部转动设置有转块，所述转块的侧面均可拆卸设置有固定架，所述固定架内部开设有固定槽，所述支架的一侧设置有单向组件，所述单向组件的输出端穿过支架与转块的一端固定连接，所述单向组件与支架固定连接，所述单向组件的底部设置有驱动组件，所述驱动组件与支架滑动配合，所述驱动组件的输出端与单向组件相互啮合，所述驱动组件与按压机本体电性连接，本实用新型专利技术结构合理，解决压接后手动取出工件的麻烦，提高了工作效率，降低工人的工作量。降低工人的工作量。降低工人的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于天线底座与连接座连接的螺丝按压机
[0001]本技术涉及天线组装领域，特别涉及一种用于天线底座与连接座连接的螺丝按压机。
技术介绍
[0002]天线的底座与连接座在进行组装时，将连接座和底座放置在螺丝按压机工作台面的固定槽内部，通过固定槽进行定位，再使用螺丝按压机进行推动螺丝，通过螺丝进行连接，从而进行安装。
[0003]上述方案在实施时，当压接完成后，工人需要手动将压接好的产品取下，在放入新的工件，智能化程度较低，效率较低，增加工人的工作量，针对以上问题以下提出一种解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于天线底座与连接座连接的螺丝按压机，解决压接后手动取出工件的麻烦，提高了工作效率，降低工人的工作量。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于天线底座与连接座连接的螺丝按压机，包括按压机本体，所述按压机本体的输出端固定连接有工作台，所述工作台面上固定连接有支架，所述支架内部转动设置有转块，所述转块的侧面均可拆卸设置有固定架，所述固定架内部开设有固定槽，所述支架的一侧设置有单向组件，所述单向组件的输出端穿过支架与转块的一端固定连接，所述单向组件与支架固定连接，所述单向组件的底部设置有驱动组件，所述驱动组件与支架滑动配合，所述驱动组件的输出端与单向组件相互啮合，所述驱动组件与按压机本体电性连接。
[0007]采用上述技术方案，使用时，使用者将天线底座和连接座放置在固定槽内部，通过固定槽对天线底座与连接座进行限位，同时启动按压机本体，按压机本体与驱动组件同时启动，驱动组件启动不会带动单向组件启动，按压机本体启动会将螺丝打入到天线底座和连接座中，通过螺丝将天线底座和连接座进行连接，当完成固定后，按压机本体和驱动组件同时复位，按压机本体复位使得按压机本体的输出端与天线底座进行分离，驱动组件复位会带动单向组件启动，单向组件启动带动转块进行转动，转块转动带动转块上的固定架进行转动，当固定架从转块的顶部移出后，固定架内部的天线底座和连接座会在自身重力的作用下从固定槽内部掉出，避免人工下料的麻烦，当转块顶部的固定架从转块顶部转过时，后面的固定架会转动至转块顶部，可以继续使用，以此循环，避免固定架复位的麻烦，提高效率。
[0008]作为优选，所述单向组件包括棘轮，外环、棘爪、弹簧、安装板、齿轮环和转杆，所述安装板与支架固定连接，所述棘轮转动布置在安装板的一侧，所述转杆固定在安装板的一侧侧面，所述转杆的一端穿过安装板与转块的一端固定连接，所述外环套设在棘轮的外部，所述外环与棘轮同心，所述外环与安装板转动配合，所述棘爪转动布置在外环的内侧面，所
述棘爪与棘轮相互啮合，所述弹簧位于棘爪和外环之间，所述弹簧的一端与外环固定连接，所述弹簧的另一端与棘爪相紧贴，所述齿轮环套设在外环的外圆弧面上，且所述齿轮环与外环固定连接。
[0009]采用上述技术方案，驱动组件移动时带动齿轮环转动，齿轮环转动时，带动棘爪转动，此时棘爪会从棘轮的表面扫过，棘爪不会带动棘轮转动，当驱动组件复位时，驱动组件带动齿轮环反向转动，齿轮环反向转动时会带动棘爪转动，棘爪转动会拉动棘轮转动，棘轮转动带动转杆转动，转杆带动转块进行转动。
[0010]作为优选，所述驱动组件包括气缸和齿条，所述气缸固定在工作台上，所述齿条的一端与气缸的输出端固定连接，所述齿条与齿轮环相互啮合，所述气缸与按压机本体电性连接。
[0011]采用上述技术方案，按压机本体启动同时带动气缸启动，气缸带动齿条进行移动，移动时会带动相互啮合的齿轮环进行转动，当按压机本体复位时，气缸同步带动齿条进行复位。
[0012]作为优选，所述转块上均匀开设有T形槽，所述T形槽的一端穿过转块，所述T形槽内部滑动设置有T形块，所述T形块与固定架固定连接。
[0013]采用上述技术方案，T形槽和T形块的连接，可以避免转块转动时固定架与转块之间的分离，滑动固定架，固定架带动T形块移动，使得T形块从T形槽内部移出，从而方便对固定架进行更换，方便对不同尺寸的天线进行连接。
[0014]作为优选，所述支架上转动设置有阻力杆，所述阻力杆的一端与转块的一端固定连接，所述阻力杆的外侧面包裹设置有阻力块，所述阻力块与支架固定连接。
