一种钢筋机械连接机构制造技术

本实用新型专利技术为一种通用性较强的钢筋连接件。一种钢筋机械连接机构，其特征在于：采用螺杆、偏心丝套、套筒组合设计的连接机构，并采用机械螺纹咬合的连接方式，适用于特定场景下对两个露出钢筋实现连接。能适配存在偏心、纵向间距误差的两根相对位置固定的钢筋(不可移动、不可转动)，适用于装配式结构构件之间的钢筋连接。所述特定应用场景为：连接相对错开的且固定的两根待连接钢筋，待连接钢筋的露出端部带螺纹。部带螺纹。部带螺纹。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋机械连接机构


[0001]本技术涉及一种钢筋机械连接机构，通常应用于土木工程领域，也可拓展应用于其它相对位置的两钢筋之间。

技术介绍

[0002]在土木工程领域，目前的现有技术及机械连接机构，无法适用于固定的构件外露钢筋之间的连接、钢筋笼之间的连接。
[0003]土木工程施工过程中需要进行钢筋机械连接，其中对于装配式构件外露钢筋之间的连接、成品钢筋笼之间的钢筋连接，尤其固定的构件外露钢筋之间的连接，其难度较高。
[0004]自由钢筋之间的机械连接较为常见，已大量应用于现浇钢筋混凝土工程中。
[0005]在工程施工中存在以下诸多困难：
[0006]1.钢筋对中精度都要求较高，如预制构件或钢筋笼加工精度不足，或现场安装精度不足，则钢筋因偏位较大难以连接；
[0007]2.常用的灌浆套筒连接件尺寸较大，不利于连接区钢筋布置，且需二次注浆施工，施工难度大，灌浆质量难以控制，工程质量难以控制及检测。

