本实用新型专利技术公开了一种采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的工艺装置，包括设备底架，所述设备底架的顶端固定安装有呈对称分布的两组顶框，两组所述顶框的顶端两侧均固定安装有疏导组件，两组所述顶框的中部分别固定安装有疏胶机本体和烘干机构，所述疏胶机本体的输出端设有涂布组件，所述疏胶机本体两侧的顶框顶端固定安装有疏导底板，所述顶框的一侧固定安装有缓速电机；所述涂布组件包括侧架，所述侧架设有呈对称分布的两组，本实用新型专利技术，通过设置涂布组件并配合使用疏导组件，对置于两组疏导辊之间的纸张进行稳定输送，以便涂布组件对置于涂布辊和底辊之间的纸张进行稳定的均匀涂布作业，从而有效提升了产品的整体质量。从而有效提升了产品的整体质量。从而有效提升了产品的整体质量。
【技术实现步骤摘要】
一种采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的工艺装置
[0001]本技术涉及UV胶印印刷
，具体为一种采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的工艺装置。
技术介绍
[0002]运用矢量图文用UV胶印工艺相对于传统局部上光而言，能够使同一印品上包含通过预先设计的矢量防伪图案，通过UV油墨在紫外线下的内聚反应、固化，使印面存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非亮光效果，此效果是人为可控的折光防伪图案的存在，使产品上光达到防伪效果，主要应用于化妆品、食品、礼品、烟、酒等高档产品的包装；
[0003]然而现有的采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的工艺装置，通常需要对印刷后的纸张进行UV遮光油涂布，但缺乏相应的疏导组件，导致纸张涂布时稳定性较差，且涂布后的纸张无法进行有效的烘干处理，进而影响了产品的整体质量，为此，我们提出一种新型的采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的工艺装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的工艺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的工艺装置，包括设备底架，所述设备底架的顶端固定安装有呈对称分布的两组顶框，两组所述顶框的顶端两侧均固定安装有疏导组件，两组所述顶框的中部分别固定安装有疏胶机本体和烘干机构，所述疏胶机本体的输出端设有涂布组件，所述疏胶机本体两侧的顶框顶端固定安装有疏导底板，所述顶框的一侧固定安装有缓速电机；
[0006]所述涂布组件包括侧架，所述侧架设有呈对称分布的两组，两组所述侧架固定安装在疏胶机本体的输出端，两组所述侧架的相对侧上部转动安装有涂布辊，所述两组所述侧架的相对侧下部转动安装有和涂布辊配合使用的底辊，所述涂布辊和底辊的一侧均固定安装有第一传动齿轮，两组所述第一传动齿轮相互啮合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述疏导组件包括支撑架，所述支撑架设有呈对称分布的两组，两组所述支撑架固定安装在顶框的顶端，两组所述支撑架的相对侧转动安装有呈上下对称分布的疏导辊，两组所述疏导辊的两侧均固定套设有第二传动齿轮，且竖直对应的两组第二传动齿轮相互啮合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述疏导组件中下侧疏导辊的一端均固定安装有第一传动链轮，所述底辊的一侧固定安装有连接轴，所述连接轴转动安装在疏胶机本体上，所述连接轴远离底辊的一侧穿过疏胶机本体并固定安装有和第一传动链轮配合使用的第二传动链轮，所述第二传动链轮和两组第一传动链轮的外侧啮合连接有传动链条。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓速电机的输出端和其中一组疏导组
件中下侧疏导辊的一端固定安装。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干机构包括烘干外框，所述烘干外框的两侧中部均开设有通槽，所述烘干外框中设有呈等距离分布的多组口型框，所述口型框为中空结构，所述口型框的内侧均开设有呈等距离分布的多组穿孔，多组所述口型框的一侧固定插设有多通管，所述多通管远离口型框的一侧穿过烘干外框。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述通槽的位置和口型框的中部位置对应。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述口型框远离多通管的一侧均固定安装有连接杆，所述连接杆固定安装在烘干外框的内壁。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干外框的两侧下端均固定安装有连接座，所述连接座固定安装在对应的顶框上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术，通过设置涂布组件并配合使用疏导组件，对置于两组疏导辊之间的纸张进行稳定输送，以便涂布组件对置于涂布辊和底辊之间的纸张进行稳定的均匀涂布作业，从而有效提升了产品的整体质量。