[0015]采用上述技术方案，转块转动时，转块带动阻力杆进行转动，阻力杆会在阻力块内部进行转动，阻力块会对阻力杆得转动提供阻力，避免转块的反转。
[0016]作为优选，所述安装板的侧面开设有环形槽，所述环形槽内部滑动设置有若干弧形块，所述弧形块均与外环固定连接。
[0017]采用上述技术方案，外环转动时，外环带动弧形块进行转动，弧形块位于环形槽内部，通过环形槽对弧形块进行限位，使得外环转动更加稳定，同时环形槽和弧形块之间的配合可以避免弧形块与连接板之间的分离。
[0018]作为优选，所述齿条的两侧对称设置有限位块，所述限位块与工作台固定连接。
[0019]采用上述技术方案，两个限位块会对齿条进行限位，避免齿条在移动时发生晃动，保证稳定性。
附图说明
[0020]图1为实施例的结构示意图；
[0021]图2为实施例用于展示单向组件和驱动组件的位置示意图；
[0022]图3为转块和单向组件的剖视图。
[0023]附图标记：1、按压机本体；2、工作台；3、支架；4、转块；5、固定架；6、固定槽；7、单向组件；8、驱动组件；9、棘轮；10、外环；11、棘爪；12、弹簧；13、安装板；14、齿轮环；15、转杆；16、气缸；17、齿条；18、T形槽；19、T形块；20、阻力杆；21、阻力块；22、环形槽；23、弧形块；24、限位块。
具体实施方式
[0024]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0025]见图1至3所示，一种用于天线底座与连接座连接的螺丝按压机，包括按压机本体1，按压机本体1的输出端固定连接有工作台2，工作台2面上固定连接有支架3，支架3内部转动设置有转块4，固定架5内部开设有固定槽6，转块4上均匀开设有T形槽18，T形槽18的一端穿过转块4，T形槽18内部滑动设置有T形块19，T形块19与固定架5固定连接，T形槽18和T形块19的连接，可以避免转块4转动时固定架5与转块4之间的分离，滑动固定架5，固定架5带动T形块19移动，使得T形块19从T形槽18内部移出，从而方便对固定架5进行更换，方便对不同尺寸的天线进行连接。
[0026]支架3的一侧设置有单向组件7，单向组件7包括棘轮9，外环10、棘爪11、弹簧12、安装板13、齿轮环14和转杆15，安装板13与支架3固定连接，棘轮9转动布置在安装板13的一侧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于天线底座与连接座连接的螺丝按压机，包括按压机本体(1)，其特征在于，所述按压机本体(1)的输出端固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)面上固定连接有支架(3)，所述支架(3)内部转动设置有转块(4)，所述转块(4)的侧面均可拆卸设置有固定架(5)，所述固定架(5)内部开设有固定槽(6)，所述支架(3)的一侧设置有单向组件(7)，所述单向组件(7)的输出端穿过支架(3)与转块(4)的一端固定连接，所述单向组件(7)与支架(3)固定连接，所述单向组件(7)的底部设置有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)与支架(3)滑动配合，所述驱动组件(8)的输出端与单向组件(7)相互啮合，所述驱动组件(8)与按压机本体(1)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于天线底座与连接座连接的螺丝按压机，其特征在于，所述单向组件(7)包括棘轮(9)，外环(10)、棘爪(11)、弹簧(12)、安装板(13)、齿轮环(14)和转杆(15)，所述安装板(13)与支架(3)固定连接，所述棘轮(9)转动布置在安装板(13)的一侧，所述转杆(15)固定在安装板(13)的一侧侧面，所述转杆(15)的一端穿过安装板(13)与转块(4)的一端固定连接，所述外环(10)套设在棘轮(9)的外部，所述外环(10)与棘轮(9)同心，所述外环(10)与安装板(13)转动配合，所述棘爪(11)转动布置在外环(10)的内侧面，所述棘爪(11)与棘轮(9)相互啮合，所述弹簧(12)位于棘爪(11)和外环(10)之间，所述弹簧(12)的一端与外环(10)固定连接，所述弹簧(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛鸿华，俞群，王文卫，
申请(专利权)人：杭州叶盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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