技术实现思路

[0008]以上现有技术原因，在土木工程施工过程中，急需一种适用性更强、操作更方便的机械连接机构以解决固定构件外露的且位于相对位置关系的两钢筋之间的连接(或者钢筋笼之间的连接)。为此，本技术公开一种钢筋机械连接机构，其操作简便、通用性强、尺寸较小。
[0009]技术方案保护范围表征为：
[0010]一种钢筋机械连接机构，其特征在于：采用螺杆、偏心丝套、套筒组合设计的连接机构，并采用机械螺纹咬合的连接方式，适用于特定场景下对两个露出钢筋实现连接；所述特定场景为：连接相对错开的且固定的两根待连接钢筋，待连接钢筋的露出端部带螺纹。
[0011]本技术能适配存在偏心、纵向间距误差的两根相对位置固定的钢筋(不可移动、不可转动)，适用于装配式结构构件之间的钢筋连接。
[0012]本技术机构可用于两端固定的钢筋之间连接，如此，在连接过程中不需要转动和移动待连接的钢筋，尤其适用于装配式构件、成品钢筋笼之间的连接。
[0013]进一步的，本技术还可适用于偏心钢筋之间的连接，对于钢筋端头偏位及间距的加工精度要求不高，通过连接件自身容差能力保证两端钢筋可靠连接，可大大提高装配式构件、成品钢筋笼之间在现场拼接的便利性；
[0014]本技术连接件可在两端钢筋定位后安装，安装后也可拆卸、更换零部件；
[0015]本技术便于现场质量检测，如发现质量问题可即时改正。
附图说明
[0016]图1为主要零件安装图。
[0017]图2为安装步骤一、步骤二示意图。
[0018]图3为安装步骤三示意图。
[0019]图4为安装步骤四示意图。
[0020]图5为安装步骤五示意图。
[0021]图6为安装步骤六示意图。
[0022]图7为偏心丝套轴线关系图。
[0023]图8为图7在Z
‑
Z视角偏心丝套轴线关系投影图，2个重合点。
[0024]图9为Z
‑
Z视角偏心丝套轴线关系投影图，1个重合点。
[0025]图10为Z
‑
Z视角偏心丝套轴线关系投影图，无数个重合点
[0026]图11为C1、C2轴不能重合的情况。
[0027]图中标号：
[0028]1为第一钢筋、2为第二钢筋；
[0029]3为第一偏心丝套、4为第二偏心丝套；
[0030]5为螺杆；5
‑
1为圆柱头，5
‑
2为螺纹段；
[0031]6为第一套筒、7为第二套筒、8为垫片、9为螺母。
具体实施方式
[0032]一种钢筋机械连接机构，其特征在于：适用于“连接相对错开的且固定的两根待连接钢筋，设第一钢筋(1)、第二钢筋(2)，待连接钢筋的露出端部带螺纹”特殊场景，本技术采用螺杆、偏心丝套、套筒组合设计的连接机构，并采用机械螺纹咬合的连接方式实现对两个露出钢筋的连接。
[0033]具体实现方案
[0034]所述连接机构包括：第一偏心丝套(3)、第二偏心丝套(4)、螺杆(5)、第一套筒(6)、第二套筒(7)、垫片(8)、螺母(9),其中：
[0035]所述螺杆(5)为整个机构的中间件，其一侧为圆柱头(5
‑
1)，另一侧为螺纹段(5
‑
2)加长，预留长度调节量，用于调节连接机构长度余量；
[0036]所述第一偏心丝套(3)、第二偏心丝套(4)内螺纹和外螺纹中轴线为不重合的两条平行线(p1,p2)，且间距相等；
[0037]第一偏心丝套(3)内螺纹与第一钢筋(1)端部螺纹咬合匹配，第二偏心丝套(4)内螺纹与第二钢筋(2)端部螺纹咬合匹配；
[0038]所述第一套筒(6)设两有个功能腔室，远机构中间件侧(图中实施例为左端)的腔室内部带螺纹并与第一偏心丝套(3)的外螺纹咬合匹配，同时该腔室内容纳圆柱头(5
‑
1)；第一套筒(6)近机构中间件侧(图中实施例为右端)的短腔内置有螺杆(5)的螺杆段(5
‑
2)直径，两者螺纹咬合，从而实现第一套筒(6)与中间件螺杆(5)之间形成连接；
[0039]所述第二套筒(7)内部带螺纹，近机构中间件侧(图中实施例为左端)为内螺纹腔，用于与螺杆(5)螺纹咬合匹配，并预留长度调节量，作为调节连接机构长度余量；远机构中间件侧(图中实施例为右端)设有连接腔，其内螺纹并与第二偏心丝套(4)的外螺纹咬合匹
配，在连接腔中第二偏心丝套(4)与腔底之间形成的间隙内设置垫片(8)；
[0040]同时，第二套筒(7)与螺杆(5)之间的连接外部采用螺母(9)稳固，螺母(9)与螺杆(5)螺纹连接。
[0041]上述技术方案中，所述垫片(8)、螺母(9)：
[0042]所述垫片(8)、螺母(9)为辅助配件，用于配合以实现本技术机构的顶紧效果。垫片(8)、螺母(9)视为本技术的锁紧结构，可消除螺纹公差引起的微变形，使连接件可承受拉压反复作用。锁紧机构包括连接节点处设置螺母锁紧结构、端面顶紧结构。
[0043]所述螺母锁紧结构位于：在所述螺杆(5)与第二套筒(7)之间设置螺母(9)；
[0044]所述端面顶紧结构位于：所述第一钢筋(1)与螺杆(5)圆柱头端面顶紧、第二套筒(7)与第二钢筋(2)之间设置垫片(8)并顶紧，如图1所示。
[0045]上述技术方案中，所述第一偏心丝套(3)、第二偏心丝套(4)：
[0046]如图7中的A轴为偏心丝套的内螺纹轴线，C轴为偏心丝套的外螺纹轴线，两者有一定偏心。
[0047]如图7所示的偏心丝套轴线关系图：两个偏心丝套(第一偏心丝套3、第二偏心丝套4)它们的外螺纹中轴线重合时，螺杆(5)、第一套筒(6)、第二套筒(7)、垫片(8)、螺母(9)的组合方可与该两个偏心丝套同时实现旋合，进而实现本技术机构与外部第一钢筋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋机械连接机构，其特征在于：采用螺杆、偏心丝套、套筒组合设计的连接机构，并采用机械螺纹咬合的连接方式，适用于特定场景下对两个露出钢筋实现连接；所述特定场景为：连接相对错开的且固定的两根待连接钢筋，待连接钢筋的露出端部带螺纹。2.如权利要求1所述的钢筋机械连接机构，其特征在于，所述连接机构包括：第一偏心丝套(3)、第二偏心丝套(4)、螺杆(5)、第一套筒(6)、第二套筒(7)、垫片(8)、螺母(9),其中：所述螺杆(5)为整个机构的中间件，其一侧为圆柱头(5
‑
1)；另一侧为螺纹段(5
‑
2)加长，预留长度调节量，用于调节连接机构长度余量；所述第一偏心丝套(3)、第二偏心丝套(4)内螺纹和外螺纹中轴线为不重合的两条平行线，且间距相等；第一偏心丝套(3)内螺纹与第一钢筋(1)端部螺纹咬合匹配，第二偏心丝套(4)内螺纹与第二钢筋(2)端部螺纹咬合匹配；所述第一套筒(6)设两有个功能腔室，远机构中间件侧的腔室内部带螺纹并与第一偏心丝套(3)的外螺纹咬合匹配，同时该腔室内容纳圆柱头(5
‑
1)；第一套筒(6)近机构中间件侧的短腔内置有螺杆(5)的螺纹段(5
‑
2)直径，两者螺纹咬合；如此，实现第一套筒(6)与中间件螺杆(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立东，黄庆华，林雪峰，许德民，王炳洪，叶海博，叶汉河，梁鹏飞，刘凤玲，
申请(专利权)人：班升诚业科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：