[0016]2.通过设置烘干机构，启动外设的疏风泵机，风体通过多通管进入多组口型框中，并通过内侧的多组穿孔均匀的环形排出，有效增加了烘干面积，对纸张进行包围式烘干，从而提升了对涂布纸张的烘干效果，进而提升了产品的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术中部分结构的连接示意图；
[0019]图3为本技术中烘干机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处的放大图。
[0021]图中：1、设备底架；2、顶框；3、疏导组件；4、疏胶机本体；5、涂布组件；6、烘干机构；7、疏导底板；8、缓速电机；31、支撑架；32、疏导辊；33、第二传动齿轮；51、侧架；52、涂布辊；53、底辊；54、第一传动齿轮；61、烘干外框；611、通槽；62、口型框；621、穿孔；63、多通管；64、连接杆；65、连接座；81、第一传动链轮；82、连接轴；83、第二传动链轮；84、传动链条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的工艺装置，包括设备底架1，设备底架1的顶端固定安装有呈对称分布的两组顶框2，两组顶框2的顶端两侧均固定安装有疏导组件3，用于印刷后纸张的疏导，以提高印刷后纸张输送时的稳定性，两组顶框2的中部分别固定安装有疏胶机本体4和烘干机构6，疏胶机本体4的输出端设有涂布组件5，疏胶机本体4两侧的顶框2顶端固定安装有疏导底板7，对疏导过
程中纸张的支撑，顶框2的一侧固定安装有缓速电机8；
[0024]疏导组件3包括支撑架31，支撑架31设有呈对称分布的两组，两组支撑架31固定安装在顶框2的顶端，两组支撑架31的相对侧转动安装有呈上下对称分布的疏导辊32，两组疏导辊32的两侧均固定套设有第二传动齿轮33，且竖直对应的两组第二传动齿轮33相互啮合，通过驱动其中一组疏导辊32进行转动，可带动两组疏导辊32同步反向转动，从而对置于两组疏导辊32之间的纸张进行稳定输送。
[0025]涂布组件5包括侧架51，侧架51设有呈对称分布的两组，两组侧架51固定安装在疏胶机本体4的输出端，两组侧架51的相对侧上部转动安装有涂布辊52，使用时，疏胶机本体4将UV遮光油输送至涂布辊52外壁，两组侧架51的相对侧下部转动安装有和涂布辊52配合使用的底辊53，涂布辊52和底辊53的一侧均固定安装有第一传动齿轮54，两组第一传动齿轮54相互啮合，通过驱动底辊53进行转动，带动涂布辊52和底辊53同步反向转动，从而对置于涂布辊52和底辊53之间的纸张进行稳定的均匀涂布，从而有效提升了产品的整体印刷质量。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的工艺装置，包括设备底架(1)，其特征在于：所述设备底架(1)的顶端固定安装有呈对称分布的两组顶框(2)，两组所述顶框(2)的顶端两侧均固定安装有疏导组件(3)，两组所述顶框(2)的中部分别固定安装有疏胶机本体(4)和烘干机构(6)，所述疏胶机本体(4)的输出端设有涂布组件(5)，所述疏胶机本体(4)两侧的顶框(2)顶端固定安装有疏导底板(7)，所述顶框(2)的一侧固定安装有缓速电机(8)；所述涂布组件(5)包括侧架(51)，所述侧架(51)设有呈对称分布的两组，两组所述侧架(51)固定安装在疏胶机本体(4)的输出端，两组所述侧架(51)的相对侧上部转动安装有涂布辊(52)，所述两组所述侧架(51)的相对侧下部转动安装有和涂布辊(52)配合使用的底辊(53)，所述涂布辊(52)和底辊(53)的一侧均固定安装有第一传动齿轮(54)，两组所述第一传动齿轮(54)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的工艺装置，其特征在于：所述疏导组件(3)包括支撑架(31)，所述支撑架(31)设有呈对称分布的两组，两组所述支撑架(31)固定安装在顶框(2)的顶端，两组所述支撑架(31)的相对侧转动安装有呈上下对称分布的疏导辊(32)，两组所述疏导辊(32)的两侧均固定套设有第二传动齿轮(33)，且竖直对应的两组第二传动齿轮(33)相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种采用胶印工艺印刷3D效果折光纹的工艺装置，其特征在于：两组所述疏导组件(3)中下侧疏导辊(32)的一端均固定安装有第一传动链轮(81)，所述底辊(53)的一侧固定安装有连接轴(82)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇军，金国伟，陈敏卿，魏林，
申请(专利权)人：浙江爱迪尔包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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